Способ и катализатор для прямого окисления сероводорода до серы

 

Изобретение относится к способам каталитического окисления H₂S непосредственно в элементарную серу. Способ заключается в том, что пропускают газ, содержащий Н₂S, с газом, содержащим свободный кислород, в количестве, соответствующем молярному соотношению О₂ : H₂S, равном 0,5 - 3, предпочтительно 0,5 - 1,5, через катализатор окисления H₂S до серы при температурах ниже 200^oС. Указанный катализатор содержит в качестве носителя активированный уголь, в который введена каталитическая фаза, выбранная среди оксидов, солей или сульфидов одного или нескольких переходных металлов, выбранных среди V, Mo, W, Ni и Со, количество указанной каталитической фазы, выраженное в массе переходного металла, составляет 0,1 - 15% от массы прокаленного катализатора, предпочтительно 0,5 - 5% от массы прокаленного катализатора. Время контактирования газа с катализатором составляет 0,5 - 20 с, температура контактирования - 60 - 180^oС. При этом образующаяся при окислении H₂S элементарная сера осаждается на катализаторе. Последний периодически регенерируют продувкой газом, не содержащим окислитель, при температуре от 200 до 500^oС. 2 с. и 8 з.п.ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу прямого окисления до серы каталитическим путем с высокой селективностью H₂S содержащегося в малых концентрациях в газе. Оно также относится к катализатору для осуществления этого способа.

Для рекуперации H₂S, содержащегося в малых концентрациях, а именно в концентрации 15% об. , в газах различного происхождения, можно прибегнуть, среди других, к способам проведения прямого каталитического окисления H₂S в серу согласно реакции H₂S+(1/2)O₂ → S+H₂O.

В таких процессах осуществляют контакт обрабатываемого газа, содержащего H₂S, в смеси с соответствующим количеством газа, содержащего свободный кислород, например воздуха, который может быть обогащен кислородом, с катализатором окисления H₂O до серы, осуществляя этот контакт при температурах или выше точки росы образовавшейся серы, которая в случае окисления находится в паровой фазе, или же при температурах ниже точки росы образовавшейся серы, в этом случае образующаяся сера осаждается на катализаторе, в этом случае образующаяся сера осаждается на катализаторе, что приводит к необходимости периодически регенерировать катализатор, насыщенный серой, путем продувки регенерировать катализатор, насыщенный серой, путем продувки неокисляющим газом, имеющим температуру от 200 до 500^oC.

В частности, прямое окисление H₂O до серы в паровой фазе, т.е. при температурах выше примерно 200^oC, может быть осуществлено при контактировании с катализатором, состоящим из оксида титана (EP-A-0078690), оксида титана, содержащего сульфат щелочноземельного металла (WO-A-8302068), оксида титана, содержащего оксид никеля и необязательно оксид алюминия (EP-A-0140045), оксида типа оксида титана, оксида циркония или оксида кремния, ассоциированного с одним или несколькими соединениями переходных металлов, выбранных среди Fe, Cu, Zn, Cd, Cr, Mo, W, Co, Ni и Bi, предпочтительно Fe, и необязательно одного или нескольких соединений благородных металлов, выбранных среди Pd, Pt, Ir и Rh, предпочтительно Pd (FR-A-2511663), или еще термически стабилизированного оксида алюминия и ассоциированного с одним или несколькими соединениями таких переходных металлов, как упомянутые ранее, например Fe, и необязательно одним или несколькими соединениями благородных металлов, выбранных среди Pd, Pt, Ir и Rh (FR-A-2540092.

Прямое окисление H₂S до серы при таких температурах, при которых образовавшаяся сера осаждается на катализаторе, может быть проведено путем контакта с катализатором, состоящим, например, из одного или нескольких соединений, таких как соли, оксиды или сульфиды переходных металлов, выбранных среди Fe, Cu, Cr, Mo, W, V, Co, Ni, Ag и Mn в ассоциации с носителем типа активированного оксида алюминия, боксита, оксида кремния/оксида алюминия или цеолита (FR-A-22777877).

Объектом изобретения является способ прямого окисления до серы каталитическим путем H₂S, содержащегося в низких концентрациях в газе, причем указанный способ обеспечивает достаточно высокие величины конверсии H₂S и селективность по сере, которые сохраняются в течение длительного времени. Это приводит к особенно интересному способу в качестве конечного этапа обработки газа, содержащего H₂S в концентрациях от 1% об., перед сжиганием указанного газа для выброса его в атмосферу.

Способ согласно изобретению прямого окисления до серы каталитическим путем H₂S, содержащегося в низкой концентрации в газе, заключается в том, что пропускают указанный газ, содержащий H₂S, с газом, содержащим свободный кислород, в количестве, соответствующем молярному соотношению O₂:H₂S от 0,5 до 3, предпочтительно от 0,5 до 1,5, через катализатор окисления H₂S до серы, осуществляя указанный контакт при температурах ниже 200^oC; способ отличается тем, что катализатор окисления H₂S до серы содержит носитель из активированного угля, на который нанесена каталитическая фаза, выбранная из оксидов, солей или сульфидов одного или нескольких переходных металлов, выбранных в группе, состоящей из V, Mo, W, Ni и Co, причем количество указанной каталитической фазы, рассчитанное по массе переходного металла составляет от 0,1 до 15%, предпочтительно от 0,2 до 7%, особенно от 0,5 до 5% от массы прокаленного катализатора.

Катализатор окисления может быть приготовлен различными известными способами введения одного или нескольких соединений металлов в твердый измельченный носитель катализатора.

В частности, можно работать путем пропитки выбранного носителя, находящегося в форме порошка, таблеток, гранул, экструдатов или других формах агломератов, раствором или золем в таком растворителе, как вода, требуемого(мых) соединения(ний) металла(ов), выбранного(ных) из солей одного или нескольких переходных металлов V, Mo, W, Ni и Co, с последующей сушкой пропитанного носителя и прокаливания сухого продукта при температурах от 250 до 500^oC, работая предпочтительно в инертной атмосфере.

Суммарное количество соединения или соединений переходных металлов V, Mo, W, Ni, Co, введенное в катализатор выбрано таким образом, что после прокаливания катализатор окисления имеет суммарное массовое содержание использованного переходного металла или металлов, составляющее 0,1-15%, предпочтительно 0,2-7%, в особенности 0,5-5%.

Газ, содержащий свободный кислород, использованный для окисления до серы H₂S, содержащегося в обрабатываемом газе, обычно является воздухом, хотя можно применять чистый кислород, воздух, обогащенный кислородом, или еще смеси в различных пропорциях кислорода и инертного газа, иного, чем азот.

Газ, содержащий свободный кислород, и обрабатываемый газ, содержащий H₂S, могут быть поданы раздельно на катализатор окисления. Однако для получения очень однородной газовой реакционной смеси при контакте с катализатором предпочтительно смешивать сначала обрабатываемый газ, содержащий H₂S, с газом, содержащим свободный кислород, и подавать полученную таким образом смесь на катализатор окисления.

Как указывалось ранее, газ, содержащий свободный кислород, используют в количестве, обуславливающем молярное соотношение O₂:H₂S от 0,5 до 3, и более конкретно, от 0,5 до 1,5 в реакционной среде, подаваемой на катализатор окисления H₂S до серы.

Время контакта газовой реакционной среды с катализатором окисления может составлять от 0,5 до 20 с, предпочтительно 1-5 с, эти величины приведены для нормальных условий давления и температуры.

Подачу обрабатываемого газа, содержащего H₂S, и газа, содержащего свободный кислород, на катализатор осуществляют при температурах ниже 200^oC таким образом, чтобы сера, образовавшаяся при окислении H₂S, осаждаясь на катализаторе. Указанные температуры обычно лежат между 60^oC и 180^oC, предпочтительно 90-120^oC.

Периодически проводят регенерацию насыщенного серой катализатора окисления продувкой указанного катализатора неокисляющим газом, предпочтительно, по существу, сухим, при температурах от 200 до 500^oC, предпочтительно от 300 до 450^oC, чтобы испарить серу, находящуюся на катализаторе, затем охлаждают регенерированный катализатор до температуры, требующейся для нового проведения реакции окисления, это охлаждение осуществляют с помощью инертного газа, имеющего температуру ниже 160^oC.

Газ, полученный в результате контакта с катализатором обрабатываемого газа, содержащего H₂S, содержащего свободный кислород, обычно подвергают термическому или каталитическому сжиганию, чтобы превратить в SO₂ следы H₂S, которые еще могут содержаться в нем, перед выбросом в атмосферу.

Продувочный газ, используемый для регенерации катализатора окисления, насыщенного серой, может быть таким как метан, азот или их смеси, или же состоять из фракции газового потока, выходящего со стадии окисления и направляемого на сжигание, или из фракции обрабатываемого газа, содержащего H₂S.

Газ, содержащий H₂S в низких концентрациях, который обрабатывают по способу согласно изобретению, может иметь различное происхождение. В частности, такой газ может быть природным газом с низким содержанием H₂S или газом, полученным при газификации угля или тяжелых нефтей. Это может быть также газ, полученный в результате гидрирования остаточного газа, например, остаточного газа завода по производству серы, содержащего также сернистые соединения, как SO₂, меркаптаны, CoS или CS₂, превращающиеся в H₂S под действием водорода или паров воды, или же газ, полученный в результате контакта с катализатором Клауса, способного промотировать реакцию (H₂S+SO₂) с образованием серы, газового потока, содержащего H₂S и SO₂ в молярном соотношении H₂S:SO₂ выше 2: 1, так что полученный указанный газ содержит только H₂S в качестве серусодержащего соединения. Способ согласно изобретению может применяться для обработки газа, содержащего H₂S в концентрации от 0,1 до 5% об., и особенно удобно применить его для обработки газового потока, содержащего от 0,01 до 1% H₂S по объему. Такой газовый поток может быть получен, например, в установках для десульфирования газа, содержащего H₂S и SO₂, в которых проводят реакцию H₂S и SO₂ с образованием серы при контакте с катализатором Клауса при температурах ниже 180^oC, при которых сера, образовавшаяся в указанной реакции, осаждается на катализаторе, обрабатывая в указанных установках газы, содержащие H₂S и SO₂ в молярном отношении выше 2:1 таким образом, что потоки газов, выходящие из этих установок сдержат только H₂S в качестве серусодержащего соединения.

Реакция каталитического окисления согласно изобретению может быть проведена в единой зоне каталитического окисления, которая работает попеременно в фазе окисления и в фазе регенерации/охлаждения. Такая работа осуществляется, когда обрабатываемый газ содержит мало H₂S, и, следовательно, регенерацию катализаторов проводят редко. Целесообразно проводить реакцию каталитического окисления согласно изобретению в множестве зон каталитического окисления, которые работают таким образом, что по крайней мере одна из указанных зон работает в фазе регенерации/охлаждения, тогда как другие зоны в фазе каталитического окисления. Можно также еще работать, осуществляя в одной или нескольких зон фазу реакции каталитического окисления, по крайней мере в одной зоне фазу регенерации и по крайней мере в одной зоне фазу охлаждения.

Газ, используемый для регенерации катализатора окисления, циркулирует предпочтительно в замкнутом цикле, начинающемся в зоне нагрева, проходит последовательно каталитическую зону во время регенерации и зону охлаждения, в которой основная часть серы, которая в нем содержится отделяется при конденсации, и возвращается в зону нагрева. Разумеется, регенерирующий газ также может циркулировать в открытом контуре.

Газ, используемый для охлаждения регенерированного катализатора окисления, относится к тому же типу, что и газ, применяемый для регенерации катализатора, насыщенного серой. Контуры регенерирующего газа и охлаждающего газа могут быть независимыми друг от друга. Однако, согласно варианту осуществления, контур регенерирующего газа, определенный выше, также может включать вторую линию, соединяющую выход из зоны охлаждения со входом в зону во время регенерации и обход зоны нагрева, что позволяет замкнуть цикл указанной зоны нагрева и таким образом использовать регенерирующий газ в качестве охлаждающего газа.

Когда обрабатывают согласно изобретению газовый поток, содержащий H₂S, полученный в процессе десульфирования газа, содержащего H₂S и SO₂ путем реакции с образованием серы между H₂O и SO₂ на катализаторе Клауса при температурах ниже 180^oC, причем обрабатывают газ, содержащий H₂O и SO₂ в молярном соотношении выше 2:1, как указано ранее, можно провести каталитическую реакцию Клауса с образованием серы между H₂S и SO₂ и реакцию каталитического окисления H₂S до серы в одном и том же реакторе, называемом смешанным реактором, который состоит из двух каталитических зон, расположенных последовательно, а именно, зоны каталитической реакции Клауса, которая содержит катализатор Клауса, способный промотировать реакцию между H₂S и SO₂, и в которую подают газ, содержащий H₂S и SO₂ в молярном соотношении выше 2:1 с образованием потока/газа, содержащего H₂S в качестве единственного серусодержащего соединения в концентрации, например, от 0,01 до 1% об., и зоны каталитического окисления H₂S в серу, которая содержит катализатор окисления согласно изобретению и в которую подают одновременно поток газа, содержащего свободный кислород, как было определено ранее. Можно использовать один смешанный реактор, который работает попеременно в фазе реакции (реакции Клауса и реакции окисления H₂S) и в фазе регенерации/окисления. Целесообразно прибегнуть к множеству смешанных реакторов, которые работают таким образом, что по крайней мере один из указанных реакторов работает в фазе регенерации/охлаждения, тогда как другие реакторы работают в фазе реакции, или же один или несколько реакторов работают в фазе реакции, тогда как по крайней мере один реактор работает в фазе регенерации и по крайней мере один реактор работает в фазе охлаждения. Дополнительная информация о конкретном осуществлении процесса в смешанных реакторах может быть получена из французского патента FR-A-2277877.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, не ограничивающими объем изобретения.

Пример 1. Работают в реакторе каталитического окисления, имеющем вход и выход, разделенные стационарным слоем катализатора согласно изобретению, катализирующего прямое окисление H₂S в серу. Указанный реактор работает изотермически и, кроме того, отрегулирован таким образом, что с помощью клапанов, соединенных с часами, работают в попеременно в фазе реакции, когда вход соединен с трубопроводом, подающим газ, на нем установлен непрямой теплообменник, функционирующий на нагрев, а его выход соединен с трубопроводом для отвода газа, или в фазе регенерации/охлаждения, когда реактор оказывается в контуре регенерации/охлаждения, оборудованном средствами для обеспечения циркуляции неокисляющего продувочного газа, состоящего из сухого азота и пропускаемого через нагреватель, реактор окисления, конденсатора серы и обратно в указанный нагреватель, а также средствами для циркуляции холодного газа то же состава, что и регенерирующий газ, через реактор, в котором проводится регенерация.

Катализатор для реакции окисления H₂S до серы, находящийся в реакторе каталитического окисления, состоит из активированного угля, на котором имеется 2,9 мас.% ванадия. Этот катализатор получают пропиткой 50 мас. ч. активированного угля, находящегося в виде экструдата диаметром примерно 1,6 мм и имеющего удельную поверхность по БЭТ, равную 1000 м²/г, водным раствором состоящим из 215 мас. ч. воды, 5 мас. ч. сульфата ванадия и 8 мас. ч. NaOH, с последующим испарением воды из полученной смеси в роторном испарителе в вакууме, полученный продукт сушат в сушильном шкафу при 100^oC в течение 12 ч, потом высушенный продукт прокаливают в азоте при 300^oC в течение 3 ч.

В качестве исходного газа, содержащего H₂S, берут газовую смесь из азота, паров воды и H₂S и содержащего по объему 30% паров воды и 2500 ОППМ (объемных частей на миллион H₂S), причем указанная газовая смесь имеет температуру 100^oC.

К обрабатываемому газу, содержащему H₂S, прибавляют контролируемое количество воздуха при комнатной температуре с образованием реакционной газовой смеси, имеющей требуемое молярное соотношение O₂:H₂S, и предварительно подогревают указанную смесь до температуры Θ , выбранной для окисления, при пропускании через косвенный теплообменник, работающий как нагреватель.

В реактор окисления, подсоединенный для работы в фазе реакции, вводят исходную газовую смесь, предварительно подогретую до температуры Θ , с такой скоростью подачи, чтобы получить желаемую величину времени контакта реактивной газовой смеси с катализатором окисления, и поддерживают температуру внутри реактора на величине Θ в течение всего процесса, протекающего в реакторе в фазе реакции. На выходе из указанного реактора окисления через трубопровод отводят десульфированный газовый поток, в котором определяют соответствующие величины содержания H₂S и SO₂ для расчета степени конверсии H₂S и селективности окисления до серы.

После 6 ч работы в фазе реакции реактор окисления переводят в фазу регенерации/охлаждения. Для осуществления указанной фазы в регенерируемый реактор окисления сначала вводят со скоростью 50 л/ч поток регенерирующего газа (продувочного газа), состоящего из сухого азота, указанный поток предварительно подогревают до температуры 420^oC в нагревателе контура регенерации. Регенерирующий газ, содержащий серу и выходящий из реактора окисления, подвергнутого регенерации, затем направляют в конденсатор серы контура регенерации, чтобы охладить там до примерно 130^oC таким образом, чтобы отделить конденсацией большую часть содержащейся в нем серы, потом возвращают в подогреватель для повторного нагрева до примерно 420^oC для повторного использования для регенерации. Циркуляцию регенерирующего газа через реактор окисления, подвергаемого регенерации, проводят в течение 3 ч. По истечении этого периода времени регенерированный реактор окисления охлаждают до температуры Θ , пропуская через этот реактор поток охлаждающего газа с той же скоростью и того же состава, что и регенерирующий газ, и температуру, равную Θ , в течение 3 ч.

По окончании этого охлаждения реактор окисления снова переводят в фазу реакции для нового цикла операций; каждый цикл состоит из фазы реакции и фазы регенерации/охлаждения.

В первой серии опытов исходную газовую смесь, имеющую молярное соотношение O₂:H₂S, равное 0,76, и предварительно подогретую до 105^oC, подают в реактор окисления с расходом 75 нормальных литров в час, что соответствует времени контакта (при нормальных температуре и давлении) с катализатором, равному 4 с, внутри реактора поддерживают температуру 105^oC в течение всего процесса окисления (фаза реакции).

Величина степени конверсии H₂S, равная 100% после первого цикла операций, сохраняется еще и после третьего цикла операций. Селективность по сере, равная 100% после первого цикла операций, была равной еще 94,2% после второго цикла и 93% после третьего цикла.

Во второй серии опытов газовую исходную смесь, имеющую молярное соотношение O₂:H₂S, равное 0,5, и предварительно подогретую до 150^oC, подают в реактор окисления с расходом 100 нормальных литров в час, что соответствует времени контакта при нормальных условиях с катализатором, равному 3 с, температуру внутри реактора поддерживают равной 150^oC в течение всей продолжительности фазы реакции.

После двух циклов операций конверсия H₂S и селективность по сере составляет по 100%.

В третьей серии опытов исходную газовую смесь, имеющую молярное соотношение O₂:H₂S, равное 0,5, и предварительно подогретую до 150^oC, подают в реактор окисления с расходом 300 нормальных литров в час, что соответствует времени контакта с катализатором при нормальных условиях, равному 1 с, температуру внутри реактора поддерживают равной 150^oC в течение всей продолжительности фазы реакции.

После трех циклов операций конверсия H₂S остается равной 100%, а селективность по сере, равная 100% после первого цикла, имеет величину 95%.

Конверсию H₂S определяют по соотношению , а селективность по сере определяется соотношением , в этих соотношениях, которые выражены в %, (H₂S)_e означает молярное количество H₂S в обрабатываемом газе, (H₂)_s представляет собой сумму молярных количеств Y₂S в обрабатываемом газе и в газе, выходящем из регенерации, а (SO₂)_s означает сумму молярных количеств SO₂ в обрабатываемом газе и в газе, выходящем после регенерации.

Пример 2 Работают в условиях, аналогичных условиям, определенным в примере 1, обрабатывают тот же газ, содержащий H₂S, используя в качестве катализатора реакции окисления H₂S до серы активированный уголь, содержащий 3,7 мас.% вольфрама. Этот катализатор получают пропиткой 50 мас. ч. активированного угля в форме экструдата диаметром примерно 1,6 мм, имеющего удельную поверхность по БЭТ м²/г, водной фазой, состоящей из 100 мас. ч. воды, 0,422 мас. ч. NaOH и 2,27 мас. ч. H₂WO₄, с последующим испарением воды из полученной смеси, сушкой полученного продукта в сушильном шкафу и прокаливанием высушенного продукта, как указано в примере 1.

В проведенной серии опытов реактивную газовую смесь, имеющую молярное соотношение O₂:H₂S, равное 0,5, предварительно подогретую до 150^oC, подают в реактор окисления со скоростью 100 нормальных литров в час, что соответствует времени контакта с катализатором при нормальных условиях, равному 3 с, температура внутри реактора поддерживается равной 150^oC в течение всей фазы реакции в каждом цикле операций.

После четырех циклов операций конверсия H₂S все еще равна 100%, а селективность по сере, равная 100% после первого цикла, имеет величину 84%.

Пример 3 Работают в условиях, аналогичных условиям примера 1, обрабатывают газ, содержащий H₂S, аналогичный используемому в примере 1, используя в качестве катализатора реакции окисления H₂S до серы активированный уголь, содержащий 2,4% никеля.

Этот катализатор получают пропиткой 50 массовых частей активированного угля водным раствором, состоящим из 70,7 мас. ч. воды и 2,5 мас. ч. NiCl₂, с последующими операциями приготовления катализатора как указано в примере 1.

В серии проведенных опытов реактивную газовую смесь, имеющую молярное соотношение O₂: H₂S, равное 1, подают в реактор окисления при температуре 100^oC и расходе 100 нормальных литров в час, указанный расход обеспечивает время контакта при нормальных условиях между газовой смесью и катализатором, равное 3 с, температуру внутри реактора поддерживают равной 100^oC в течение всей фазы реакции в каждом цикле операций.

После шести циклов операций конверсия H₂S еще равна 100%, а селективность в серу, равная 100% после первого цикла, имеет величину 90%.

Пример 4 Работает в условиях, аналогичных условиям примера 1, обрабатывают газ, содержащий H₂S, аналогичный примеру 1, используя в качестве катализатора реакции окисления H₂S до серы активированный уголь, содержащий 2,9 мас.% молибдена. Этот катализатор получают пропиткой 50 мас. ч. активированного угля, использованного в примере 1, водным раствором, состоящим из 90 мас. ч. воды, 2,41 мас. ч. фосфорномолибденовой кислоты H₃PO₄(MeO₃)₄ и 0,16 мас. ч. NaOH, потом заканчивают приготовление катализатора, как указано в примере 1.

В серии проведенных опытов реактивную газовую смесь, имеющую молярное соотношение O₂: H₂S, равное 0,5, подают в реактор окисления при температуре 100^oC с расходом 100 нормальных литров в час, указанный расход обеспечивает время контакта при нормальных условиях реактивной газовой смеси с катализатором, равное 3 с, температуру внутри реактора поддерживают равной 100^oC в течение всей фазы реакции каждого цикла операций.

После четырех циклов операций конверсии H₂S еще равна 100%, а селективность по сере имеет величину 87%.

Формула изобретения

1. Способ прямого каталитического окисления содержащегося в газе низкоконцентрированного сероводорода до серы, включающий пропускание газа с кислородсодержащим газом при температуре ниже 200^oС через катализатор окисления сероводорода до серы, содержащий в качестве каталитической фазы оксид или соль, или сульфид одного или нескольких переходных металлов, выбранных из группы, содержащей ванадий, молибден, вольфрам, никель, кобальт, нанесенных на носитель, регенерацию катализатора путем испарения с его поверхности серы, образующейся в результате окисления сероводорода, продувкой газом, отличающийся тем, что через катализатор пропускают газ, содержащий кислород в количестве, обеспечивающем мольное отношение O₂/H₂S = 0,5 - 3,0, а в качестве носителя катализатора используют активированный уголь, причем содержание каталитической фазы в пересчете на металл составляет 0,1 - 15% от массы прокаленного катализатора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание активной фазы в катализаторе составляет 0,2 - 7,0%, предпочтительно 0,5 - 5%, от массы прокаленного катализатора.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что время контактирования газовой смеси с катализатором окисления, приведенное для нормальных условий давления и температуры, составляет 0,5 - 20 с, предпочтительно 1 - 5 с.

4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что газовую смесь через катализатор пропускают при температуре от 60 до 180^oС, предпочтительно 90 - 120^oС, причем сера, образующаяся при окислении сероводорода, осаждается на катализаторе.

5. Способ по пп.4, отличающийся тем, что катализатор окисления, насыщенный серой, периодически регенерируют продувкой газом, не содержащим окислитель, предпочтительно практически сухим, при температуре 200 - 500^oС, предпочтительно 300 - 450^oС, после чего регенерированный катализатор охлаждают инертным газом до температуры, необходимой для стадии окисления сероводорода.

6. Способ по пп.1 - 5, отличающийся тем, что исходный обрабатываемый газ содержит 0,01 - 5,0% об.сероводорода.

7. Способ по пп.1 - 5, отличающийся тем, что исходный газ представляет собой поток газа, содержащего 0,01 - 1,0% об.сероводорода.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанный газовый поток, содержащий сероводород, представляет собой продукт установки для обессеривания газа, содержащего сероводород и диоксид серы и представляющего собой отходящий газ производства серы по методу Клауса при температуре ниже 180^oС, при которой сера, образующаяся в результате взаимодействия сероводорода с диоксидом серы, осаждается на катализаторе, причем в указанной установке обрабатывают газ, содержащий сероводород и диоксид серы в мольном соотношении выше 2 : 1, таким образом, что газовый поток, выходящий из этой установки, содержит только сероводород в качестве соединения серы.

9. Катализатор для прямого окисления сероводорода с высокой селективностью при температурах ниже 200^oС, содержащий в качестве каталитической фазы оксид или соль, или сульфид переходного металла, выбранного из группы, содержащей ванадий, молибден, вольфрам, никель, кобальт, нанесенные на носитель, отличающийся тем, что он в качестве носителя содержит активированный уголь, а каталитическую фазу в пересчете на металл содержит в количестве 0,1 - 15% от массы прокаленного катализатора.

10. Катализатор по п.9, отличающийся тем, что он содержит каталитическую фазу в количестве 0,2 - 7%, предпочтительно 0,5 - 5% от массы прокаленного катализатора.