Способ термической обработки труб

 

Назначение: металлургия стали, преимущественно термическая обработка труб нефтяного сортамента высоких групп прочности, стойких к сульфидному растрескиванию из низколегированных сталей, содержащих хром, молибден и ванадий. Сущность изобретения: в способе термической обработки труб, включающем охлаждение на воздухе с температуры конца прокатки, нагрев до заданной температуры, охлаждение в воде, повторный нагрев до заданной температуры с последующим охлаждением на воздухе, нагрев ведут до 760 - 810^oC, повторный нагрев до 630-720^oС, затем осуществляют дополнительный повторный нагрев до 630 - 720^oС, выдержку и охлаждение на воздухе. Данный способ повышает стойкость труб к сульфидному растрескиванию под напряжением в средах, содержащих природный и бактериальный сероводород. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента высоких групп прочности, стойких к сульфидному растрескиванию из низколегированных сталей, содержащих хром, молибден и ванадий.

Известен способ термической обработки изделий из малоуглеродистых марганцовистых сталей, заключающийся в том, что изделие с прокатного нагрева охлаждают по выходу из последней клети стана с температур 830-870^oС путем воздействия на их наружную поверхность водой в течение 0,15-0,30 с с интенсивностью 6,0-7,0 л/с на каждый миллиметр толщины стенки [1].

Способ используют при термической обработке труб нефтяного сортамента для обеспечения требуемых механических свойств групп прочности К и Е по ГОСТ 633-80.

Недостатком данного способа является то, что трубы, термически обработанные по этому способу, обладают низкой стойкостью к сульфидному растрескиванию, в связи с чем их нельзя применять на месторождениях даже с низким содержанием сероводорода.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ термической обработки труб из малоуглеродистых марганцовистых сталей, включающий охлаждение на воздухе с температур конца прокатки, нагрев до 760-790^oС с охлаждением в воде до цеховой температуры и дополнительный нагрев до 670-700^oС с охлаждением на воздухе [2].

Данный способ повышает стойкость труб к сульфидному растрескиванию под напряжением в средах, содержащих природный и бактериальный сероводород.

Однако, как показала практика, известный способ пригоден только для получения труб с пределом текучести 379-552 Н/мм (группы прочности - G-55 по АPI-5СТ, Дс по ТУ 14-161-150). Для получения труб более высоких групп прочности с пределом текучести 552-758 Н/мм (группы прочности L-80, С-90, С-95 Т-95 по АРI-5СТ, группы прочности Кс, Ес по ТУ 14-161-150) используются стали, легированные сильными карбидообразующими элементами. В этом случае повышается устойчивость стали к отпуску, и дополнительный нагрев до температур 670-700^oС (без выдержки) при регламентировании предельных значений предела текучести не позволил достичь требуемого разупрочнения и, соответственно, необходимой стойкости к сульфидному растрескиванию.

Задачей изобретения является разработка способа термической обработки труб нефтяного сортамента, который расширяет ассортимент используемых сталей и достигаемых групп прочности и обеспечивает в изделиях из них дальнейшее повышение стойкости к сульфидному растрескиванию при более высоком уровне прочности, что ведет к повышению эксплуатационной надежности этих труб.

Поставленная задача достигается тем, что в способе термической обработки труб, включающем охлаждение на воздухе с температуры конца прокатки, нагрев до заданной температуры, охлаждение в воде, повторный нагрев до заданной температуры с последующим охлаждением на воздухе, нагрев ведут до 760-810^oС, повторный нагрев до 630-720^oС, затем осуществляют дополнительный повторный нагрев до 630-720^oС, выдержку и охлаждение на воздухе.

Данный способ дает возможность использовать для производства труб нефтяного сортамента, стойких к сульфидному растрескиванию, различные по химическому составу стали, экономно легированные одним или несколькими карбидообразующими элементами: молибденом до 0,25%; хромом до 1,10% и ванадием до 0,30%. Увеличение верхней границы температуры нагрева перед охлаждением в воде на 20^oС в данном способе по сравнению с прототипом вызвано с введением в сталь легирующих добавок. Осуществление в способе первого дополнительного нагрева до 630-720^oС (без выдержки) с охлаждением на воздухе в стали, легированной одним или несколькими из указанных элементов, ведет к выделению коалесценции и сфероидизации карбида железа FeC и выделению дисперсных специальных карбидов Cr C, Мо С и V С. При этом устойчивость сталей против отпуска повышается, значения предела текучести превышают допустимые, и не достигается требуемая стойкость против сульфидного растрескивания. Повторный дополнительный нагрев до 630-720^oС с выдержкой 10-30 мин с охлаждением на воздухе проводят при температурах выше температур максимального дисперсионного твердения, которые составляют, ^o С: Cr C 500; Мо С 575; V C 625. Это приводит к коалесценции и сфероидизации специальных карбидов. Конечный эффект получается положительный: прочностные характеристики укладываются в требуемый диапазон значений, и существенно повышается стойкость к сульфидному растрескиванию, т.е. обеспечивается решение поставленной в изобретении задачи.

Предлагаемый способ термической обработки труб осуществляется следующим образом.

Трубы-заготовки нагревают под заключительную прокатку до температуры, определяемой по известной методике, в зависимости от содержания в металле углерода и легирующих элементов она колеблется в пределах 850-970^oС. При выходе из последней клети стана трубы имеют температуру 800-880^oС. С этой температуры изделия охлаждают на воздухе до цеховой температуры, затем осуществляют нагрев до 760-810^oС с охлаждением в воде. Увеличение верхней границы температуры нагрева перед охлаждением в воде на 20^oС по сравнению с прототипом вызвано с введением в сталь легирующих добавок. Повышение температуры нагрева сверх 810^oС ведет к увеличению количества мартенсита, что в сталях, легированных элементами, повышающими прокаливаемость, приводит к опасности появления закалочных трещин.

После охлаждения в воде ведут первый дополнительный нагрев до 630-720^oС (без выдержки) с охлаждением на воздухе. И, наконец, ведут повторный дополнительный нагрев до 630-720^oС с выдержкой 10-30 мин с охлаждением до цеховой температуры на воздухе.

Способ был опробован в промышленных условиях ОАО "Синарский трубный завод" и дал следующие результаты, приведенные в таблице. Из таблицы видны высокие результаты, относящиеся к задаче изобретения по сравнению с прототипом, получены прочностные характеристики металла труб на 1-2 группы прочности выше, а также более высокая стойкость к сульфидному растрескиванию.

Таким образом, решена задача получения труб нефтяного сортамента c высокой прочностью, стойких к сульфидному растрескиванию и с повышенной эксплуатационной надежностью.

Формула изобретения

Способ термической обработки труб, включающий охлаждение на воздухе с температуры конца прокатки, нагрев до заданной температуры, охлаждение в воде, повторный нагрев до заданной температуры с последующим охлаждением на воздухе, отличающийся тем, что нагрев ведут до 760 - 810^oС, повторный нагрев до 630 - 720^oС, затем осуществляют дополнительный повторный нагрев до 630 - 720^oС, выдержку и охлаждение на воздухе.

РИСУНКИ

Рисунок 1