Способ получения цеолитов в аммонийной форме с низким содержанием щелочных металлов (варианты)

 

Сущность: изобретение относится к способам получения цеолита. Аммониевые цеолиты с очень низким содержанием щелочного металла получают путем ионообмена натрия на калий с последующим ионообменом на аммоний. Проводят взаимодействие цеолита X или цеолита Y, содержаших значительное количество натрия, с раствором соли калия в условиях, обеспечивающих замещение значительной части натрия на калий. Затем проводят взаимодействие обогащенного калием цеолита с раствором соли аммония так, что ион аммония замещает ионы натрия и калия. Полученный аммониевый цеолит X или Y содержит щелочной металл в количестве значительно меньше 1% в расчете на Na2O. 4 с.п.ф-лы, 16 табл.

Изобретение касается ионообмена в цеолитах и предлагает способ получения аммониевых цеолитов с чрезвычайно низким содержанием щелочных металлов. В частности, способ включает ионообмен цеолита, обычно содержащего значительное количество натрия, с получением обогащенной калием формы цеолита. Последующим взаимодействием с раствором соли аммония получают аммониевую форму цеолита с низким содержанием щелочного металла.

Большинство цеолитов (которые представляют собой кристаллические алюмосиликаты) содержат значительные количества щелочных металлов, обычно натрия. Многие области применения таких цеолитов требуют удаления почти всего натрия с замещением его ионами аммония. Многие способы модификации цеолитов, например стабилизация, также требуют удаления почти всего натрия. Некоторые цеолиты, включая фожазиты, имеют структуру, затрудняющую замещение иона натрия на аммоний, особенно если требуется замещение более чем 70-80% натрия, содержащегося в цеолитах. В известных ранее способах использовано ионообменное вымывание при взаимодействии с концентрированными растворами аммониевых солей.

Другой способ предусматривает высокотемпературную обработку паром аммониевого цеолита Y, содержащего 2,5 - 5% Na2O, с последующими дополнительным ионообменным взаимодействием с раствором соли аммония. Этот способ иногда неприемлем, поскольку при высокотемпературной обработке паром изменяются некоторые свойства цеолита и образуется его водородная форма. Не все цеолиты, имеющие форму фожазита, стабильны в водородной форме. В литературе описан способ получения аммониевого цеолита с помощью ионообмена, в котором на каждый эквивалент натрия в цеолите приходится не менее 20 эквивалентов аммония. Для такого обмена требуется очень высокая температура, более 300oF (149oC).

Задачей данного изобретения является получение аммониевого цеолита X или аммониевого цеолита Y способом, в котором не используются температуры выше температуры кипения, высокие концентрации растворов солей аммония и/или высокие отношения аммония и цеолита при их взаимодействии.

В данном изобретении установлено, что аммониевые цеолиты со структурой фожазита, такие, как цеолиты X, Y, ZSV-20, ZSM-3, CSZ-1 с очень низким содержанием щелочного металла, можно получить способом, заключающимся в предварительном ионообмене натрия на калий с последующим его замещением на аммоний. Проводят взаимодействие исходного цеолита X или Y, содержащего ионы натрия (около 11% Na2O или более) с раствором соли калия при температуре ниже точки кипения. Взаимодействие проводят таким образом, что значительная часть содержащегося в цеолите натрия замещается на калий. Необязательно, чтобы это взаимодействие было исчерпывающим, поскольку необходимо, чтобы лишь 80-90% натрия было замещено калием. После этого сравнительно легко осуществить почти полный ионообмен содержащихся в цеолите калия и натрия на аммоний. Чрезвычайно низкого содержания щелочного металла в аммониевом цеолите можно достичь при температурах ниже точки кипения без многократного ионообмена. При этом не требуются высокая концентрация соли аммония и большое соотношение иона аммония к цеолиту при взаимодействии.

В противоположность ранее применявшимся способам, требующим высоких температур, высоких соотношений NH4+/цеолит при взаимодействии, высоких концентраций солей аммония, многократного взаимодействия и высокотемпературной обработки паром для удаления большей части трудноудаляемых ионов натрия, предлагаемое в данном способе предварительное замещение калием приводит к неожиданно легкому замещению всех ионов щелочных металлов (натрия и калия) ионами аммония, как будет показано в примерах.

Обрабатываемые предлагаемым способом цеолиты представляют собой материалы типа фожазита, наиболее распространенные из которых называются цеолит X или Y. Такие материалы получают изотермической обработкой сырья, содержащего SiO2, Al2O3 и Na2O.

Состав цеолитов, получаемых известными способами, может быть представлен следующей формулой: 0,9 0,2 Na2O : Al2O3 : XSiO2 : YH2O, где X = 2 - 6, Y = 0 - 9, и они имеют структуру фожазита.

Содержание натрия в этих материалах зависит от соотношения Si2/Al2O3. Цеолит Y с соотношением SiO2/Al2O3=6 содержит около 11% Na2O. Фожазиты с более низким соотношением SiO2/Al2O3 содержат больше Na2O. Эти материалы являются промышленными продуктами, выпускаемыми в форме порошков или агломератов.

Взаимодействие цеолита с раствором соли калия осуществляют в условиях, позволяющих получать цеолиты, в которых по меньшей мере 80% натрия в цеолите X и 90% натрия в цеолите Y замещено на калий. Реакционный раствор может содержать одну или несколько калиевых солей сильных кислот. Среди них можно назвать KCl, K2SO4, KNO3. Концентрация может составлять от 1 до 10 г-экв/л. Время взаимодействия может составлять от 0,5 до 5 часов. Температура находится ниже точки кипения, но обычно выше комнатной. Кратность обработки может быть различный, но не выше 5. Обычно требуется лишь одно-, дву-или трехкратная обработка. После обработки или между обработками цеолит фильтруют и промывают.

Замещенный калием цеолит содержит достаточное количество калия, чтобы облегчить почти полное замещение ионов натрия и калия в цеолите на ион аммония. Для цеолита X, в котором содержится 2,0-2,5 молей SiO2 на один моль Al2O3, необходимо замещение около 84% натрия на калий. Для получения нужного содержания калия проводят взаимодействие исходного цеолита с раствором, содержащим ион калия в количестве, до 10 раз превышающем количество замещаемого иона натрия. Содержание калия может быть и выше минимума, необходимого для обмена на аммоний, но при этом не проявляется никаких дополнительных преимуществ процесса.

Затем проводят взаимодействие преимущественно замещенного калием цеолита X или Y с раствором, содержащим одну или более солей аммония. Можно использовать любые соли сильных минеральных или органических кислот, например NH4Cl, (NH4)2SO4, NH4NO3. Концентрация раствора может составлять от 0,1 до 10 г-экв/л, обычно они значительно меньше 10 г-экв/л. Время взаимодействия можно варьировать в широких пределах, обычно оно составляет от 0,5 до 24 часов. Температура при инообмене не превышает 100oC. Можно проводить многократные взаимодействия, однако предпочтительно 2- или 3-кратное. Например, при 3-кратном взаимодействии цеолита Y в противотоке с раствором, содержащим суммарно 7 молей иона NH+4 на один моль M+ позволяет получить 97% замещение M+ (где M+ = Na+ + K+) ионом аммония.

Другой способ осуществления предлагаемого изобретения заключается в проведении взаимодействия цеолита, например цеолита X, цеолита Y, цеолита ZSM-20 или цеолита CSZ-1, с раствором, содержащим соли аммония и калия в условиях получения необходимой степени замещения натрия либо ионами калия, либо ионами аммония. Затем проводят взаимодействие замещенного калием и аммонием цеолита с раствором соли аммония. Этот способ позволяет экономить соль калия.

Продуктами такого ионообмена являются цеолиты типа фожазита, свойства которых существенно не меняются, за исключением того, что содержание щелочного металла в них заметно ниже 0,8% в расчете на Na2O. Такие вещества можно использовать в различных областях, связанных с сорбцией и катализом. Они также могут быть исходными веществами в процессах стабилизации и деалюминирования.

Приведенные ниже примеры иллюстрируют некоторые способы осуществления изобретения. Эти примеры не ограничивают объем притязаний, указанный в описании в пунктах формулы. Пропорции даны в массовых частях (мас.ч.), массовых процентах (мас. %), молях или эквивалентах. В таблицах, суммирующих результаты, величина отношения Na2O/Al2O3 соответствует числу эквивалентов Na на один эквивалент Al в цеолите; K2O/Al2O3 - число эквивалентов K на один эквивалент Al; Na2O + K2O - число эквивалентов Na + K на один эквивалент Al; M или M2O обозначает Na + K или Na2O + K2O соответственно.

В примерах 1 - 8 приведены результаты, полученные на цеолите Y, который содержит 5,5 молей SiO2 на один моль Al2O3. Этот материал (промышленный продукт) обозначен NaY или цеолит NaY. Промежуточные продукты, полученные в результате ионного обмена натрия на калий, обозначены KY или цеолит KY, несмотря на то, что они еще содержат некоторое количество натрия. Материал, полученный при ионообмене с участием аммония, обозначен как NH4Y или цеолит NH4Y.

В примерах 9-17 приведены данные, полученные на форме цеолита X с низким содержанием кремния (SiO2/Al2O3 = 2), обозначенного здесь как LSX. Этот материал синтезирован по методу Кюля, в котором использована смешанная натриевокалиевая щелочь. Продукт обозначен здесь как NaK LSX или NaK -форма цеолита LSX и использован в качестве исходного вещества. Промежуточные продукты, полученные в результате обмена с участием калия, обозначены KLSX или K-форма цеолита LSX, несмотря на то, что они еще содержат некоторое количество натрия. Продукт, полученный при ионообмене с участием аммония, обозначен как NH4 LSX или NH4-форма цеолита LSX.

Пример 1 (сравнительный). Проводили взаимодействие цеолита MaY (SiO2/Al2O3 = 5,5) с различными количествами 3н раствора NH4NO3 в течение 24 часов при 180oF (82oC). Соотношения веществ при ионообмене и остаточное содержание Na2O в цеолите после взаимодействия представлены в табл.1. Цеолит промывали 15 мас.ч. горячей деионизированной (ДИ) H2O после каждого ионообменного взаимодействия.

Результаты показывают, что даже при очень высоком соотношении аммония к цеолиту при взаимодействии, проводимом известным ранее способом, полученные продукты все же содержат значительное количество щелочного металла.

Пример 2 (получение цеолита KY). Цеолит KY получали взаимодействием цеолита NaY (SiO2/Al2O3 = 5,5 c 5 мас.ч. KCl на 1 мас. ч. цеолита NaY при 150oF (65oC) в течение 2 ч, при этом использовали 2н раствор KCl. После обмена K-цеолит промывали 5 мас.ч. горячей ДИ H2O. Ионообменное взаимодействие повторяли еще дважды. Свойства цеолита после третьего взаимодействия приведены в табл.2.

Пример 3 (превращение цеолита KY в цеолит NH4Y). Проводили взаимодействие цеолита KY, полученного описанным в примере 2 способом, с различными количествами 3н раствора NH4Cl при 100oC в течение 24 часов. Соотношение реагентов при ионообмене остаточное содержание Na2O и K2O в полученном цеолите приведены в табл.3.

Сопоставление полученных результатов с результатами табл.1 показывает, что предлагаемый способ позволяет удалять из цеолита Y почти весь щелочной металл. Натрий удален полностью.

Пример 4 (сравнительный). Проводили многократное взаимодействие цеолита NaY (13,3% Na2O) с раствором NH4NO3. После каждого взаимодействия цеолит промывали 15 мас.ч. ДИ H2O. Условия взаимодействия и полученные результаты приведены в табл.4.

Результаты показывают, насколько трудно удалить почти весь натрий из NaY с использованием обычных известных способов ионообмена.

Пример 5 (превращение цеолита KY в цеолит NH4Y). Проводили взаимодействие цеолита KY, полученного описанным в примере 2 способом, с раствором NH4Cl трижды при 180oF (82oC), причем длительность каждого взаимодействия составляла 2 ч. После каждого взаимодействия цеолит промывали 15 мас.ч. ДИ H2O. Условия взаимодействия и остаточное содержание Na2O и K2O приведены в табл.5.

Эти результаты также показывают преимущества предлагаемого способа, состоящие в уменьшении числа взаимодействий и количества соли аммония, необходимых для получения требуемого низкого содержания Na и K, оставшихся в цеолите.

Примеры 6 и 6a (получение цеолита KY в условиях, выходящих за пределы данного изобретения). Цеолиты KY с повышенным содержанием Na2O получали взаимодействием цеолита NaY с 2н раствором KCl. Условия взаимодействия и остаточное содержание Na2O и K2O приведены в табл.6.

Пример 7 (превращение цеолита KY в цеолит NH4Y в условиях, выходящих за пределы изобретения). Проводили взаимодействие KY из примера 6 (K2O/Al2O3 = 0,82) с различными количествами раствора NH4Cl в течение 24 ч при 100oC. Условия ионообменного взаимодействия и остаточное содержание Na2O и K2O в полученном цеолите приведены в табл. 7.

Результаты показывают, что с цеолитом, в котором еще остается 0,18 Na2O/Al2O3, не удается реализовать преимущества предлагаемого способа. Эти данные следует сопоставить с данными, приведенными в табл. 3.

Пример 8 (превращение цеолита KY в цеолит NH4Y). Проводили взаимодействие KY из примера 6a (K2O/Al2O3 = 0,90) с различными количествами раствора NH4Cl в течение 24 ч при 100oC. Условия ионообменного взаимодействия и остаточное содержание Na2O и K2O в полученном цеолите приведены в табл. 8.

Эти результаты в сопоставлении с данными примеров 1 и 8 показывают, что для реализации преимуществ предлагаемого изобретения необходимо заместить калием более 82% ионов, доступных для ионообмена.

Пример 9 (сравнительный). Проводили взаимодействие цеолита NaK-формы цеолита LSX с различными количествами раствора NH4O3 в течение 6 ч при 195oF (91oC). Соотношение веществ при ионообмене и остаточное содержание Na2 и K2O в полученном цеолите представлены в табл. 9.

Результаты показывают, что для получения NH4-формы LSX с очень низким содержанием щелочного металла известными способами ионообмена требуются жесткие условия.

Пример 10 (получение K-формы LSX). K-форму LSX получали взаимодействием NaK-формы LSX (Na2O/Al2O3 = 0,75) с 3 мас.ч. KCl на одну мас.ч. NaK-формы цеолита LSX при 160oF (71oC) в течение 2 ч с использованием 3н раствора KCl. После обмена K цеолит промывали 5 масс.ч. ДИ H2O. Ионообменное взаимодействие повторяли трижды. Свойства цеолита после четвертого взаимодействия приведены в табл. 10.

Пример 11 (превращение K-формы LSX в NH4-форму LSX). Проводили взаимодействие K-формы цеолита LSX, полученного описанным в примере 10 способом, с различными количествами раствора NH4NO3 в течение 6 ч при 160oF (71oC). Соотношение веществ при ионообмене и остаточное содержание Na2O и K2O в полученном цеолите приведены в табл. 11.

После ионообмена NH+4 остаточное соотношение K2O+Na2O/Al2O3 гораздо ниже при использовании в качестве исходного цеолита K-формы LSX, чем при использовании NaK-формы LSX.

Пример 12 (сравнительный). Проводили многократное взаимодействие NaK-формы LSX с раствором NH2Cl. После каждого взаимодействия цеолит промывали 15 мас. ч. ДИ H2O. После четырех взаимодействий NH4 NaK-формы LSX анализировали на содержание Na2O и K2O. Данные по условиям взаимодействия и остаточное содержание Na2O и K2O в полученном цеолите приведены в табл. 12.

Эти результаты также показывают, что даже очень исчерпывающим ионообменом, проводимым известными способами, не удается получить NH4-форму LSX с очень низким содержанием щелочного металла.

Пример 13 (превращение K-формы LSX в NH4-форму LSX). Проводили трехкратное взаимодействие K-формы LSX, полученной описанным в примере 10 способом, при 160oF (71oC), причем длительность каждой операции составляла 2 ч с раствором NH4Cl. После каждого взаимодействия цеолит промывали 15 мас.ч. ДИ H2O. Условия взаимодействия и остаточное содержание K2O в полученном после третьего ионообмена цеолите приведены в табл. 13.

Эти результаты показывают преимущества предлагаемого способа, особенно при сопоставлении с данными примерами 12, приведенными в табл. 12.

Примеры 14 и 14a (получение K-формы LSX в условиях, выходящих за пределы данного изобретения).

K-форму LSX с различным содержанием остаточного Na2O получали взаимодействием NaK-формы LSX (Na2O/Al2O3 = 0,75) с 3н раствором KCl. Условия взаимодействия и остаточное содержание Na2O и K2O в полученном цеолите приведены в табл. 14.

Пример 15 (превращение K-формы LSX в NH4-форму LSX в условиях, выходящих за пределы данного изобретения).

Проводили взаимодействие K-формы LSX (K2O/Al2O3 = 0,84), полученной описанным в примере 14a способом, с различными количествами 4н раствора NH4Cl в течение 24 часов при 180oF (82oC). Условия ионообмена и остаточное содержание Na2O и K2O в полученном цеолите приведены в табл. 15.

Эти результаты показывают, что преимущества предлагаемого способа могут быть реализованы, даже если K-форма LSX содержит 0,16 Na2O/Al2O3. Необходимо сопоставить эти результаты с примером 11 и табл. 11.

Пример 16 (превращение K-формы LSX в NH4-форму LSX в условиях, выходящих за пределы данного изобретения).

Проводили взаимодействие K-формы LSX (K2O/Al2O3 = 0,60), полученной описанным в примере 14 способом, с различными количествами 4н раствора NH4Cl в течение 24 часов при 180oF (82oC). Условия ионообмена и остаточное содержание Na2O и K2O в полученном цеолите приведены в табл. 16.

Эти результаты показывают, что преимущества предлагаемого способа нельзя реализовать в полной мере, если K-форма LSX еще содержит значительное количество натрия, соответствующее Na2O/Al2O3 = 0,60.

Формула изобретения

1. Способ получения аммониевого цеолита со структурой фожазита, выбранного из группы, включающей цеолит X, цеолит Y, цеолит ZSM-20, цеолит ZSM-3 и цеолит CSZ-1, с чрезвычайно низким содержанием щелочного металла, отличающийся тем, что осуществляют взаимодействие содержащего натрий цеолита с раствором соли калия в условиях протекания ионообмена с замещением натрия на калий, при котором остаточное содержание натрия в цеолите составляет не более 0,1 эквивалента Na2O на один эквивалент Al2O3, фильтрование и промывку полученного калиевого цеолита, взаимодействие калиевого цеолита с раствором соли аммония в условиях протекания ионообмена с замещением ионов натрия и калия в цеолите ионами аммония с получением аммониевого цеолита Y, содержащего менее 0,1 эквивалента Na2O + K2O на один эквивалент Al2O3, фильтрование и промывку полученного цеолита.

2. Способ получения аммониевого цеолита Y с чрезвычайно низким содержанием щелочного металла, отличающийся тем, что осуществляют взаимодействие содержащего натрий цеолита Y с раствором соли калия в условиях протекания ионообмена с замещением натрия на калий, при котором остаточное содержание натрия в цеолите составляет не более 0,18 эквивалентов Na2O на один эквивалент Al2O3, фильтрование и промывку полученного калиевого цеолита, взаимодействие калиевого цеолита с раствором соли аммония в условиях протекания ионообмена с замещением в цеолите ионов натрия и калия на ионы аммония с получением аммониевого цеолита Y, содержащего менее 0,1 эквивалента Na2O3 + K2O на один эквивалент Al2O3, фильтрование и промывку полученного цеолита.

3. Способ получения аммониевого цеолита X с чрезвычайно низким содержанием щелочного металла, отличающийся тем, что осуществляют взаимодействие содержащего натрий цеолита X с раствором соли калия в условиях протекания ионообмена с замещением натрия на калий, при котором остаточное содержание натрия в цеолите составляет не более 0,16 эквивалентов Na2O на один эквивалент Al2O3, фильтрование и промывку полученного калиевого цеолита, взаимодействие калиевого цеолита с раствором соли аммония в условиях протекания ионообмена с замещением в цеолите ионов натрия и калия на ионы аммония с получением аммониевого цеолита Y, содержащего менее 0,1 эквивалента Na2O + K2O на один эквивалент Al2O3, фильтрование и промывку полученного цеолита X.

4. Способ получения аммониевого цеолита со структурой фожазита, выбранного из группы, включающей цеолит X, цеолит Y, цеолит ZSM-20, цеолит ZSM-3 и цеолит CSZ-1, с чрезвычайно низким содержанием щелочного металла, отличающийся тем, что осуществляют взаимодействие содержащего натрий цеолита с раствором, содержащим соль калия и соль аммония, в условиях протекания ионообмена с замещением натрия на калий или аммоний, при котором остаточное содержание натрия в цеолите составляет не более 0,1 эквивалента Na2O на один эквивалент Al2O3, фильтрование и промывку полученного калий-аммониевого цеолита, взаимодействие калий-аммониевого цеолита с раствором соли аммония в условиях протекания ионообмена с замещением в цеолите ионов натрия и калия на ионы аммония с получением аммониевого цеолита Y, содержащего менее 0,1 эквивалента Na2O + K2O на один эквивалент Al2O3, фильтрование и промывку полученного цеолита.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам получения цеолитов, применяемых в химической промышленности, в частности как компонентов моющих средств

Изобретение относится к процессам кристаллизации и нейтрализации цеолитов, применяемых в химической промышленности, в частности, в качестве добавки к синтетическим моющим средствам

Изобретение относится к производству цеолита NaA в частности к нейтрализации суспензии цеолита NaA, используемого в химической промышленности при производстве моющих средств

Изобретение относится к синтетическим кристаллическим алюмосиликатам химического состава (0,001 1,5) M2O:Al2O3:(20-31)SiO2, применяемый для получения катализаторов и адсорбентов

Изобретение относится к способам получения цеолитов и может быть использовано в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам получения цеолитов, применяемых в качестве ионообменников и адсорбентов в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам получения деалюминированного цеолита V, применяемого в качестве компонента катализатора в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, и позволяет повысить каталитическую активность продукта в реакциях превращений углеводородов
Изобретение относится к способам получения твердых сорбентов и носителей катализаторов, в частности, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах с целью очистки нефтяных фракций

Изобретение относится к производству катализаторов, в частности алюмосиликатных катализаторов, и может быть использовано при изготовлении катализаторов с заданными активностью и селективностью

Изобретение относится к способам получения гетерогенных катализаторов, в частности катализаторов крекинга

Изобретение относится к области каталитической химии, конкретнее к технологии синтеза неорганических катализаторов, в частности к составу и способу получения цеолитсодержащего катализатора дегидратации для синтеза этиламинов

Изобретение относится к способу газофазной этерефикации уксусной кислоты бензиловым спиртом с целью получения бензилацетата, который обладая характерным вкусом и приятным запахом, находит широкое применение во многих отраслях народного хозяйства: парфюмерной, косметической, пищевой, мыловарении

Изобретение относится к области производства цеолитсодержащих катализаторов для облагораживания бензинов термических процессов в нефтеперерабатывающей, битуминозной и нефтехимической отраслях промышленности
Наверх