Сырьевая смесь для получения поризованного бетона

 

Сырьевая смесь для получения поризованного бетона относится к строительным материалам, в частности к поризованным бетонам, и может быть использована при изготовлении конструкций и возведении зданий с применением поризованных бетонов. Сырьевая смесь для получения поризованного бетона содержит, мас. %: портландцемент 21 - 45, мелкий заполнитель 16 - 50, едкий натр 0,20 - 0,35, сульфид алюминия 0,20 - 0,45, в качестве порообразующей добавки - водорастворимую пасту на основе алюминиевой пудры 0,04 - 0,08, в качестве жидкости затворения - спиртовой лютер - побочный продукт очистки спирта методом ректификации - остальное. Сырьевая смесь обеспечивает получение бетона с улучшенными физико-механическими свойствами - увеличенными прочностью и плотностью, а также позволяет утилизировать отходы спиртового производства и улучшить экологию окружающей среды. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к поризованным бетонам, и может быть использовано при изготовлении конструкций и возведении зданий с применением поризованных бетонов.

Известна сырьевая смесь для получения поризованного бетона, включающая, мас. %: известково-шлаково-гипсовое вяжущее 23-24, цемент 2, кремнеземистый компонент 36, алюминиевую пудру 0,1-0,12, поверхностно-активное вещество 0,01-0,012, сульфат натрия 0,3-0,4, воду - остальное (SU, 1830058, C 04 B 38/02, 1993).

Известна сырьевая смесь для получения поризованного бетона, включающая, мас. %: портландцемент 21-56, кремнеземистый заполнитель 17-52, порообразующую добавку 0,35-1,5, воду - остальное (RU, 2010021, 30.03.94).

Наиболее близким аналогом к заявленной является сырьевая смесь для получения поризованного бетона, включающая, мас.%: вяжущее 11,3-11,6, мелкий заполнитель 24,5 - 27,9, крупный заполнитель 51,2-54,0, порообразующая добавка - сгущенные сточные воды дрожжевого производства на основе сульфатов и хлоридов щелочных металлов 0,1-0,5, вода - остальное (RU, 2038340, 27.05.95).

Недостатком смеси является низкая прочность изделий, получаемых из нее.

Задачей изобретения является улучшение физико-механических свойств, технологичности и экономичности изготовления.

Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для получения поризованного бетона, включающая портландцемент, мелкий заполнитель, порообразующую добавку и жидкость затворения, содержит в качестве порообразующей добавки водорастворимую пасту на основе алюминиевой пудры, а в качестве жидкости затворения - спиртовой лютер - побочный продукт очистки спирта методом ректификации и дополнительно - едкий натр и сульфид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 21-45, мелкий заполнитель 16-50, едкий натр 0,20-0,35, сульфид алюминия 0,20-0,45, указанная водорастворимая паста 0,04-0,08, указанный спиртовой лютер остальное.

Для приготовления сырьевой смеси используют портландцемент марки 400 Пикалевского завода, в качестве мелкозернистого (мелкого) заполнителя - доломит Волосовского завода с S_уд. = 250 - 300 м²/кг, в качестве порообразователя - водорастворимую пасту на основе алюминиевой пудры - ТУ 1791-017-00200992-9. Добавками является едкий натр ГОСТ 4328-76, и сульфид алюминия Al₂S₃ в виде тонкомолотого порошка. В качестве жидкости затворения используют спиртовой лютер, который является побочным продуктом очистки спирта методом ректификации. Лютер содержит в своем составе высококипящие сложные эфиры и кислоты и его качество зависит от исходного сырья, технологии изготовления спирта, места в технологической цепочке по изъятию (Яровенко В.Л. Справочник по производству спирта. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.204-219). Как один из возможных вариантов состава лютера был использован лютер следующего состава, мас.%: уксусная кислота 0,2-0,3, эфиры и альдегиды 0,05-0,10, этиловый спирт 0,03-0,10, прочие органические примеси (сивушная фракция, амиловый спирт и т.п.) 0,001 - 0,050, вода - остальное.

Приготовление сырьевой смеси и ее поризация.

Пример (в соответствии с п.6 таблицы).

Приготавливают бетонный раствор, состоящий из 300 кг портландцемента, 250 кг тонкомолотого доломита, 2,5 кг едкого натра, 3,0 кг сульфида алюминия, 0,5 кг водорастворимой пасты на основе алюминиевой пудры, 300 л спиртового лютера. Предварительно в разных емкостях на основе спиртового лютера готовят едкий натр 33%-ной концентрации, сульфид алюминия и порообразующую добавку. Оставшуюся часть спиртового лютера, доломит, цемент перемешивают в бетоносмесителе гравитационного типа, затем туда же добавляют приготовленные ранее едкий натр, сульфат алюминия и порообразующую добавку (пасту). Производят поризацию системы путем интенсивного перемешивания в течение 2-3 мин.

Использование указанной сырьевой смеси позволяет увеличить прочность поробетона и его плотность, что соответствует достижению поставленной цели. Кроме того, использование в составе сырьевой смеси спиртового лютера позволяет утилизировать отходы спиртового производства и улучшать экологию окружающей среды.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения поризованного бетона, включающая портландцемент, мелкий заполнитель, порообразующую добавку и жидкость затворения, отличающаяся тем, что она содержит в качестве порообразующей добавки водорастворимую пасту на основе алюминиевой пудры, а в качестве жидкости затворения - спиртовой лютер - побочный продукт очистки спирта методом ректификации и дополнительно - едкий натр и сульфид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент - 21 - 45 Мелкий заполнитель - 16 - 50 Едкий натр - 0,20 - 0,35 Сульфид алюминия - 0,20 - 0,45 Указанная водорастворимая паста - 0,04 - 0,08 Указанный спиртовой лютер - Остальное5

РИСУНКИ

Рисунок 1