Сборный резец

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Резец содержит корпус с отверстием, в котором установлен стержень с упругими элементами на концах, и сменные режущую и опорную пластины. Пластины закреплены посредством прихвата и винта. Упругие элементы стержня имеют разную силу для взаимодействия с отверстиями опорной пластины и корпуса. Опорная пластина выполнена в виде отработанной режущей пластины после ее перешлифовки на заниженную толщину. Обеспечивается снижение времени на замену пластин, а также рациональное использование отработанных режущих пластин. 2 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту.

Известен сборный резец, содержащий корпус, в гнезде которого установлены сменные опорная и режущая пластины, закрепленные посредством винта и прихвата (см. Баранчиков В.И. и д. Справочник конструктора-инструментальщика. М. , Машиностроение, 1994, стр. 152, рис. 3.26 б).

Недостатком этого резца является невозможность использовать режущую пластину вместо опорной из-за несоответствия их конструктивных параметров. Другим недостатком резца является крепление опорной пластины винтом. Все это приводит к нерациональному использованию режущих пластин и усложняет эксплуатацию инструмента.

Известен сборный резец, содержащий корпус, в гнезде которого установлены сменные опорная и режущая пластины с отверстием, закрепленные посредством винта и прихвата (см. А.с. СССР 1565593, B 23 B 27/16), взятый за прототип.

Недостатком такого резца является невозможность использовать режущую пластину вместо опорной из-за несоответствия их конструктивных параметров, что снижает рациональное использование отработанных режущих пластин. Другим недостатком резца является крепление опорной пластины винтом, что увеличивает вспомогательное время на снятие и установку пластины и, следовательно, усложняет эксплуатацию инструмента.

Задачей изобретения является рациональное использование режущей пластины вместо опорной путем ее перешлифовывания, упрощение эксплуатации резца за счет изменения конструктивных его деталей.

Это достигается тем, что режущая пластина выполнена с заниженной ее толщиной, а на концах стержня выполнены элементы с разной упругой силой и возможностью взаимодействия с отверстиями опорной пластины и корпуса.

На фиг. 1 показан резец, вид сбоку; на фиг. 2 - стержень.

Резец содержит корпус 1, в отверстие которого установлен стержень 2, закрепленный посредством жестко-упругих элементов 3. На стержень 2 надевается опорная пластина 4 и фиксируется посредством элементов 5. Режущая пластина 6 базируется на опорной пластине в гнезде корпуса и закрепляется с помощью прихвата 7 и винта 8.

Рациональное использование инструмента обеспечивается перешлифовыванием отработанных режущих пластин по передней или передней и опорной поверхностям, в зависимости от их конструкции, соответственно на величину 0,3 или 0,6 мм.

Для упрощения эксплуатации резца на нижнем конце стержня выполнены элементы 3 с большей упругой силой, которая обеспечивает натяг стержня, предотвращая его перемещение в отверстии корпуса резца.

Выполненные на верхнем конце стержня элементы 5 с меньшей упругой силой облегчают установку опорной пластины и компенсируют разброс размеров посадочного отверстия пластины.

Конструктивные параметры стрежня определяются из условий: L = H - S; l = 0,35L; B₁ = 0,35d и B₂ = 0,2d, где H - высота вершины резца; S - толщина режущей пластины; L - длина стержня; d - наружный диаметр стержня.

Предложенное изобретение позволяет более рационально использовать отработанные режущие пластины и упрощает эксплуатацию резца.

Формула изобретения

Сборный резец, содержащий корпус с отверстием, сменные режущую и опорную пластины с отверстием, установленные в гнезде корпуса и закрепленные посредством прихвата и винта, отличающийся тем, что он снабжен стержнем, установленным в отверстии корпуса и имеющим на концах элементы с разной упругой силой для взаимодействия с отверстиями опорной пластины и корпуса, при этом опорная пластина выполнена в виде отработанной режущей пластины с заниженной толщиной.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2