Форма для получения отливок
Форма предназначена для изготовления различных художественных отливок, имеющих одну плоскую сторону. Между нижней полуформой и верхней опокой закреплена полимерная пленка. В верхней опоке установлена плоская металлическая полуформа с отверстиями для литника и прибылей. Металлическая полуформа 7 и полимерная пленка 4 разделены слоем песка 5. Слой песка с полимерной пленкой заменяют краски и смеси, используемые при литье в кокиль. Снижается количество используемой смеси, упрощается процесс литья. 1 ил.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении различных художественных отливок с одной плоской поверхностью из алюминиевых, медных и других сплавов.
Известна литейная форма, состоящая из нижней и верхней полуформ, представляющих собой опоки с мелкозернистым песком, герметизированным синтетической пленкой и уплотненным вакуумированием (Минаев А.А. и др. Вакуумная формовка. -М.: Машиностроение, 1984, с. 5; патент Японии N 50-8410, кл. B 22 C 9/02, 11А231. 1975). Использование таких форм требует вакуумирующего оборудования, повышенных энергетических затрат. Известна литейная форма (авт.св. СССР N 1050808, кл. B 22 C 9/03, 1983), содержащая нижнюю вакуумируемую полуформу с сыпучим наполнителем, герметизированную полимерным покрытием, и верхнюю полуформу, заполненную формовочной смесью. Для этой формы также необходимо дополнительное оборудование, она сложна по конструкции, обеспечивает недостаточную производительность. Известна форма для получения отливок (кокиль), большая часть элементов которой изготовлена из металла (Литейное производство./Под ред. А.М.Михайлова. -М.: Машиностроение, 1987, с. 231). Такие формы дорогие, их рабочие поверхности окрашиваются специальными красками или облицовываются слоем плакированной песчаной смеси, отверждаемой при нагреве. Наиболее близкой к предлагаемой является литейная форма (Литейное производство. Учебник для металлургических специальностей вузов. Под ред. Куманина И. Б. М. : Машиностроение, 1987, с. 4, 5), состоящая из двух полуформ (верхней и нижней), которые получают уплотнением формовочной смеси вокруг соответствующих частей модели в опоках. Форма имеет литник для подачи литейного сплава в полость форм. Недостатками такой формы являются необходимость подготовки большого количества формовочной смеси, низкая производительность. Цель изобретения - создание формы для получения отливок, обеспечивающей упрощение процесса отливки, снижение количества формовочной смеси, повышение производительности. Цель достигается тем, что литейная форма, содержащая нижнюю и верхнюю части, литник, выполнена комбинированной. Нижняя часть представляет собой полуформу из песчано-глинистой смеси, а верхняя - опоку с плоской металлической полуформой. Между полуформами закреплена полимерная пленка, которая отделена от плоской металлической полуформы слоем песка. Слой песка в совокупности с полимерной пленкой заменяют при этом специальные краски и смеси, используемые при литье в кокиль. На чертеже показана форма для получения отливок, разрез. Нижняя полуформа 1 имеет полость 2, которая получена уплотнением песчано-глинистой смеси вокруг модели в опоке 3. Нижняя полуформа перекрыта полимерной пленкой 4, на которую нанесен слой песка 5. В верхней опоке 6 установлена плоская металлическая полуформа 7 с отверстием 8 для литника 9 и отверстием 10 под прибыль (при необходимости). В верхней опоке 6 установлен литник 9, сообщенный с полостью 2. Верхняя опока 6 дополнительно может быть заполнена песком 11. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Обычным способом из песчано-глинистой смеси в опоке изготавливают нижнюю полуформу 1 с полостью 2 и перекрывают ее полимерной пленкой 4. Устанавливают верхнюю опоку 6 и литник 9. Насыпают на пленку слой песка 5 и устанавливают плоскую металлическую полуформу 7, засыпают песок 11. Через литник 9 заливают в полость 2 металл. При заливке металла пленка газифицируется: газ проникает в форму, где конденсируется на холодных зернах песка, выполняя функцию связующего.Формула изобретения
Форма для получения отливок, содержащая нижнюю полуформу с наполнителем из песчано-глинистой смеси и верхнюю опоку с литником, отличающаяся тем, что между нижней полуформой и верхней опокой закреплена полимерная пленка, в верхней опоке установлена плоская металлическая полуформа с отверстиями для литника и прибылей, при этом металлическая полуформа и полимерная пленка разделены слоем песка.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Литейная форма // 2110354
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении различных художественных отливок с одной плоской поверхностью из алюминиевых и медных сплавов
Способ изготовления колокола // 2097165
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок колоколов
Способ вакуумной формовки // 2070471
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при получении отливок с гладкой фасонной литой поверхностью методом вакуумной формовки
Установка для литья // 2070470
Изобретение относится к изготовлению непрерывных и штучных отливок и обеспечивает повышение качества отливок и сокращение затрат на оснастку
Установка для литья // 2070469
Изобретение относится к изготовлению непрерывных и штучных отливок и обеспечивает повышение качества отливок, для чего установка, содержащая кристаллизатор в виде приводной бесконечной гибкой ленты, несущей огнеупорный материал, фиксируемый средствами ВПФ, рулон синтетической пленки, вакуум-проводы и заливочное устройство, снабжена конвейером модельных плит с моделями, дополнительным кристаллизатором для получения нижних полуформ и рамкой-присоской для наложения на модель синтетической пленки
Опока // 2067908
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок методом вакуумной формовки
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм вакуумной формовкой
Установка для непрерывного литья // 2040357
Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывному литью в подвижные кристаллизаторы, облицованные методом вакуумно-пленочной формовки (ВПФ)
Способ получения полосы // 2030957
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению полосы намораживанием на валок
Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению отливок по выплавляемым моделям из металлических и неметаллических материалов
Модель элементов литниковой системы и имитатор модели отливки устанавливают в опоку. Используемый имитатор модели отливки имеет габаритные размеры, меньше соответствующих размеров отливки, что обеспечивает припуск на механическую обработку рабочей поверхности формы. Смесь засыпают в опоку и уплотняют. Модель литниковой системы и имитатор модели отливки извлекают из полуформы. Образованный на поверхности полуформы припуск на механическую обработку удаляют и осуществляют отделку рабочих поверхностей полуформ, установку стержней и сборку формы. Обеспечивается сокращение парка обрабатывающих станков и рабочего времени на изготовление модели отливки. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 62 ил.
Изобретение относится к огнеупорной композиции для получения литейных форм. Композиция содержит (a) не менее 85 частей по массе огнеупора, (b) 0,5-10 частей по массе связующего и (c) трикарбонил циклопентадиенил марганца, его производные, в количестве от примерно 0,0005 до примерно 4 частей по массе, где части по массе указаны в расчете на 100 частей по массе огнеупорной композиции. Также предложены способы изготовления литейной формы и способ литья металлической детали. Изобретение позволяет изготовить литейные формы с улучшенными экзотермическими свойствами. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.
Газопровод для рециркуляции выхлопных газов // 2602722
Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания (ДВС). В канале (2) рециркуляции выхлопных газов расположено множество верхних ребер (3), а также множество нижних ребер (4), которые размещены через заданное расстояние (5А-5С, 6А-6С) в направлении, перпендикулярном к направлению потока выхлопных газов так, что являются смежными друг к другу. Верхние ребра (3) и нижние ребра (4) постепенно сужаются по ширине в соответствующих направлениях выступания так, что обе их стороны в их поперечном направлении имеют наклонные поверхности. Угол (β) наклона наклонных поверхностей нижних ребер (4) выполнен большим, чем угол (α) наклона наклонных поверхностей верхних ребер (3). 3 з.п. ф-лы, 7 ил.
Песок для литейной формы, способ изготовления песчаной литейной формы и стержень для литья металла // 2608861
Изобретение относится к литейному производству, а именно к вспененной песчаной смеси, используемой для изготовления литейных песчаных стержней и литейных песчаных форм для литья алюминия или алюминиевых сплавов. Смесь содержит песок, водорастворимый связующий материал, частицы неорганического соединения и образованную при перемешивании указанных компонентов с водой пену. Частицы неорганического соединения выполнены с возможностью выделения при нагреве расплавленным металлом по меньшей мере одного из водяного пара или газообразного диоксида углерода. Растворимость частиц неорганического соединения в воде составляет 100 мг или менее в 1 л воды при 25°С, а вязкость смеси составляет от 0,5 до 10 Па⋅с. Использование вспененной песчаной смеси позволит упростить удаление изготовленных из нее литейных форм и стержней с поверхности литого изделия. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 7 пр.
Рамная боковина и надрессорная балка для железнодорожной тележки, а также способ их изготовления // 2620835
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению надрессорной балки железнодорожного вагона. Способ включает размещение литейных моделей в нижней и верхней опоках, заполнение опок формовочным материалом, отверждение материала, удаление моделей из полученных нижней и верхней половин формы. Разделительная линия полуформ центрирована между частями форм, которые образуют отверстия окна под тормоз, а башмачные карманы образованы в нижней половине формы. Устанавливают стержни и заливают в форму расплавленный металл. Удаляют излишек материала с отливки менее 15%. В полученной отливке граница ошибки ширины между парой башмачных карманов составляет ±0,063 дюйма, шероховатость менее среднеквадратичного 750 микродюймов. Обеспечивается повышение точности и чистоты поверхности отливок. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 17 ил.
Рамная боковина и надрессорная балка для железнодорожной тележки, а также способ их изготовления // 2620839
Изобретение относится к литейному производству. Способ изготовления рамной боковины железнодорожного вагона включает выполнение литейной модели рамной боковины для образования нижней половины литейной формы и верхней половины литейной формы, уплотнение формовочного материала вокруг моделей, формирование литниковой системы со стояками и установку стержней для формирования внутренней области литой рамной боковины, заливку расплавленного металла в форму. Литейная модель и стержни выполнены с возможностью ограничения расстояния между парой букс в диапазоне около ±0,038 дюйма. Отливку формируют с парой колонн, содержащих усилители на внутренней поверхности колонн. Шероховатость поверхности рамной боковины составляет менее чем среднеквадратично 750 микродюймов. Обеспечивается повышение точности рамной боковины. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.
Рамная боковина и надрессорная балка для железнодорожной тележки, а также способ их изготовления // 2621515
Изобретение относится к литейному производству. Способ включает выполнение части нижней половины литейной формы и части верхней половины литейной формы. В основной корпусной секции литейной формы разделительная линия, которая отделяет часть нижней половины литейной формы от части верхней половины литейной формы центрирована между частями литейной формы, которые образуют отверстия окна под тормоз в сторонах надрессорной балки. Один или более стержней вставляются в литейную форму, и расплавленный материал заливается в литейную форму. Обеспечивается повышение точности и чистоты поверхности отливок. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к литейному производству. Литейная форма содержит формующие элементы 4-7, определяющие контур отливаемой детали, питатель 2, по меньшей мере два соединительных канала, по меньшей мере один из которых является вспомогательным питающим каналом 16, проходящим через один из формующих элементов и не влияющим на контур отливаемой детали. Расплавленный металл поступает в по меньшей мере две секции 8, 9, 10, которые соответствуют разным плоскостям отливаемой детали в полости 3 литейной формы, посредством питателя 2, отдельных литников или литниковых каналов в полость 3, благодаря охлаждающим элементам 12-15 расплавленный металл в секциях К1, К2 затвердевает быстрее, чем металл, находящийся выше и ниже секций К1, К2. Обеспечивается получение деталей без дефектов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
