Способ внепечной обработки стали

 

Использование: в черной металлургии, а именно в способах внепечной обработки стали. Согласно способу внепечную обработку стали предлагается осуществлять на установке "печь-ковш" с использованием твердой шлакообразующей смеси, состоящей из извести и шлака феррохромового производства с суммарным содержанием хрома в виде соединений 1,1 - 2,5% и соотношении Al₂O₃ : Cr₂O₃ = 4 - 20. Образующийся шлак оптимальной жидкоподвижности и вязкости обеспечивает степень десульфурации металла до 50%. После вакуумирования на патрубках вакууматора образуется стойкий гарнисаж, исключающий необходимость в частом торкретировании. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам внепечной обработки стали.

Известен способ рафинирования стали жидкими известково-глиноземистыми шлаками [1]. Обработка стали такими шлаками приводит к снижению содержания в ней кислорода, серы и неметаллических включений. К существенным недостаткам способа относятся необходимость строительства в сталеплавильных цехах специальных шлакоплавильных установок, затруднения в синхронизации их работы с работой сталеплавильных агрегатов и значительное повышение себестоимости продукции.

Известен способ внепечной обработки стали массового производства твердыми шлаковыми смесями (ТШС), состоящими из извести и плавикового шпата, как правило, при соотношении 3 : 1 [2]. Такие смеси применяют с целью десульфурации стали. Их использование не требует специального оборудования и больших капитальных затрат. Однако, вследствие отсутствия в таких ТШС связки в виде Al₂O₃ или FeO, при внепечной обработке стали на установке "печь-ковш" образуется шлак, рассыпающийся на воздухе в порошок. Это приводит к необходимости торкретирования патрубков вакууматора через 2 - 3 плавки. Кроме того, наличие в смесях значительного содержания фторсодержащей составляющей CaF₂ ухудшает условия труда.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу является технология рафинирования стали с использованием смеси для обработки расплавленного металла [3]. При этом в состав смеси на основе извести и плавикового шпата дополнительно введен шлак феррохромового производства с высоким содержанием окиси кальция и низким содержанием окислов алюминия и железа, а также карбонат натрия. Использование такой смеси для рафинирования способствует ускорению процесса шлакообразования и увеличению степени снижения содержания неметаллических включений и серы в стали. Однако наличие в смеси повышенного содержания окиси кальция и плавикового шпата не создает условий для образования шлака достаточной вязкости, способного образовать гарнисаж на патрубках вакууматора. Кроме того, присутствие в смеси плавикового шпата, а также карбоната натрия приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы в цехе.

Поставлена задача создать способ внепечной обработки стали, способствующий образованию устойчивого гарнисажа на патрубках вакууматора и обеспечивающий достаточную степень десульфурации металла.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе обработки стали, включающем присадку в ковш твердой шлакообразующей смеси из извести и шлака феррохромового производства, дополнительно осуществляют последующее вакуумирование металла, а в качестве шлакообразующей смеси присаживают смесь с суммарным содержанием хрома в виде соединений 1,1 - 2,5% и соотношением Al₂O₃ : Cr₂O₃ = 4 - 20.

Сущность заявляемого способа состоит в том, что при внепечной обработке стали на установке "печь-ковш" на зеркало металла загружают твердую шлакообразующую смесь, состоящую из извести и шлака феррохромового производства с суммарным содержанием хрома в виде соединений 1,1 - 2,5% и соотношением Al₂O₃ : Cr₂O₃ = 4 - 20, производят корректировку химического состава и температуры и осуществляют операцию вакуумирования металла. При указанных параметрах происходит образование жидкоподвижного шлака достаточной вязкости и десульфурирующей способности. Полученный шлак не распадается на воздухе, имеет стекловидную форму.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения и прототипа показывает, что предлагаемый способ внепечной обработки стали отличается от прототипа тем, что при использовании твердой шлакообразующей смеси, состоящей из извести и шлака феррохромового производства с суммарным содержанием хрома в виде соединений 1,1 - 2,5% и соотношении Al₂O₃ : Cr₂O₃ = 4 - 20, образуется шлак оптимальной жидкоподвижности и вязкости. Полученный шлак обеспечивает повышение степени десульфурации металла до 50%. После вакуумирования на патрубках вакууматора образуется стойкий гарнисаж, исключающий необходимость в частом торкретировании. Кроме того, отсутствие в смеси плавикового шпата и карбоната натрия способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда. Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию "новизна".

Анализ патентов и научно-технической информации не выявил новых существенных признаков, используемых в предлагаемом решении, по их функциональному назначению. Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".

Заявляемые параметры способа установлены экспериментальным путем при проведении опытных плавок стали Ст3 в кислородном конвертере емк. 160 т с последующей внепечной обработкой на установке "печь-ковш". На плавках соблюдалась следующая технология. Во время выпуска металла проводилась отсечка шлака и ввод ферросплавов (силикомарганец, ферросилиций, алюминий), обеспечивающих получение заданного химического состава стали. Затем на зеркало металла загружалась твердая шлакообразующая смесь и ковш с металлом передавался на стенд агрегата "печь-ковш". После корректировки химического состава и температуры металл подвергали вакуумированию, а затем ковш с металлом передавался на участок разливки на МНЛЗ. Часть плавок проведена с применением смеси для обработки расплавленного металла (прототип). Полученные данные приведены в таблице.

По каждой серии проведено 40 опытных плавок. На всех плавках степень десульфурации была выше, чем при использовании смеси-прототипа. Гарнисаж на патрубках вакууматора не разрушился. При использовании смеси-прототипа гарнисаж выдержал только 18 плавок.

Формула изобретения

Способ внепечной обработки стали, включающий присадку в ковш твердой шлакообразующей смеси из извести и шлака феррохромового производства, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют последующее вакуумирование металла, а в качестве шлакообразующей смеси присаживают смесь с суммарным содержанием хрома в виде соединений 1,1 - 2,5% и отношением Al₂O₃ : Cr₂O₃ = 4 - 20.

РИСУНКИ

Рисунок 1