Способ переработки кубовых остатков ректификации стирола
Авторы патента:
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в производстве стирола дегидрированием этилбензола и дегидратацией метилфенилкарбинола. В предложенном способе переработку ведут термической деполимеризацией кубовых остатков ректификации стирола с водяным паром в присутствии водородсодержащего газа, имеющего в своем составе этилен 0,4-3,0 и метан 1-4 мас. %. Такая переработка приводит к увеличению конверсии "тяжелых" продуктов и увеличению выхода низкокипящих ароматических углеводородов. 9 табл.
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в производстве стирола дегидрированием этилбензола и дегидратацией метилфенилкарбинола.
Известен способ выделения ароматических углеводородов из серусодержащих кубовых, образовавшихся при очистке стирола (патент США N 3501545, кл. 260-674). По этому способу после предварительного разбавления растворителем и фильтрации кубовых остатков ректификации стирола (КОРС) от ингибитора, оставшиеся кубовые подвергают гидросинтезу водородом на катализаторе при температуре 250-800oC. При этом смолы КОРС превращаются в низкокипящие (температура кипения ниже 250oC) ароматические углеводороды - бензол, толуол, этилбензол. Объемная часовая скорость подачи разбавленной смолы меняется от 0,1 до 10 ч-1. В качестве катализатора гидросинтеза используются окислы хрома, вольфрама, ванадия, титана, железа с различными добавками. Недостатками способа являются: использование в процессе гидрирования чистого водорода, малый пробег катализатора и необходимость его частой регенерации и перегрузки и, как следствие, значительный расход энергосредств. Наиболее близким по своей технической сущности является способ получения стирола из кубовых остатков ректификации стирола (Авт. св. ЧССР N 172096, кл. C 07 C 15/10), согласно которому стирол выделяют из КОРС термической деполимеризацией при температуре 390-500oC в присутствии водяного пара объемной скорости подачи КОРС 0,5-4,0 л/ч. Разбавление КОРС: водяной пар выдерживается в весовом соотношении от 1:0,5 до 1:5. Процесс проводят в стальной колонне, заполненной кольцами "Рашига". За счет термической деполимеризации получают дополнительное количество стирола. Недостатком способа является низкая конверсия "тяжелых" продуктов и незначительное количество получаемых низкокипящих ароматических углеводородов. Целью изобретения является увеличение конверсии "тяжелых" продуктов и увеличение выхода низкокипящих ароматических углеводородов при переработке кубовых остатков ректификации стирола. Поставленная цель - достигается термической деполимеризацией кубовых остатков ректификации стирола с водяным паром в присутствии водородсодержащего газа, имеющего в своем составе этилен и метан. В качестве компонента реакции гидросинтеза используется водородсодержащий газ - несконденсированный газ - отход производства стирола дегидрированием этилбензола, имеющий в своем составе этилен и метан. Переработка кубовых остатков ректификации стирола осуществляется в реакторе колонного типа, заполненного инертной насадкой. Кубовые остатки, предварительно разбавленные бензолтолуольной фракцией до вязкости 2,0-3,0 спз, смешиваются с перегретым водяным паром и водородсодержащим газом, имеющим в своем составе этилен и метан и подаются в реактор. В реакторе при температуре 400-600oC в результате реакций деполимеризации, деалкилирования, гидрирования, алкилирования и др. образуются дополнительно низкокипящие ароматические углеводороды: бензол, толуол, этилбензол, стирол. Продукты реакции конденсируются. Углеводороды направляются в систему ректификации стирола, а непрореагировавший водородсодержащий газ (несконденсированный газ) используется как топливо. Использование изобретения снизит количество отходов производства, увеличит выход низкокипящих ароматических углеводородов и снизит удельный расход сырья. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1 (сравнительный). Процесс осуществляют согласно известному способу. В реактор, заполненный кольцами "Рашига", подают 100 кг/ч кубовых остатков ректификации стирола, разбавленных бензолтолуольной фракцией до вязкости 2,5 спз. Содержание стирола в исходном КОРС составляет 35 мас.%. КОРС перед подачей в реактор смешивается с водяным паром в соотношении 1:3 по весу. Температура в реакторе 500oC. Составы продуктов на входе и выходе из реактора без учета растворителя приведены в табл. 1. Выход жидких продуктов реакции составляет 90% от исходных. Конверсия "тяжелых" в низкокипящие углеводороды составила 26,9% и дополнительно на 100 кг КОРС получено 7,5 кг низкокипящих ароматических углеводородов. Пример 2. Процесс проводят согласно предлагаемому способу. В реактор, заполненный кольцами "Рашига", подают 100 кг/ч кубовых остатков ректификации стирола, разбавленных бензолтолуольной фракцией до вязкости 2,6 спз. Содержание стирола в исходном КОРС составляет 35 мас.%. КОРС перед подачей в реактор смешивается водяным паром в соотношении 1:3 по весу. Общая подача смешивается с водородсодержащим газом при весовом соотношении КОРС:водородсодержащий газ равным 1: 0,05. Водородсодержащий газ содержит: водорода 30, этилена 0,4, метана 1,0 мас.%; остальное - диоксид углерода и другие примеси. Температура в реакторе 500oC. Составы жидких продуктов на входе и выходе из реактора без учета разбавителя приведены в табл. 2. Выход жидких продуктов реакции составляет 92% от исходных. Конверсия "тяжелых" в низкокипящие углеводороды составила 78,4% и дополнительно на 100 кг КОРС получено 43 кг низкокипящих ароматических углеводородов. Пример 3. Процесс проводят согласно предлагаемого способа. В реактор, заполненный кольцами "Рашига", подают 100 кг/ч кубовых остатков ректификации стирола, разбавленных бензол-толуольной фракцией до вязкости 2,8 спз. Содержание стирола в исходном КОРС составляет 35 мас.%. КОРС перед подачей в реактор смешивается с водяным паром в соотношении 1:3 по весу. Общая подача смешивается с водородсодержащим газом при весовом соотношении КОРС:водородсодержащий газ равным 1:0,05. Водородсодержащий газ содержит: водорода 30,0, этилена 1,0 и метана 2,0 мас.%; остальное - диоксид углерода и др. примеси. Температура в реакторе 500oC. Составы жидких продуктов на входе и выходе из реактора без учета разбавителя приведены в табл. 3. Выход жидких продуктов реакции составляет 93% от исходных. Конверсия "тяжелых" в низкокипящие углеводороды составила 81,8% и дополнительно на 100 кг КОРС получено 46,2 кг низкокипящих ароматических углеводородов. Пример 4. Процесс проводят как в примере 3. Водородсодержащий газ содержит: водорода 30,0, этилена 2,0 и метана 3,0 мас.%; остальное - диоксид углерода и др. примеси. Температура в реакторе 500oC. Составы жидких продуктов на входе и выходе из реактора без учета разбавителя приведены в табл. 4. Выход жидких продуктов реакции составляет 93,5% от исходных. Конверсия "тяжелых" в низкокипящие углеводороды составила 82,8% и дополнительно на 100 кг КОРС получено 47,3 кг низкокипящих ароматических углеводородов. Пример 5. Процесс проводят как в примере 3. Водородсодержащий газ содержит: водорода 30,0, этилена 2,5 и метана 3,5 мас.%; остальное - диоксид углерода и др. примеси. Температура в реакторе 500oC. Составы жидких продуктов на входе и выходе из реактора без учета разбавителя приведены в табл. 5. Выход жидких продуктов реакции составляет 94,0% от исходных. Конверсия "тяжелых" в низкокипящие углеводороды составила 79,7% и дополнительно на 100 кг КОРС получено 45,8 кг низкокипящих ароматических углеводородов. Пример 6. Процесс проводят как в примере 3. Водородсодержащий газ содержит: водорода 30,0, этилена 3,0 и метана 4,0 мас.%; остальное - диоксид углерода и др. примеси. Температура в реакторе 500oC. Составы жидких продуктов на входе и выходе из реактора без учета разбавителя приведены в табл. 6. Выход жидких продуктов реакции составляет 94,1% от исходных. Конверсия "тяжелых" в низкокипящие углеводороды составила 79,8% и дополнительно на 100 кг КОРС получено 46,0 кг низкокипящих ароматических углеводородов. Пример 7. Процесс проводят как в примере 3. Водородсодержащий газ содержит: водорода 30,0, этилена 0,4 и метана 4,0 мас.%; остальное - диоксид углерода и др. примеси. Температура в реакторе 500oC. Составы жидких продуктов на входе и выходе из реактора без учета разбавителя приведены в табл. 7. Выход жидких продуктов реакции составляет 92,4% от исходных. Конверсия "тяжелых" в низкокипящие углеводороды составила 81,5% и дополнительно на 100 кг КОРС получено 45,4 кг низкокипящих ароматических углеводородов. Пример 8. Процесс проводят как в примере 3. Водородсодержащий газ содержит: водорода 30,0, этилена 3,0 и метана 1,0 мас.%; остальное - диоксид углерода и др. примеси. Температура в реакторе 500oC. Составы жидких продуктов на входе и выходе из реактора без учета разбавителя приведены в табл. 8. Выход жидких продуктов реакции составляет 92,8% от исходных. Конверсия "тяжелых" в низкокипящие углеводороды составила 80,3% и дополнительно на 100 кг КОРС получено 45,0 кг низкокипящих ароматических углеводородов. Пример 9. Процесс проводят согласно предлагаемому способу. В реактор, заполненный кольцами "Рашига", подают 100 кг/ч кубовых остатков ректификации стирола, разбавленных бензолтолуольной фракцией до вязкости 2,6 спз. Содержание стирола в исходном КОРС составляет 35 мас.%. КОРС перед подачей в реактор смешивается с водяным паром в соотношении 1:3 по весу. Общая подача смешивается с водородсодержащим газом при весовом соотношении КОРС:водородсодержащий газ, равным 1:0,1. Водородсодержащий газ содержит: водорода 36, этилена 3,0 и метана 4,0 мас.%; остальное - диоксид углерода и др. примеси. Температура в реакторе 500oC. Составы жидких продуктов на входе и выходе из реактора без учета разбавителя приведены в табл. 9. Выход жидких продуктов реакции составляет 93,6% от исходных. Конверсия "тяжелых" в низкокипящие углеводороды составила 83,0% и дополнительно на 100 кг КОРС получено 47,6 кг низкокипящих ароматических углеводородов. Выделяемый из жидких продуктов стирол соответствует требованиям ГОСТ 10003-90. Низкокипящие - бензол, толуол, этилбензол - через соответствующие синтезы используются для получения стирола, снижая удельный расход сырья.Формула изобретения
Способ переработки кубовых остатков ректификации стирола термической деполимеризацией с водяным паром, отличающийся тем, что переработку ведут в присутствии водородсодержащего газа, имеющего в своем составе этилен 0,4 - 3,0 и метан 1 - 4 мас.%.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Способ получения стирола // 2121472
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения пропиленоксида и стирола
Способ получения стирола // 2120934
Изобретение относится к способу получения стирола дегидрацией метилфенилкарбинольной фракции, содержащей до 3 мас.% тяжелых остатков, образующихся в процессе производства окиси пропилена и стирола, в присутствии водяного пара на катализаторе, содержащем окись алюминия, причем процесс проводят путем добавления в исходную метилфенилкарбинольную фракцию водяного пара и водородсодержащего газа в массовом соотношении метилфенилкарбинол : водяной пар : водород, равном 1: 0,03 - 0,6 : 0,0004 - 0,001, и нагрева в одном потоке до температуры реакции перед подачей в каталитическую зону
Способ получения стирола // 2120933
Изобретение относится к каталитическим процессам, в частности получению стирола каталитическим дегидрованием этилбензола на железоокисных катализаторах при температуре 560 - 640oC в присутствии водяного пара с последующим выделением стирола из продуктов дегидрирования этилбензола (печного масла) путем многоступенчатой ректификации с последовательным выделением бензолтолуольной фракции, возвратного этилбензола и стирола-ректификата
Способ получения стирола // 2106334
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано при получении стирола дегидратацией метилфенилкарбинола в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола
Изобретение относится к способам ингибирования процесса полимеризации винилароматических углеводородов, в частности стирола и метилвинилпиридина, в процессах их выделения из углеводородных фракций и/или очистки ректификацией, а также при хранении и транспортировке
Способ получения стирола // 2104991
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола
Способ получения стирола // 2083543
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола
Изобретение относится к области получения стирола и может быть использовано в других нефтехимических процессах, в частности в производстве а-метилстирола, бутадиена и изопрена
Способ получения стирола // 2132322
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения пропиленоксида и стирола
Способ получения стирола // 2141933
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола
Способ получения стирола // 2166494
Изобретение относится к способу дегидрирования алкилароматических углеводородов, в частности к способу дегидрирования этилбензола для получения стирола, и может быть использовано в нефтехимической промышленности
Изобретение относится к катализаторам для дегидрирования этилбензола в стирол
Изобретение относится к области получения изопрена и моновинилсодержащих мономеров
Изобретение относится к области производства винилароматических углеводородов, например стирола, альфаметилстирола, дивинилбензола и др., и может быть использовано в нефтехимической промышленности
Способ получения стирола // 2177467
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано при получении оксида пропилена (ОП) и стирола
Способ получения стирола // 2177470
Изобретение относится к получению стирола, в частности к способу получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в двухступенчатом адиабатическом реакторе при повышенной температуре в присутствии водяного пара, бензола и толуола при весовом соотношении этилбензол: бензол: толуол: водяной пар, равном 1:0,03-0,08:0,095-0,22:2,26-3,06, который включает охлаждение, конденсацию контактного газа, разделение водной и углеводородной фаз, выделение из углеводородной фазы стирола, непрореагировавшего этилбензола, бензола, толуола и тяжелых продуктов