Матрица для холодной или полугорячей объемной штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки. Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в уменьшении расхода дорогостоящего инструментального материала, идущего на изготовление разрезной втулки, в создании условий для полной передачи натяга на вставки и в удобстве конструкции втулки при многократном ее использовании совместно с корпусом. Матрицы для холодной или полугорячей объемной штамповки содержит вставки, промежуточную разрезную втулку и корпус. Вдоль образующих конической разрезной втулки выполнены два паза с перемычкой толщиной 1,6-2,0 мм между ними и цилиндрическим отверстием втулки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки.

Известна матрица для холодной или полугорячей штамповки, состоящая из вставки, промежуточной разрезной втулки и корпуса (Заявка Германии N 3001671, кл. B 21 J 13/02, 1981 г.).

Недостатком известной конструкции является то, что наружная поверхность промежуточной втулки выполнена цилиндрической и при запрессовке образует задиры на корпусе.

Наиболее близким техническим решением является матрица для холодной объемной или полугорячей штамповки, состоящая из вставок, промежуточной разрезной втулки, выполненной с конической наружной и цилиндрической внутренней поверхностями, и корпуса (Патент РФ N 2074044, кл. B 21 J 13/02, 1997).

Данная конструкция имеет следующие недостатки: 1) разрезная втулка состоит из двух частей, которые между собой ничем не скреплены, и каждая из этих частей изготавливается из отдельных заготовок ввиду того, что между двумя половинками втулки нет зазора; 2) при запрессовке в корпус втулка поглощает на себя часть предназначенного для сжатия вставок натяга из-за своей жесткости, вызванной отсутствием зазора между половинками втулки; 3) при многократном использовании корпусов и промежуточных втулок, состоящих из двух половинок, происходит перепутывание половинок разрезных втулок одних матриц с половинками разрезных втулок других матриц.

Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в уменьшении расхода дорогостоящего инструментального материала, идущего на изготовление разрезной втулки, в создании условий для полной передачи натяга на вставки и в удобстве конструкции втулки при многократном ее использовании совместно с корпусом.

Это достигается тем, что в матрице для холодной объемной или полугорячей штамповки, состоящей из вставок, промежуточной конической разрезной втулки и корпуса, промежуточная коническая разрезная втулка имеет вдоль образующей три паза, один из которых сквозной по глубине, а два других прорезаны таким образом, что вдоль цилиндрического отверстия остается перемычка толщиной 1,6 ^oC 2,0 мм в каждом пазу.

Наличие сквозного паза по глубине стенки промежуточной конической втулки обеспечивает полную передачу натяга корпуса на вставки.

На фиг. 1 представлен общий вид матрицы; на фиг. 2 - поперечное сечение промежуточной конической разрезной втулки.

Матрица содержит корпус 1, промежуточную коническую разрезную втулку 2, имеющую вдоль образующей три паза, один из которых сквозной по глубине, а два других прорезаны таким образом, что вдоль цилиндрического отверстия остается перемычка толщиной 1,6 ^oC 2,0 мм в каждом пазу, вставки 3, 4, 5.

Сборка матрицы осуществляется следующим образом.

Вставки 3, 4, 5 вкладываются в цилиндрическое отверстие промежуточной разрезной втулки 2, затем запрессовываются в корпус 1 с натягом.

Применение предложенной матрицы позволит сэкономить дорогостоящую инструментальную сталь, обеспечит полную передачу натяга корпуса на вставки и улучшит культуру сборки и перепрессовки матриц.

Формула изобретения

Матрица для холодной или полугорячей объемной штамповки, содержащая вставки, промежуточную разрезную втулку и корпус, отличающаяся тем, что вдоль образующих конической разрезной втулки выполнены два паза с перемычкой толщиной 1,5-2,0 мм между ними и цилиндрическим отверстием втулки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2