Устройство для снятия заусенцев с металлических полос

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки кромок металлических полос под сварку. Оно упрощает регулировку профильного ручья и повышает производительность зачистки кромок деталей. Для этого устройство содержит раму, рабочий привод, сменные роликовые блоки с регулируемым профилем ручья, включающие каждый вертикальные нижний и верхний ролики с расточками, выполненными на торцах разъема, и накатной канавкой, образующей донную часть ручья, узлы регулировки и нагружения элементов, образующих профильный ручей. Новым является то, что сменный роликовый блок, на роликах которого выполнены противолежащие зачистные элементы, снабжен пружиной и направляющими пальцами, пропущенными сквозь нижний ролик, одни концы которых помещены в глухие отверстия установленного с возможностью осевого перемещения верхнего ролика, а выступающие нижние концы при помощи опирающейся на верхний ролик пружины прижаты к торцу регулировочной гайки, и установлен в плавающем держателе, связанном посредством направляющих и винтового фиксатора с боковой опорой и нагруженном относительно последней силовой пружиной с возможностью регулировки нагружения, причем одна из боковых опор выполнена в виде каретки, связанной с рамой ходовым винтом, а другой опорой служит рама. Зачистные элементы выполнены в виде пересекающихся под углом 135^o прямоугольных канавок или в виде сквозных отверстий, расположенных в шахматном порядке на рабочем торце ролика. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки кромок металлических полос (путем снятия заусенцев и закатки кромок давлением роликов).

Известен полуавтомат фирмы "Елан" (Франция), в котором в качестве инструмента используются щеточные барабаны, изготовляемые фирмами "ЗМ" (Швейцария) и "Липперт" (ФРГ) [1].

Заготовку подают в полуавтомат вручную. После захвата тянущими валками листовая заготовка проходит рабочую зону зачистки. При этом щелочный барабан (цилиндрический, дисковый или спиральный) приводится во вращение и одновременно совершает продольные осевые колебания с определенной частотой и амплитудой при заданном давлении на поверхность заготовки, обеспечивая удаление заусенцев и скругление острых кромок на торцах. Потоки жидкости под давлением до 3 атм из форсунок, расположенных по обе стороны щеточного барабана, служат для удаления оторвавшихся частиц заусенцев.

Преимуществом этого полуавтомата является то, что часовая производительность его может достигать нескольких сотен и даже тысяч деталей. При существенно меньшей ширине заготовок в станок могут подаваться полосы для обработки параллельно.

Однако процесс зачистки каждой заготовки слагается из множества технологических операций, а именно: очистки и измерения толщин, горячего или холодного обезжиривания, промывки повторно используемой водой, снятия заусенцев с верхней поверхности при вращении щеток, снятия заусенцев с нижней поверхности, промывки, сушки с помощью отжимных валиков, сушки в подогретом воздуха.

Для качественного удаления заусенцев полуавтомат требует качественного раскроя и сверления заготовок с тем, чтобы характеристики образующихся заусенцев не превышали критических значений (W = 0,4 мм).

Кроме того, для различных типов сталей и сплавов полуавтомат требует применения различных типов стальных щеток.

Известно устройство для снятия заусенцев с кромок металлической полосы [2] , содержащее раму, рабочий привод подачи заготовки, сменные роликовые блоки с регулируемым путем замены колец профилем ручья, включающие каждый нижний и верхний ролики с расточками, размещенными на торцах разъема. Кольца имеют накатные канавки, образующие донную часть ручья. Устройство содержит узлы регулировки и нагружения элементов, образующих профильный ручей.

Чтобы осуществить регулировку элементов профильного ручья, необходимо роликовые блоки освободить от болтовых соединений, произвести демонтаж и замену колец и вновь их смонтировать. Это усложняет регулировку и снижает производительность труда при переходе на зачистку полосы другого профиля.

Задача изобретения заключается в том, чтобы за счет упрощения регулировки профильного ручья повысить производительность зачистки от заусенцев кромок листовых деталей (полос) под сварку и повысить качество зачистки деталей.

Для этого устройство для снятия заусенцев с металлических полос содержит раму, привод подачи полосы, сменные роликовые блоки, состоящие каждый из нижнего и верхнего вертикальных роликов, установленные на общей оси в опорах и состыкованных торцами, образующих профильный ручей с накатной канавкой в его донной части, механизм регулирования положения роликовых блоков. Новым является то, что роликовые блоки выполнены с возможностью осевого перемещения верхнего ролика относительно нижнего, для чего блоки снабжены направляющими пальцами, пропущенными сквозь отверстия в нижнем ролике параллельно оси блока и входящими в глухие отверстия верхнего ролика, и пружиной, поджимающей верхний ролик блока к нижнему, при этом свободно выступающие из отверстий в нижнем ролике нижние концы пальцев оперты на торец навинченной на ось регулировочной гайки, которой снабжен блок, опоры блока установлены в подпружиненном держателе, причем держатели блоков на одной стороне установлены на раме, а с другой стороны -на дополнительном опорном средстве, имеющем возможность поперечного перемещения относительно рамы, а механизм регулировки положения роликовых блоков выполнен в виде ходового винта, связывающего дополнительное опорное средство и раму, при этом на противолежащих торцевых поверхностях роликов выполнены зачистные элементы.

Зачистные элементы на рабочей торцовой поверхности каждого ролика выполнены в виде пересекающихся под углом 135^o прямоугольных канавок.

Зачистные элементы в роликах выполнены в виде расположенных в шахматном порядке сквозных отверстий на рабочем торце.

Технический результат выразится в следующем.

Наличие сменного роликового блока, выполненного с возможностью осевого перемещения вертикальных роликов относительно направляющих, а также наличие навинченной на ось регулировочной гайки и опирание нижних концов, свободно выступающих из отверстий в нижнем ролике, на торец этой регулировочной гайки, позволяет облегчить переход на зачистку профилей полос, толщина которых превышает допустимые пределы регулировки прижимным роликом.

Выполнение зачистных элементов на противоположных торцах поворотных роликов, а также наличие пружины и направляющих пальцев, пропущенных сквозь отверстия в нижнем ролике параллельно оси блока, входящих в глухие отверстия вертикальных роликов, позволяет за один прием качественно зачищать кромки полосы от таких заусенцев, разность высот которых превышает допустимые размеры.

Установка опор блока в подпружиненных держателях, а также установка на одной стороне держателей блоков на раме, а с другой стороны - на дополнительном опорном средстве, имеющем возможность поперечного перемещения относительно рамы, позволяет притуплять накаткой по профилю радиусной канавки кромки полосы.

Выполнение механизма регулировки положения дополнительных блоков в виде ходового винта, связывающего дополнительное опорное средство и раму, обеспечивает изменение профиля ручья в горизонтальной плоскости. Это позволяет зачищать полосы разной ширины.

Выполнение зачистных элементов в виде пересекающихся под углом 135^o прямоугольных канавок, по сравнению с накатной канавкой, имеющей меньшую угловую скорость, создает условие для срезания заусенцев одновременно с накаткой закруглений по торцам. Этому условию удовлетворяет и периферийное расположение зачистных элементов, выполненных в виде сквозных, расположенных в шахматном порядке отверстий.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - деталь, позиция 10.

Устройство для удаления заусенцев с металлических полос содержит раму 1 с двумя парами направляющих 2, рольганг 3, упоры 4 для установки заготовки в требуемое положение, привод 5 подачи полосы, сменные роликовые блоки 6 с регулируемым профилем ручья и механизм регулировки положения роликовых блоков. Каждый сменный роликовый блок состоит из установленных на общей сои 7 в опорах 8 нижнего 9 и верхнего 10 вертикальных роликов с расточками, образующим профильный ручей с заходной его частью и соединение роликов торцами встык с возможностью осевого перемещения верхнего ролика относительно нижнего.

Нижний ролик 9 к ступени 11 оси 7 прижат гайкой 12 через съемную втулку 13.

Верхний ролик 10 имеет накатную канавку 14 и поджат пружиной 15. Пружина нагружена гайкой 16, навинченной на ось 7 для регулирования силового воздействия на заусенцы. Накатная канавка 14 выполнена на наружной поверхности кольцевого выступа верхнего ролика 10 из цементирующей стали и образует донную часть профильного ручья. Размер накатной канавки выбран соответствующим толщине заготовки.

На противоположных рабочих торцовых поверхностях роликов выполнены зачистные элементы в виде пересекающихся под углом 135^o прямоугольных канавок 17 или сквозных отверстий 18, расположенных в шахматном порядке на рабочем торце.

Роликовые опоры снабжены направляющими пальцами 19, пропущенными сквозь отверстия в нижнем ролике 9 параллельно оси блока. Пальцы входят в глухие отверстия верхнего ролика 10.

Блоки снабжены пружиной 15, поджимающей верхний ролик блока к нижнему, и регулировочными гайками 20. Свободно выступающие из отверстий в нижнем ролике 9 концы пальцев оперты на торец навинченной на ось регулировочной гайки 20. Регулировочная гайка имеет фиксирующие винты 21.

Механизм регулировки положения роликовых блоков включает подпружиненные держатели 22. В держателе 22 установлены опоры 8 блока 6.

Держатели блоков на одной стороне устройства установлены на раме 1 посредством съемных кронштейнов 26.

Держатели блоков на другой стороне установлены на дополнительном опорном средстве 25, имеющем возможность поперечного перемещения относительно рамы 1.

Каждый держатель с рамой связан посредством направляющих 2, силовых пружин 23 и винтового фиксатора 24, посредством которого держатель имеет возможность регулируемого нагружения и ограничения встречного хода в горизонтальной плоскости между роликовыми блоками.

Механизм регулировки положения роликовых блоков 6 выполнен в виде ходового винта 27, связывающего дополнительное опорное средство 25 и раму 1.

Один из ходовых винтов 27 имеет рукоятку 28 и связан с другим ходовым винтом зубчатой передачей 29 для обеспечения параллельности перевода дополнительного опорного средства 25 из одного положения в другое.

Диапазон регулировки профиля ручья по вертикали ограничен величиной свободного хода направляющих пальцев 19 относительно нижнего ролика 9 и соответствующим расстоянием от верхнего торца ролика 10 до гайки 12, крепящей съемную втулку и нижний ролик на ступени 11.

Привод подачи полосы содержит три пары вертикально сдвоенных валков 30, зубчатую передачу 31 и электропривод 32. Валки в заходной зоне снабжены рукояткой 33, соединенной с эксцентриковым прижимом валка.

Процесс регулировки устройства для удаления заусенцев с металлических полос сводится к следующему.

Винтовым фиксатором 24 относительно дополнительного опорного средства 25 регулируют усилия обкатки роликовыми блоками для деформации кромок полосы в горизонтальной плоскости, затем вращением рукоятки 28 каретки устанавливают по линейке 34 на соответствующий ширине полосы калибр.

Чтобы создать давление на кромки полосы при ее транспортировке между роликами в горизонтальной плоскости, расстояние между накатными канавками 14 устанавливается на 2 - 3 мм меньше, чем ширина металлической полосы, подлежащей зачистке.

Регулировочной гайкой 20 в каждом блоке 6 относительно нижнего ролика 9 устанавливают соответствующий толщине полосы профиль ручья, затем устанавливают необходимое усилие нагружения от пружины 15 верхнего ролика 10 в каждом роликовом блоке посредством поворота гайки 16.

Профиль ручья и необходимое для снятия заусенцев усилие на осях 7 сменных роликовых блоков 6 могут быть отрегулированы гайками 20 и 16 предварительно до установки блоков в держатели, и тогда один комплект блоков при переходе на зачистку другого размера детали можно заменить на другой без регулировки. Регулировка в этом случае потребуется только по горизонтальному калибру.

Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя включают вращение приводных валков, спаренных со вспомогательными.

Полосу ориентируют по упорам 4 и вводят вручную в первую пару валков 30 (верхний валок посредством рукоятки 33 приподнят), после чего полосу нагружают верхним вспомогательным валком с помощью эксцентрикового прижима и рукоятки 33 и протягивают через профильный ручей, образованный двумя парами сменных роликовых блоков. При этом как блоки, так и отдельные ролики могут поджиматься с заданным усилием друг к другу или разводиться по двум взаимно перпендикулярным плоскостям в зависимости от неровностей и профиля по торцу полосы.

Заусенцы, имеющиеся на кромках заготовки, снимаются зачистными элементами 17, 18, и острые кромки полосы по ее торцам притупляются накатными канавками 14.

Формула изобретения

1. Устройство для снятия заусенцев металлических полос, содержащее раму, привод подачи полосы, сменные роликовые блоки, состоящие каждый из нижнего и верхнего вертикальных роликов, установленных на общей оси в опорах и состыкованных торцами, образующих профильный речей с нактной канавкой в его донной части, механизм регулировки положения роликовых блоков, отличающееся тем, что роликовые блоки выполнены с возможностью осевого перемещения верхнего ролика относительно нижнего, для чего блоки снабжены направляющими пальцами, пропущенными сквозь отверстия в нижнем ролике параллельно оси блока и входящими в глухие отверстия верхнего ролика, и пружиной, поджимающей верхний ролик блока к нижнему, при этом свободно выступающие из отверстий в нижнем ролике нижние концы пальцев оперты на торец навинченной на ось регулировочной гайки, которой снабжен блок, опоры блока установлены в подпружиненном держателе, причем держатели блоков на одной стороне установлены на раме, а с другой стороны - на дополнительном опорном средстве, имеющем возможность поперечного перемещения относительно рамы, а механизм регулировки положения роликовых блоков выполнены в виде ходового винта, связывающего дополнительное опорное средство и раму, при этом на противолежащих торцевых поверхностях роликов выполнены зачистные элементы.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зачистные элементы на рабочей торцевой поверхности каждого ролика выполнены в виде пересекающихся под углом 135^o прямоугольных канавок.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зачистные элементы в роликах выполнены в виде расположенных в шахматном порядке сквозных отверстий на рабочем торце.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4