Металло-воздушный электрохимический элемент

 

Изобретение относится к химическим источникам тока, преимущественно к воздушно-металлическим батареям с расходуемым металлическим анодом, водным электролитом и гидрофобным газодиффузионным катодом. Изобретение направлено на обеспечение стабильных удельных характеристик при увеличении времени работы. Электрохимический элемент содержит корпус, заполненный электролитом, установленный внутри него с зазором между торцевыми стенками металлический анод, установленные в боковых стенках газодиффузионные катоды и выполненные в корпусе параллельно торцевым стенкам перегородки, замыкающие межэлектродное пространство по высоте электродов. Кроме того, площадь межэлектродного промежутка в горизонтальной плоскости относится к площади зазора между торцевой стенкой корпуса и перегородкой в этой же плоскости как 1 : 1 - 1 : 5, а к площади поперечного сечения объема под электродами в вертикальной плоскости 1 : 1 - 1 : 50 и к площади поперечного сечения электролита над электродами в вертикальной плоскости как 1 : 1 - 1 : 5. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химическим источникам тока, преимущественно к воздушно-металлическим батареям с расходуемым металлическим анодом, водным электролитом и гидрофобным газодиффузионным катодом.

Известен химический источник тока, содержащий средство для перемешивания электролита, выполненное в виде устройства для улавливания образующихся при работе источника газов, соединенного с газоотводными трубками (см. описание к патенту Японии N 5-42112, H 01 M 2/38, 1993 /1/). Недостатком известного химического источника тока является то, что в нем не обеспечивается необходимая стабильность характеристик в процессе эксплуатации.

Известен металло-воздушный электрохимический элемент, содержащий корпус, заполненный электролитом, размещенный внутри корпуса металлический анод, выполненные в боковых стенках корпуса газодиффузионные катоды (см. описание к патенту США N 4507367, НКИ 429-27, 1985 /2/). В известном устройстве предусмотрено перемешивание электролита за счет использования образующегося процессе эксплуатации газа, для чего источник тока снабжен соответствующими приспособлениями. Недостатком известного устройства является относительная сложность конструкции и недостаточная стабильность характеристик в процессе эксплуатации.

Наиболее близким к заявляемому по своей технической сущности и достигаемому результату является известный металло-воздушный электрохимический элемент, содержащий корпус, заполненный электролитом, размещенный внутри него металлический анод, и газодиффузионные катоды в боковых стенках корпуса (см. описание к заявке PCT N 92/05598, H 01 M 12/06, 2/38, 1992 /3/). В известном устройстве обеспечивается перемешивание электролита за счет его тепловой конвекции, поскольку между краями электродов и торцевыми стенками корпуса имеется зазор.

Недостатком известного химического источника тока является его недостаточная стабильность удельных характеристик. Это обусловлено тем, что при изменении условий эксплуатации и/или температуры окружающей среды может уменьшаться температурный градиент внутри корпуса, что ослабляет конвекцию электролита. В результате продукты реакции вместо того, чтобы оседать с отстойнике, находятся во взвешенном состоянии в межэлектродом пространстве. Кроме того, межэлектродное пространство является открытым со стороны торцевых стенок. Это также снижает эффективность конвекции, делая конвекционные потоки несформированными, расплывчатыми.

Заявляемый металло-воздушный электрохимический элемент направлен на обеспечение стабильных удельных характеристик при увеличенном времени работы.

Указанный результат достигается тем, что металло-воздушный электрохимический элемент содержит корпус, заполненный электролитом, установленный внутри него с зазором между торцевыми стенками металлический анод, установленные в боковых стенках газодиффузионные катоды и выполненные в корпусе параллельно торцевым стенкам перегородки, замыкающие межэлектродное пространство по высоте электродов.

Указанный результат достигается также тем, что площадь межэлектродного промежутка в горизонтальной плоскости относится к площади зазора между торцевой стенкой корпуса и перегородкой в этой же плоскости как 1:1 - 1:5, а к площади поперечного сечения объема под электродами в вертикальной плоскости 1:1 - 1:50 и к площади поперечного сечения электролита над электродами в вертикальной плоскости как 1:1 - 1:5.

Отличительными признаками заявляемого металло-воздушного элемента является: - выполнение в корпусе перегородок, параллельных торцевым стенкам корпуса и замыкающих межэлектродное пространство по высоте электродов; - соотношение размеров, регламентирующих расположение электродов в корпусе и уровень электролита над ними.

Выполнение в корпусе перегородок, параллельных торцевым стенкам корпуса с замыканием межэлектродного пространства по высоте электродов позволяет усилить конвекцию в объеме корпуса, так как формируются восходящий (в межэлектродном промежутке) и нисходящий (в зазоре между торцевыми стенками корпуса и перегородками) потоки, изолированные друг от друга перегородками. Кроме того, в процессе эксплуатации электрохимического элемента на металлическом аноде происходит выделение водорода. Учитывая, что межэлектродный объем изолирован перегородками от остального объема электролита, газ поднимается только по межэлектродному пространству, в результате чего образуется своеобразный газлифт, который обеспечивает, совместно с конвекцией, эффективный вынос продуктов реакции из межэлектродного пространства, что в свою очередь увеличивает длительность работы электрохимического элемента со стабильными удельными характеристиками.

Наиболее устойчивая конвекция, обеспечивающая вынос продуктов реакции из межэлектродного промежутка и, соответственно, обеспечивающая длительность и устойчивость работы элемента практически независимо от условий его эксплуатации (изменяющихся температурных градиентов) достигается при оговоренном соотношении размеров.

При этом, если соотношение площади межэлектродного промежутка в горизонтальной плоскости S₁ к площади зазора между торцевыми стенками корпуса и перегородками в горизонтальной плоскости S₃ будет больше 1, то будет происходить ослабление потоков и возможно заполнение зазора продуктами реакции, что приведет к изменению удельных характеристик. Уменьшение указанного соотношения до значений меньше 1:5 нецелесообразно, так как снижается удельная энергия, характеризующая эффективность электрохимического элемента.

Если соотношение площади межэлектродного промежутка в горизонтальной плоскости S₁ к площади поперечного сечения электролита над электродами в вертикальной плоскости S₂ будет больше 1, то конвекционные потоки будут ослаблены из-за недостатка электролита над электродами, а это приведет к тому, что продукты реакции не будут выноситься из межэлектродного промежутка, что снизит работоспособность элемента. Уменьшение же этого соотношения до значений меньше 1:5 снизит удельную энергию.

Если соотношение площади межэлектродного промежутка S₁ в горизонтальной плоскости к площади S₄ поперечного сечения объема под электродами в вертикальной плоскости будет больше 1, то, с одной стороны, это отразится на конвекции, а с другой стороны, поскольку данная часть корпуса является отстойником для продуктов реакции, возможен их захват восходящим потоком и возврат в межэлектродный промежуток, что ухудшит условия работы элемента. Если уменьшить это соотношение до значений 1:20 - 30, то можно обеспечить длительную устойчивую работу элемента без замены электролита со стабильными удельными характеристиками. Однако изменение этого соотношения до значений меньше, чем 1:50, нецелесообразно из-за значительного и неоправданного увеличения массогабаритных характеристик электрохимического элемента.

Сущность заявляемого электрохимического элемента поясняется графическими изображениями. На фиг.1 представлен общий вид элемента в аксонометрии с частичными разрезами; на фиг. 2 показан поперечный разрез элемента; на фиг.3 представлен вид сверху на элемент со снятой крышкой.

Металло-воздущный электрохимический элемент содержит металлический анод 1, выполненный, например, из алюминия или магния или их сплавов и размещенный в корпусе 2. Корпус 2 выполняется из любого материала, инертного по отношению к используемому электролиту и продуктам реакции, например, из различного типа пластмасс, смол и т.д. В боковых стенках корпуса установлены известные газодиффузионные катоды 3, обеспечивающие доступ газа к трехфазной границе, но препятствующие выходу электролита из корпуса. В корпусе выполнены дополнительные перегородки 4, установленные параллельно торцевым стенкам корпуса и замыкающие межэлектродное пространство по высоте электродов. Корпус заполняется соответствующим известным электролитом, например 10-15% раствором поваренной соли, до уровня 5, показанного на чертежах пунктирной линией. Кроме того, элемент снабжен соответствующей крышкой с токосъемниками, выводами, заливочным отверстием и пробкой с клапаном для сброса избыточного давления газа и которые на чертежах не показаны, как не относящиеся к сущности изобретения. На чертежах штриховкой обозначены соответствующие площади, соотношение размеров которых влияет на достижение заявленного результата: S₁ - площадь межэлектродного промежутка в горизонтальной плоскости; S₂ - площадь поперечного сечения электролита над электродами в вертикальной плоскости; S₃ - площадь зазора, образованного торцевыми стенками корпуса и перегородками в горизонтальной плоскости; S₄ - площадь поперечного сечения объема под электродами в вертикальной плоскости.

Электрохимический элемент работает следующим образом.

При подключении выводов элемента к потребителю начинает происходить электрохимическая реакция, сопровождающаяся растворением анода 1, выделением водорода, выделением тепла и поглощением кислорода, поступающего из внешней среды к газодиффузионным катодам 3.

В результате выделения тепла и газа в межэлектродном промежутке нагретый электролит по каналам, образованным анодом 1, катодами 3 и перегородками 4, поднимается вверх и переливается через верхние края перегородок 4 в зазор, образованный перегородками 4 и торцевыми стенками корпуса 1. При этом переливающийся электролит транспортирует продукты реакции, например гидроокись металла, получающуюся при растворении анода. Попав в зазор, представляющий собой канал, изолированный от тепла, генерируемого в межэлектродном промежутке, электролит остывает и перемещается вниз, в область S₄, откуда захватывается восходящим потоком в межэлектродный промежуток, а содержащиеся в электролите продукты реакции под действием сил гравитации оседают на дно корпуса.

Таким образом, в результате введения перегородок, замыкающих межэлектродное пространство по высоте электродов, в корпусе формируются каналы для направленного движения конвекционных потоков, обеспечивающих очистку межэлектродного пространства от продуктов реакции и, соответственно, стабильность характеристик элементов. Выполнение элемента с рекомендованным соотношением размеров позволяет оптимизировать его удельные характеристики с обеспечением конвекции с необходимой интенсивностью при любых режимах эксплуатации элемента.

Формула изобретения

1. Металло-воздушный электрохимический элемент, содержащий корпус, заполненный электролитом, установленный внутри него с зазором между торцевыми стенками металлический анод и установленные в боковых стенках газодиффузионные катоды, отличающийся тем, что в корпусе выполнены перегородки, параллельные его торцевым стенкам и замыкающие межэлектродное пространство по высоте электродов.

2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что площадь межэлектродного промежутка в горизонтальной плоскости относится к площади зазора между торцевой стенкой корпуса и перегородкой в этой же плоскости как 1 : 1 - 1 : 5, а к площади поперечного сечения объема под электродами в вертикальной плоскости как 1 : 1 - 1 : 50 и к площади поперечного сечения электролита над электродами в вертикальной плоскости как 1 : 1 - 1 : 5.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3