Анодный кожух алюминиевого электролизера с верхним токоподводом

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому производству алюминия, а именно к конструкции анодного кожуха алюминиевого электролизера с верхним токоподводом. Кожух состоит из вертикальных стенок и контрфорсов, выполненных в виде арки, имеющей в поперечном сечении полый профиль с симметричными закруглениями. Угол между осевой линией арки и вертикальной стенкой анодного кожуха составляет 95 - 120^o. 1 табл. , 2 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому производству алюминия, а именно к конструкции анодного кожуха алюминиевого электролизера с верхним токоподводом.

Известен анодный кожух, представляющий прямоугольный короб с контрфорсами и ребрами жесткости [1] Недостатком известного кожуха является то, что его конструкция не обеспечивает необходимую жесткость анодного кожуха.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является кожух с вертикальными стенками и контрфорсами в виде двутавра [2] Недостатком известного кожуха является то, что его конструкция не обеспечивает необходимую жесткость. В теле анода происходят деформации и появляются трещины, по которым жидкая анодная масса проникает в высокотемпературную зону анода. Наблюдаются колебания уровня анодной массы, приводящие к увеличению газовыделения с открытой поверхности анода.

Целью изобретения является повышение жесткости кожуха.

Поставленная цель достигается тем, что в анодном кожухе контрфорсы выполнены в виде арки, имеющей в поперечном сечении полый профиль с симметричными закруглениями, причем внутренний угол между осевой линией арки и вертикальной стенкой анодного кожуха составляет 95-102^o.

При угле менее 95^o возникает деформации контрфорсов в горизонтальной плоскости, обусловленные высокой температурой коксопековой части анода, в которой находятся контрфорсы. Кроме того, вследствие низких пластических свойств верхней части анода при его перемещении под контрфорсами образуются полости, способствующие образованию трещин в теле анода и повышенному выделению смолистых веществ в этой зоне.

При угле более 120^o усилия, возникающие в углеродистом теле анода при его коксовании, способствуют деформации контрфорсов в вертикальной плоскости. При этом увеличивается металлоемкость анодного кожуха.

Выполнение контрфорсов в виде арки, имеющей в поперечном сечении полый профиль с симметричными закругления, повышает жесткость конструкции анодного узла алюминиевого электролизера, и тем самым предотвращается возникновения трещин в теле анода.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А.

Устройство состоит из вертикальных стенок 1 анодного кожуха и контрфорсов 2, выполненных в виде арки, имеющей в поперечном сечении полый профиль с симметричными закруглениями. Угол между осевой линией арки и вертикальной стенкой 1 анодного кожуха составляет 95-120^o.

В таблице представлена зависимость концентрации смолистых веществ на поверхности анода и расхода анодной массы в зависимости от угла наклона между осевой линией арки и вертикальной стенкой анодного кожуха.

Предлагаемое устройство при работе обеспечивает всестороннее усиление жесткости как самого контрфорса, так и конструкции анодного кожуха. Кроме того, уменьшаются вредные выбросы погонов пека с поверхности жидкой анодной массы.

Формула изобретения

Анодный кожух алюминиевого электролизера с верхним токоподводом, содержащий вертикальные стенки и контрфорсы, отличающийся тем, что контрфорсы выполнены в виде арки, имеющей в поперечном сечении полый профиль с симметричными закруглениями, причем внутренний угол между осевой линией арки и вертикальной стенкой анодного кожуха составляет 95 120^o.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3