Способ получения активного угля для изготовления ликеро- водочных изделий
Авторы патента:
Изобретение относится к получению активного угля для изготовления ликеро-водочных изделий. Сущность способа состоит в том, что зерна каменного угля и/или полукокса подвергают карбонизации при 450-600oC со скоростью подъема температуры 20-40oC/мин, а активацию осуществляют при 860-950oC до суммарного объема при 0,55-0,75 см3/г. Прочность активного угля 76-84%. 1 табл.
Изобретение относится к производству активных углей (а.у.), применяемых в пищевой промышленности, и может быть использовано в медицинской и химико-фармацевтической промышленности, а также в здравоохранении.
Известен способ получения а.у., включающий карбонизацию зерен углеродсодержащего материала, их активацию и смешение горячего а.у. с температурой > 500oC со смесью воды и слабого раствора кислоты, имеющего температуру > 76oC, и самопроизвольное охлаждение и измельчение угля до порошкообразного состояния [1]. Недостатками известного способа являются низкая сорбционная активность получаемого продукта и небольшой его выход. Наиболее близким к прелагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения активного угля для изготовления ликеро-водочных изделий, включающий карбонизацию древесины лиственных пород, ее активацию при температуре 800 - 850oC до суммарного объема пор 1,6 - 2,0 см3/г, обработку соляной кислотой, промывку водой до отрицательной реакции на Cl - ион и сушку при 110 - 125oC [2]. Недостатком данного способа является низкая механическая прочность угля, что делает невозможным его многократное использование в процессе очистки сортировок (технологических растворов воды и этилового спирта). Целью изобретения является увеличение циклов использования активного угля за счет повышения его прочности. Цель достигается предложенным способом, включающим карбонизацию зерен углеродсодержащего материала, их активацию при температуре 860 - 950oC до суммарного объема пор 0,55 - 0,75 см3/г, обработку кислотой, промывку водой и сушку. Отличие предложенного способа от прототипа состоит в том, что активацию карбонизированного сырья осуществляют при температуре 860 - 850oC до суммарного объема пор 0,55 - 0,75 см3/г. В результате многочисленных экспериментов было выявлено, что для повышения прочности зерен угля и обеспечения многократного эффективного восстановления их свойств термическими методами необходимо проводить активацию при повышенных температурах, снижая одновременно ее глубину. Однако значительное повышение температуры приводит к поверхностному обгару и разрушению структуры угля. Способ осуществляется следующим образом. Берут углеродсодержащий материал (каменный уголь, полукокс или их смесь и т.д.) и карбонизуют при 450 - 600oC со скоростью подъема температуры 20 - 40oC/мин. Полученные карбонизованные зерна активируют при температуре 860 - 950oC водяным паром, углекислым газом или их смесью при расходе 2 - 5 кг активатора на 1 кг готового продукта до суммарного объема пор 0,55 - 0,75 см3/г. Затем выгружают из печи активации и охлаждают до комнатной температуры. Зерна активного угля загружают в реактор и заливают 10%-ным раствором соляной кислоты, имеющим температуру 60 - 80oC, и включают перемешивающее устройство. По завершении процесса обеззоливания (1 - 2 ч) пульпа подается на фильтр, где обезвоживается. Отфильтрованный продукт отмывается горячей водой (80 - 90oC) от Cl-ионов в течение 5 - 10 ч, после чего подается на сушку в печь любого типа (барабанная, полочная или "КС"), где высушивается до влажности не более 10%. Готовый продукт имел прочность 75 - 85%. Пример 1. Берут каменный уголь марки СС ГОСТ 10355-76 с размером зерен 2 - 5 мм и карбонизуют при температуре 450 - 600oC в барабанной печи со скоростью подъема температуры 20 - 40oC/мин. Карбонизованные зерна активируют при температуре 860oC водяным паром при расходе 5 кг на кг а.у. до суммарного объема пор 0,55 см3/г. Активный продукт, имеющий зольность 12 - 15%, загружают в реактор и производят отмывку 10%-ным раствором соляной кислоты с температурой 60oC в течение 1,5 ч. После обезвоживания на нутч-фильтре продукт отмывают горячей водой с температурой 85oC от Cl-ионов, после чего контролируют зольность продукта, которая не должна превышать 9 мас.%. Сушку продукта производят в печи "КС", поддерживая температуру в пятой секции 160 - 180oC, до влажности не более 10%. Готовый продукт имел прочность 84%. Пример 2. Проведение процесса, как в примере 1, за исключением того, что в качестве углеродсодержащего материала берут зерна с размером 2 - 5 мм полукокса длиннопламенного угля марки Д (ГОСТ 5442-74), а активацию осуществляют при температуре 950oC до суммарного объема пор 0,75 см3/г. Прочность полученного угля составляла 76%. Пример 3. Проведение процесса, как в примере 1, за исключением того, что в качестве углеродсодержащего материала используют гранулы на основе шихты полукокса и каменного угля в соотношении 50:50 (в качестве связующего использовали препарированную смолу) диаметром 1,8 см. Активацию осуществляли при 900oC до суммарного объема пор 0,6 см3/г. Готовый продукт имел прочность 80%. Для оценки количества циклов использования активного угля после его отработки по очистке сортировок проводили его термическую реактивацию во вращающейся печи при температуре 850oC в слабоокисленной атмосфере. Реактивация - это восстановление адсорбционных свойств активного угля, позволяющая снова направлять его в цикл очистки сортировки. В таблице представлены результаты исследования. Как следует из данных таблицы, предложенный способ позволяет получать а. у. , выдерживающий значительно большее количество циклов использования в процессе очистки сортировки. Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.Формула изобретения
Способ получения активного угля для изготовления ликеро-водочных изделий, включающий карбонизацию зерен углеродсодержащего материала, их активацию, обработку кислотой, промывку водой и сушку, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют каменный уголь и/или полукокс, карбонизацию осуществляют при 450 - 600oС со скоростью подъема температуры 20 - 40o/мин, а активацию карбонизованных зерен осуществляют при 860 - 950oС до суммарного объема пор 0,55 - 0,75 см3/г.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Углеродные сорбционные волокна // 2109562
Изобретение относится к углеродным сорбционно-активным волокнам на основе вискозного волокна, которое является исходным материалом для изготовления фильтров для очистки сточных вод, а также для выделения и концентрирования металлов в качестве ионнообменных сорбентов
Способ получения адсорбента // 2108968
Изобретение относится к технологии получения сорбентов на основе углеродсодержащего сырья (в частности, бурых углей), которые могут быть использованы в процессах водоподготовки, например, для очистки питьевой воды от органических соединений и окислов железа, а также в гидрометаллургии для извлечения драгоценных и цветных металлов из растворов
Способ получения сорбента-катализатора // 2108149
Изобретение относится к области производства активного угля для углеродных фильтрующих материалов умеренно-сорбционного типа
Способ получения активного угля // 2104925
Изобретение относится к области получения активных углей из сырья растительного происхождения, а именно из фруктовой и оливковой косточки
Изобретение относится к области получения адсорбентов, используемых в гидрометаллургии благородных металлов для выделения серебра
Способ получения активного угля // 2102318
Способ получения сорбента // 2098177
Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к способу получения сорбента для поглощения аммиака и сероводорода и может быть использовано в процессах очистки отходящих промышленных газов или средствах защиты органов дыхания
Изобретение относится к области получения активного угля с повышенными показателями адсорбционной емкости при очистке водных сред от органических кислот, альдегидов и кетонов
Способ получения активного угля // 2114057
Способ получения активированного угля // 2114783
Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для получения активированных углей и углеродных сорбентов, используемых в газоочистке, водоподготовке и водоочистке, очистке почв, а также в противогазовой технике
Изобретение относится к экологии и предназначено для получения недорогих, но очень эффективных адсорбентов углей, с помощью которых очищают загрязненную поверхность водоема нефтью или нефтепродуктами
Способ получения активного угля-катализатора // 2116832
Изобретение относится к производству сорбентов и катализаторов, применяемых в органическом синтезе, а также в средствах очистки воздуха, и может быть использовано при промышленном изготовлении указанных продуктов
Способ получения активных углей // 2116962
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения активных углей
Способ непрерывной переработки углеродсодержащего сырья и устройство для его осуществления // 2118291
Изобретение относится к получению активного угля из углеродсодержащего сырья
Изобретение относится к производству активированных углей, которые могут использоваться, например, для очистки сахарных сиропов, водочных сортировок, воды
Способ получения активированного угля // 2130895
Изобретение относится к получению активированного угля, который может использоваться, например, в микробиологической, пищевой и ликероводочной промышленности
Изобретение относится к области углеродных адсорбентов, а именно адсорбентов, предназначенных для использования в жидких средах