Термопласт на основе транс-1,4-полиизопрена

 

Использование: травмотология, ортопедия и другие области. Сущность изобретения: смешивают, мас. %: 69 - 71 транс-1,4-полиизопрена со среднечисленной мол.м. 100000 - 500000, 20 - 22 аэросила, 6 - 8 оксида цинка в экструдере. Однородную массу подают на каландр. Характеристика готового термопласта: содержание золы 21,2 - 21,7%, сопротивление разрыву при 22^oС 350 - 400 кгс/см², относительное удлинение 100 - 150%, твердость по ТМ-2 100 - 110%.

Изобретение относится к материалам на основе транс-1,4-полиизопрена, используемым в травматологии, ортопедии и в других областях, где могут быть использованы способность материала к деформации при низких температурах.

Известна композиция [1] на основе полиизобутилена, полиэтилена низкого давления, применяемая для формовочных композиций.

Известна композиция на основе полиэтилена с наполнителем [2]. Композиция имеет следующее соотношение компонентов, об.%: Полиэтилен - 70 - 80 Карбонатный наполнитель - 10 - 24 Резиновый порошок, обработанный ароматизированным маслом - 12 - 15 Известна композиция, содержащая натуральный каучук и полиэтилен низкого давления [3].

Композицию получают путем смешения натурального каучука и полиэтилена высокой плотности, взятых при массовом соотношении 3:1 соответственно, при температуре, повышающейся в процессе перемешивания от 38 до 178^oC.

Полученную композицию используют для получения резиновых композиций, используемых в качестве соединительных зажимов, резиновых изделий для внутривенного вливания. На основе полученных композиций возможно успешное производство резиновых изделий для медицинских целей, особенно комплектов для введения лекарств в человеческий организм. К этим изделиям относятся соединительные зажимы, муфты и пробки, препараты для инъекций, пробки для пробирок, шприцов, пробки для коллоидных растворов, клапанных пипеток, детских сосок и катетеров.

Резиновая композиция имеет следующий состав, г (фунты): Natsyn 2200 - 17024 (38) Каучук натуральный - 8960 (20) Бромбутил Х-2 - 4480 (10) Композиция на основе каучука и полиэтилена - 17020 (40) Сартомер 350 - 448 (1)
Силикатный клей (смола) - 448 (1)
Каб-О-Сил М-7 - 8960 (20)
Полиэтилен 617 - 896 (2)
Vanwax H - 448 (1)
Вазелин (парафин) В - 448 (1)
Стеарат цинка - 224 (0)
Стеариновая кислота - 224 (0)
Антиоксидант 425 - 224 (0)
Nevtac 100 Каучук - 448 (1)
Итого: - 61152 (136)
Жидкость - 448 (1)
Всего: - 61600 (137)
Наиболее близким аналогом является термопласт, представляющий собой транс-1,4-полиизопропен [4].

Транс-1,4-полиизопрен обладает низким остаточным содержанием металлов, что обеспечивает его термическую стабильность и позволяет использовать без дополнительной очистки в изделиях медицинского назначения. Высокая адгезия транс-1,4-полиизопрена к металлам и коже обуславливает широкое применение этого материала в промышленности искусственных кож для приготовления обувного проката, импрегнированных тканей, клеющих прокладок для обуви.

Уникальные термопластические свойства транс-1,4-полиизопрена широко используются в мировой практике для изготовления термопластических композиций, используемых в травматологии и ортопедии (корсеты, туторы, шины, протезы, спецобувь). Медицинские изделия из транс-1,4-полиизопрена обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с изделиями из гипсовых материалов, такими как гигиеничность, малый вес, твердость и прочность, способность к многократным переработкам при невысоких температурах.

Технология производства транс-1,4-полиизопрена предусматривает возможность варьирования параметров в следующих пределах:
Содержание 1,4-транс-звеньев, % - 85 - 98
Среднечисленная мол.м. - 5 · 10⁴ - 5 · 10⁵
Сопротивление разрыву при температуре 22^oC, кгс/см² - 220 - 340
Твердость по ТМ-2 - 85 - 92
Преимуществом транс-1,4-полиизпорена является большая прочность и твердость, отсутствие смол, возможность широкого варьирования свойств за счет изменения условий синтеза.

При всей привлекательности известный термопласт не решает задачу по обеспечению величин твердости по ТМ-2, сопротивлению на разрыв при 22^oC.

Указанную задачу решает предлагаемый термопласт на основе транс-1,4-полиизопрена со среднечисленной мол. м. 100000 - 500000, содержащий дополнительно аэросил, оксид цинка, причем термопласт имеет следующее содержание компонентов, мас.%:
Транс-1,4-полиизопрен с мол. м. (среднечисленной) 100000 - 500000 - 69 - 71
Аэросил - 20 - 22
Оксид цинка - 6 - 8
В термопласт могут быть добавлены оксиды металлов для получения цвета, например, окись железа (Fe₂O₃).

Для приготовления термопласта используют сырье: транс-1.4-полиизопрен по ТУ 38103296-88, аэросил марки 175, 300, 380 отечественного производства по ГОСТ 14922-77, оксид цинка марки БЦ-1 по ГОСТ 202-84.

Для проведения процесса получения термопласта применяют экструдеры типа Х18И9Т.

Термопласт получают следующим образом. В экструдере все компоненты, подвергаемые деформации со сдвигом, размалывают и тщательно перемешивают. Полученную однородную массу подают на каландр для формирования готового продукта необходимой объемной формы (листы и т.д.).

Полученный термопластик в виде листов (возможно в виде готового изделия) поступает на механизм перемещения и транспортируется на склад, где листы перекладываются пергаментной бумагой либо полиэтиленовой пленкой во избежание их сливания. Готовый продукт анализируется на соответствие нормированных показателей.

Пример конкретного выполнения. Исходное сырье по мере поступления анализируют на соответствие ТУ, ГОСТ, ОСТ или другой НТД, загружают в расходные аппараты - дозаторы. Смешивают 0,7117 кг транс-1,4-полиизопрена, смесь аэросила марки 175 в количестве 0,2171 кг и оксида цинка 0,0712 кг.

Полученная композиция имеет следующий состав, мас.%:
Транс-1,4-полиизопрен со среднечисленной мол. м. 100000 - 500000 - 71,17
Аэросил марки 175 - 21,41
Оксид цинка - 7,12
Приготовленные таким образом полупродукты поступают в основной аппарат - экструдер, где все компоненты, подвергаемые деформации со сдвигом, размалывают и тщательно перемешивают.

Полученную однородную массу подают на каландр для формирования готового продукта необходимой объемной формы.

Полученный термопластик анализируют по следующей методике.

Определяют распределение ингредиентов в композиции после смешения. Для этого из разных точек полученной после приготовления массы композиции отбирают 3 навески по 0,5 - 1,0 г, помещают в предварительно доведенные до постоянного веса тигли и взвешивают (P₁). Затем производят сжигание образцов и вес тиглей с золой доводят до постоянного веса (P₂). Рассчитывают содержание золы в каждом из образцов

где P - вес тигля.

Данные, полученные из трех измерений, имеют разницу 0,05%, в соответствии с методикой разница должна быть не более 1%. При получении большей разницы смешение композиции проводят еще раз в течение 20 мин и затем повторяют определение.

В соответствии с ГОСТ готовая продукция была проанализирована и имела следующие показатели:
Внешний вид - Лист
Плотность при 20^oC, г/см³ - 0,9
Содержание золы, % - 21,4
Сопротивление разрыву при 22^oC, кг/см² - 370
Относительное удлинение, % - 125
Твердость по ТМ-2 - 105
Малый вес, твердость, гигиеничность термопласта дают ему преимущества по сравнению с гипсовыми материалами, используемыми в настоящее время. Материал привлекателен свойствами и возможностью его получения из сырья, ресурсами которого располагает республика Башкортостан, для изготовления термопласта используется доступное оборудование, возможна вторичная переработка. Готовая продукция может иметь показатели, которые варьируются в следующих интервалах:
Содержание золы, % - 21,2 - 21,7
Сопротивление разрыву при 22^oC, кг/см² - 350 - 400
Относительное удлинение, % - 100 - 150
Твердость по ТМ-2 - 100 - 110

Формула изобретения

Термопласт на основе транс-1,4-полиизопрена со среднечисленной мол.м. 100000-500000, отличающийся тем, что дополнительно содержит аэросил, оксид цинка, причем термопласт имеет следующее содержание компонентов, мас.%:
транс-1,4-Полиизопрен со среднечисленной мол.м. 100000-500000 - 69 - 71
Аэросил - 20 - 22
Оксид цинка - 6 - 8и