Способ разделения двух компонентов смеси из несмешивающихся жидкостей и устройство для его осуществления

 

Может быть использовано для разделения двух компонентов смеси из несмешивающихся жидкостей, в частности воды или соленой воды и нефти. Сущность изобретения: устройство состоит из полого корпуса, снабженного впускным отверстием для подачи смеси и выпускными отверстиями для удаления разделенных компонентов, и фильтра, выполненного из рыхлого гидрофильного материала в виде волокон и расположенного между впускным и выпускным отверстиями для отделенной воды. Фильтр, будучи пропитанный чистой водой, обеспечивает прохождение через него только водной составляющей смеси, тогда как масляная составляющая отталкивается от него. Изобретение позволяет разделять смеси с очень высокой избирательностью и отдачей с помощью экономичного способа и очень простого устройства. 2 с. и 29 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу разделения масляных или углеводородных веществ /называемых в дальнейшем просто "маслами"/, диспергированных в водных растворах, а именно, полного разделения нерастворимой масляной фазы от водной фазы, содержащей диспергированную фракцию масляной фазы, а также к устройству для его осуществления.

В сепарационном процессе проблема заключается в доведении до минимума остаточного количества масла в воде после разделения. Это определяет также повышение эксплуатационных расходов.

Известные способы, использующиеся до сих пор, включают, например, абсорбирование на активном веществе /например, активном угле/, дистилляцию, переливание через насадочные лопатки, ультрафильтрацию и центрифугирование.

Все вышеперечисленные способы обладают определенными недостатками, существенно ограничивающими их применение, особенно при работе с большими количествами воды, которая должна максимально возможно "очищаться" от масляных остатков, как например, гравиметрическая сепарация ограничена возможным значительным различием в плотности между водной фазой и масляной фазой, в частности, когда обрабатываются очень тонкие эмульсии. Термическая сепарация затрагивает большие затраты на энергию и является нежелательной для крупномасштабного применения, как например, для удаления нефти с поверхности воды, недостатками способов, использующих мембраны, являются их низкая производительность и возникновение проблем, связанных с замасливанием.

Сегодня общеизвестно, что необходимо обрабатывать огромные объемы загрязненной нефтью водной поверхности, чтобы восстановить экологию, так как присутствие нефти оказывает вредное воздействие на окружающую среду, водную флору и фауну, а также на общее использование водных ресурсов. Поэтому, в настоящее время существует неудовлетворенная потребность в новой технологии, которая могла бы экономично быть использована для удаления нефти с поверхности воды в больших масштабах.

Главной целью настоящего изобретения является обеспечение решения приведенной выше технической проблемы.

Поэтому, настоящее изобретение предлагает устройство для разделения двух компонентов смеси, состоящей из по крайней мере частично несмешивающихся жидкостей, отличающееся тем, что состоит из полого корпуса, имеющего впускное отверстие для подачи смеси, первое и второе выпускные отверстия, чтобы соответственно удалять разделенные более тяжелый и более легкий компоненты смеси, и фильтр, как следует пропитанный, пока из него не будет удален весь воздух, одним из компонентов смеси, установленный между впускным и выпускным отверстиями пропитывающего компонента.

Одной из жидкостей предпочтительно является вода, или аналогичная ей жидкость, или жидкость, способная смешиваться с ней, другой может быть по крайней мере масляная жидкость, а фильтр изготавливается из гидрофильного материала.

Настоящее изобретение предлагает также способ разделения двух компонентов смеси из по крайней мере частично несмешивающихся жидкостей, осуществляемый в камере, имеющей впускное отверстие для подачи смеси и выпускные отверстия для удаления разделенных компонентов, отличающийся тем, что включает следующие предварительные прерывающиеся операции: a) погружение фильтра, расположенного между впускным отверстием и одним из выпускных отверстий, в один из компонентов смеси до полного удаления из него содержащегося в нем воздуха и тщательное пропитывание фильтрующего слоя, и последующие непрерывные операции: b) направление смеси через предварительно пропитанный с удаленным воздухом фильтр под действием заданного гидростатического напора, c) возврат одного из отдельных компонентов, а точнее того, что использовался на операции пропитывания /a/, из выпускного отверстия, обращенного к стороне фильтра, противоположной той, что обращена к впускному отверстию, d) возврат другого отделенного компонента из выпускного отверстия, обращенного к той же стороне фильтра, что и впускное отверстие.

Другие характеристики и преимущества настоящего изобретения станут более понятны из приводимого ниже подробного описания, сопровождающегося ссылками на прилагаемый чертеж, на котором в поперечном сечении представлен схематичный вид предпочтительного варианта настоящего изобретения.

Как показано на чертеже, устройство 1 состоит из неподвижного полого корпуса 2, образующего камеру 3 и снабженного впускным отверстием 4 для подачи разделяемой смеси и нижним выпускным отверстием 5 и верхним боковым отверстием 6, чтобы соответственно выпускать более тяжелый /воду/ и более легкий /нефть/ компоненты смеси 11, которые были разделены. Для улучшения производительности устройства 1 и выполнения его конструкции более экономичной полый корпус 2 предпочтительно имеет удлиненную цилиндрическую форму, как показано на чертеже, и круглую или прямоугольную форму в поперечном сечении.

Камера 3 разделена на верхнюю камеру 3a и нижнюю камеру 3b фильтром 7, герметизированным относительно стенок полого корпуса 2 в положении между впускным отверстием 4 и нижним выпускным отверстием 5. Фильтр 7 крепится к стенкам полого корпуса 2 любым подходящим способом, например, с помощью фланцев, чтобы предотвратить любое каналообразование между боковой поверхностью фильтра 7 и стенками полого корпуса 2. Фильтр 7 изготавливается из гидрофильного материала 8, состоящего, предпочтительно, из коротких волокон, расположенных между проволочными или пластмассовыми сетками 9, или любыми другими средствами, обеспечивающими удерживание в положении фильтрующего материала 8, но пропускающими поток жидкости. Ячейки сеток 9 должны быть достаточно мелкими, чтобы через них не проходил гидрофильный материал 8, но достаточно широкими, чтобы через них проходила вода с требуемой скоростью потока. Механическая конструкция фильтра 7, поддерживающая сетки 9, выполняется обычным образом и должна быть способна противостоять гидравлическим напряжениям, обусловленным обычным фильтрующим потоком, а также обратным потоком воды, первоначально использующимся для подготовки и, возможно, затем очистки фильтра 7, без ухудшения или чрезмерного уплотнения гидрофильного материала 8, содержащегося в нем.

Изобретателем было установлено, что гидрофильный материал 8, предпочтительно, должен быть в мелко измельченном виде, частицы которого предпочтительно имеют один из размеров больше, чем два других. Гидрофильный материал 8 расслаивается или иным образом располагается в фильтре 7 и затем погружается в воду, где он имеет тенденцию образовывать почти непрерывную сеть микроканалов, через которые течет вода во время использования фильтра 7.

В соответствии с настоящим изобретением гидрофильный материал 8 способен формировать фильтрующий слой 7, состоящий, предпочтительно, из коротких частей, называемых в дальнейшем "фибриллами", из натуральных волокон /например, хлопка, шерсти, льна и т.п./ или в чистом виде или смешанные с другими натуральными или искусственными волокнами, содержащими полярные группы, обладающие гидрофильными свойствами. В частности, материал, пригодный для этих целей, может состоять из угаров прядения или "пучков" волокон, полученных в виде угаров или пыли во время операций прядения.

Важной характеристикой настоящего изобретения является то, что гидрофильный материал 8 может быть выполнен из фибриллов заданного размера. Размер фибриллов не должен быть слишком маленьким, поскольку это может привести к уплотнению фильтрующего слоя из гидрофильного материала и, тем самым, значительному уменьшению удельной скорости потока воды /модулю стока/ через фильтр 7. С другой стороны, он не должен быть слишком большим, так как это может привести к образованию каналов и, тем самым, уменьшить эффективность фильтра 7. Поэтому, фибриллы должны предпочтительно иметь диаметр от 10 до 3000 мкм и длину от 2 до 50 мм.

Поскольку материал 8 должен быть гидрофильным, то волокна растительного происхождения, как то из хлопка, льна, пеньки, и некоторые волокна животного происхождения, например, из шерсти, больше всего подходят для этой цели. Среди искусственных волокон могут использоваться те, что получены из смол, имеющих достаточную степень полярности, как например, акриловые, полиамидные, целлюлозные и полиуретановые смолы.

Толщина слоя гидрофильного материала 8, образующего фильтр 7, может составлять, например, от 1 до 10 см /предпочтительно от 2 до 5 см/. Для эффективного разделения при высоких скоростях потока слой из фибриллов должен, предпочтительно, оставаться очень мягким, т.е. другими словами фибриллы должны иметь рыхлую набивку в том смысле, что они должны просто удерживаться во взаимном контакте без чрезмерного сжатия.

Количество пустот в уплотненном фильтре 7/ предполагается, как соотношение между объемом пустот в фильтре и общим объемом фильтра/ составляет предпочтительно от 5 до 80%. Для предотвращения чрезмерного уплотнения фильтрующего слоя фибриллы натурального происхождения /например, из хлопка/ предпочтительно смешиваются с акриловыми или искусственными волокнами, которые, как непретерпевающие никаких механических изменений под действием воды, образуют противоуплотняющий агент для натуральных фибрилл. Добавленные искусственные фибриллы могут быть в форме "пучков". В качестве альтернативы смеси фильтр 7 может выполняться из чередующихся слоев натуральных и искусственных фибриллов. Фильтрующий слой может быть получен также с помощью методов нетканых тканей.

Другими важными преимуществами гидрофильного материала 8 настоящего изобретения является его химическое сопротивление или стойкость в различных рабочих средах и возможность быть рециркулированным с помощью незагрязняющих способов, как, например, методом компонстирования.

Фибриллы гидрофильного материала 8 могут использоваться в их естественном виде, когда они получаются как угары прядения, но они могут быть предварительно обработаны в более удобную форму, чтобы придать фильтрующему слою более высокое качество и, кроме того, большую однородность.

Первая предварительная обработка состоит из операции мойки поверхностно-активным агентом, чтобы устранить любые жирные вещества и замасливатели, прилипшие к фибриллам, с последующим легким окислением с помощью 5-10% перекиси водорода при температуре 30-40^oC, что призвано активизировать поверхность фибриллов, придавая им более высокие гидрофильные свойства. После этого осуществляется операция "водяного чесания", чтобы сделать фибриллы мягкими и равными. Затем следует операция сушки, а после нее смешивание в мешалке с лемешными лопастями типа Лодига, чтобы получить однородную смесь из различных типов фибриллов в соответствии с требованиями настоящего изобретения.

В соответствии со способом разделения настоящего изобретения вышеописанное устройство 1 используется следующим образом. Чтобы начать, чистая вода подается через нижнее отверстие 5 до тех пор, пока фильтр 7 не пропитается водой так, чтобы все внутренние промежутки между фибриллами гидрофильного материала 8 заполнились водой, а над последним образовался слой воды. Погружение фильтра 7 в чистую воду продолжается до тех пор, пока не будет полностью удален весь воздух, содержащийся в фильтре, а индивидуальные фибриллы полностью не набухнут.

Эта предварительная операция способа разделения настоящего изобретения является особенно важной и должна точно выполняться для устройства 1, чтобы обеспечить эффективное разделение смеси 11 вода/масло. В действительности, по утверждению изобретателя, пропитывающая вода должна занимать три различных положения, а именно, вода, абсорбированная внутрь фибриллов, вода, прилипшая к поверхности фибрилл, вода, образующая мостик между одним фибриллом и следующим, создавая тем самым гидрофильный барьер.

Согласно объяснению эффективных характеристик устройства настоящего изобретения, приведенному в качестве примера и не ограничивающему само изобретение, конкретный характер фильтра 7 и его тщательное пропитывание перед началом разделения позволяет, в действительности, формировать на его поверхности ламинарный слой молекул воды, прочно сцепленных друг с другом и с гидрофильным материалом 8. Таким образом, ламинарный слой образует гидрофильный барьер, непроницаемый для капель масла, содержащихся в разделенной смеси 11. Молекулы воды могут в действительности проходить через этот барьер, тогда как капли масла предотвращаются от прохождения через него.

Затем, в устройство 1 через отверстие 4 подается подлежащая разделению смесь 11, например вода /показанная на чертеже пунктиром/ и масло /обозначенное на чертеже кружочками/. С этой целью отверстие 4 выполнено простирающимся в полый корпус 2, а канал заканчивается коническим диффузором 10, обращенным вверх, чтобы любое турбулентное течение не могло достичь поверхности фильтра 7, что может привести к нарушению формирования вышеописанного ламинарного слоя воды. Действительно, благодаря такой конструкции, поток обрабатываемой смеси 11 в своей части, перекрывающей фильтр 7, является ламинарным потоком с максимальными скоростями от долей незначительных чисел, см/сек, предпочтительно от 0,1 до 10 см/сек.

Смесь 11 заполняет камеру 3, уровень поверхности которой определяется высотой свободного выпускного отверстия 6, тем самым создавая гидростатический напор, действующий на фильтр 7. Предпочтительно, очищенная жидкость удаляется из отверстия 6 через улавливающее устройство /не показано/, которое гарантирует постоянный напор на фильтр 7, равный весу столба жидкости между отверстием 6 и выходным отверстием улавливающего устройства. Выходное отверстие улавливающего устройства располагается предпочтительно выше, чем фильтр 7, чтобы поддерживать камеру 3 постоянно заполненной жидкостью.

Самого гидростатического напора оказывается достаточно для обеспечения потока жидкости через фильтр 7. Когда отдельные крошечные эмульгированные капли масла достигают ламинарного слоя воды, образованного на фильтре 7, то они останавливаются возле него до тех пор, пока соединившись с другими каплями масла, не достигнут размеров, достаточных для создания выталкивающего усилия, повышающего усилие уноса потока воды, в результате чего масло собирается наверху полого корпуса 2 и удаляется через отверстие 6. Имеются соответствующие устройства управления известного типа для поддержания поверхности разделения масла/смеси в камере 3a на уровне, который ниже высоты отверстия 6, чтобы предотвратить любой выход смеси через это отверстие.

Поэтому, следует констатировать, что в устройстве 1 настоящего изобретения капли масла не проходят в фильтр 7, а остаются у его поверхности. Следовательно, фильтр 7 не требует, чтобы его регенерировали или периодически заменяли, если только из-за неправильного изготовления или по каким-либо другим случайным причинам не нарушится ламинарный слой воды на поверхности фильтра 7, что приведет к формированию каналов внутри фильтра, заполненных неочищенной смесью. Результат разделения схематично показан на чертеже с помощью масляных капель /кружочков/, собирающихся над ламинарным слоем воды фильтра 7. Тем временем вода смеси 11, отделенная от масла, проникает через ламинарный слой воды и затем через пропитанный фильтр 7 выходит через отверстие 5.

Как будет очевидно из приведенного выше описания, настоящее изобретение реализует физическую сепарационную систему, в которой обрабатываемая смесь 11, содержащая непрерывную водную фазу, включающую диспергированную в ней масляную фазу, разделяется на две составные части: воду и масло, водную фазу, в частности, свободную от масла, проникающую через фильтрующий узел системы, тогда как диспергированная масляная фаза постепенно соединяется в непрерывную масляную фазу, вплоть до полной ее регенерации экономичным способом.

Движущая сила, требующаяся для разделения водного и масляного компонентов, может быть ограничена той, что создается свободным гидростатическим напором обрабатываемой смеси 11. Гидростатический напор, действующий на фильтрующий слой, может колебаться от 0,05 до 5 м воды при скорости потока от 0,1 до 10 см/сек. Или же, поток может достигаться путем нагнетания фильтруемой смеси 11 под требуемым давлением, т.е. насосом.

При синтезе устройство и способ настоящего изобретения позволяют отделять воду от масла благодаря системе, функционирующей как очень высоконагруженный фильтр /вплоть до 100 м³/м²/час при гидравлическом напоре на фильтр от 0,1 до 0,2 бара/, в основном основывающейся на непрерывном слое воды, постоянно сформированном над опорой, состоящей из слоя полностью пропитанного гидрофильного материала.

Операция по разделению воды и масла /нефти/ через барьер, образованный слоем воды, поддерживаемым слоем фибриллов из гидрофильного материала 8, происходит подобно действительной фильтрации.

Таким образом, могут использоваться любые типы статических или динамических фильтрующих устройств, имеющихся на рынке, модифицированных путем замены обычных фильтрующих тканей или панелей слоем гидрофильного материала 8, предварительно пропитанного так, чтобы из него был удален весь воздух в соответствии с настоящим изобретением.

Ниже приводятся несколько практических примеров способа, использовавшегося для воплощения настоящего изобретения, но которые никоим образом не ограничивают его.

Пример 1 Отделение пресной воды от смазочного масла Круглая фильтрующая панель, высотой около 4 см, устанавливалась путем отбортовки в статическом разделяющем устройстве в соответствии с настоящим изобретением, имеющем площадь в поперечном сечении 0,125 м² и состоящем из цилиндра с внутренним диаметром 400 мм.

Фильтрующая панель была защищена и поддерживалась двумя сетками из нержавеющей стали с размером ячейки 3 мм. Гидрофильный материал, использовавшийся для фильтрующей панели, состоящий из хлопковых фибриллов, промывался и предварительно обрабатывался, как описано раньше. Разделяющее устройство заполнялось смесью, состоящей из 3% масла /масло Фиат VS/ в воде, до тех пор, пока не будет получен постоянный гидростатический напор на фильтрующий слой, составляющий порядка 1M смеси. Вся система поддерживалась в режиме циркуляции за счет рециркуляции фильтрованной воды после ее смешивания с отделенным маслом.

Исследование продолжалось в течение 48 часов и дало в среднем следующие результаты: скорость потока через фильтр: 40 м³/м²·ч - содержание смазочного масла в фильтрованной воде - менее чем 3 мг/кг.

Пример 2 Отделение нефти от морской воды.

Прямоугольная фильтрующая панель высотой порядка 5 см, устанавливалась путем отбортовки в статическом разделяющем устройстве в соответствии с настоящим изобретением, имеющем площадь поперечного сечения 0,5 м².

Фильтрующая панель была защищена и поддерживалась двумя сетками из нержавеющей стали с размером ячеек 3 мм. Гидрофильный материал состоял из нижнего слоя акриловых фибриллов, на которые впоследствии укладывались слои из хлопковых фибриллов до достижения требуемой высоты в 5 см.

Разделяющее устройство заполнялось смесью из 10% нефти в морской воде до образования постоянного гидростатического напора на фильтрующий слой порядка 1,2 см смеси. Вся система поддерживалась в режиме циркуляции за счет рециркуляции фильтрованной воды после ее смешивания с отделенной нефтью.

Исследование проводилось длительное время и дало в среднем следующие результаты: скорость потока через фильтр: 32 м³/м²·ч, - содержание экстрагируемых веществ CCl₄ в фильтрованной воде: менее 5 мг/кг.

Пример 3 Отделение дизельного топлива от воды Квадратная фильтрующая панель, высотой порядка 3 см, устанавливалась путем отбортовки в статическом разделяющем устройстве в соответствии с настоящим изобретением, имеющем размер в поперечном сечении 20 х 20 см.

Фильтрующая панель была защищена и поддерживалась двумя сетками из нержавеющей стали с размером ячеек 3 мм. Гидрофильный материал состоял из нижнего слоя акриловых фибриллов, на который впоследствии накладывались слои из хлопковых фибриллов до достижения требуемой высоты в 3 см.

Разделяющее устройство заполнялось смесью из 5% дизельного топлива в воде до образования постоянного гидростатического напора на фильтрующий слой порядка 0,7 м смеси. Вся система циркулировала за счет рециркуляции фильтрованной воды после ее смешивания с разделенным дизельным топливом.

Исследования продолжались длительное время и дали в среднем следующие результаты: скорость потока через фильтр 48 м³/м²·ч - остаточное дизельное топливо отсутствовало в фильтрованной воде.

Как следует из приведенного выше описания, настоящее изобретение позволяет разделять смеси на основе воды и масла с очень высокой избирательностью и отдачей с помощью экономичного способа и очень простого устройства.

Что касается обрабатываемых смесей, то они могут быть различных типов, даже содержащие много различных компонентов, при условии, что один из компонентов является гидрофильным, а другой компонент по крайней мере не может быть смешан с ним.

Формула изобретения

1. Устройство для разделения двух компонентов смеси из по крайней мере частично несмешивающихся жидкостей, содержащее полый корпус с впускным отверстием для подачи смеси, первым выпускным отверстием и вторым выпускным отверстием, чтобы соответственно удалять разделенные более тяжелый и более легкий компоненты смеси, и фильтр, расположенный между впускным и одним из выпускных отверстий, отличающееся тем, что фильтр тщательно и постоянно пропитывается одним из компонентов смеси для удаления из него всего воздуха и он расположен между впускным отверстием и выпускным отверстием пропитывающего компонента.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что одной из жидкостей является вода, или аналогичная ей жидкость, или способная смешиваться с ней, а другая является по крайней мере масляной жидкостью, а фильтр выполнен из гидрофильного материала, пропитан чистой водой и расположен между впускным отверстием и первым выпускным отверстием.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что гидрофильный материал выполнен в виде частиц.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что частицы материала имеют один из своих размеров, который больше, чем два других.

5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что наибольший размер поперечного сечения одиночных частиц составляет 10 - 3000 мкм, а их длина составляет 2 - 50 мм.

6. Устройство по пп.1 - 5, отличающееся тем, что процентное содержание пустот в фильтре составляет 5 - 80% от объема.

7. Устройство по любому из пп.2 - 6, отличающееся тем, что гидрофильный материал выбран из группы, образованной растительными, натуральными или искусственными волокнами или их смесями.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что гидрофильный материал образован короткими частями волокон, имеющих длину 2 - 50 мм.

9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что гидрофильный материал образован угарами прядения или пылью прядения.

10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что гидрофильный материал образован из волокон нетканой ткани.

11. Устройство по п.2, отличающееся тем, что стенки фильтра из гидрофильного материала, через которые может проходить один из компонентов, образованы сетками.

12. Устройство по п.2, отличающееся тем, что впускное отверстие расположено в полом корпусе с каналом, заканчивающимся коническим диффузором, обращенным в сторону, противоположную фильтру.

13. Устройство по п.2, отличающееся тем, что первое выпускное отверстие соединено с улавливающим устройством.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что выпускное отверстие улавливающего устройства расположено выше, чем фильтр.

15. Устройство по п.2, отличающееся тем, что второе выпускное отверстие является водосливным отверстием полого корпуса.

16. Устройство по любому из пп. 1 - 15, отличающееся тем, что полый корпус образован цилиндром, имеющим круглую или прямоугольную форму в поперечном сечении.

17. Способ разделения двух компонентов смеси из по крайней мере частично несмешивающихся жидкостей, осуществляемый в камере, имеющей впускное отверстие для подачи смеси и выпускные отверстия для удаления разделенных компонентов, и фильтр, отличающийся тем, что включает следующие предварительные прерывающиеся операции: погружение фильтра, расположенного между впускным отверстием и одним из выпускных отверстий, в один из компонентов смеси до полного удаления из него воздуха и тщательное пропитывание его фильтрующего слоя и последующие непрерывные операции: направление смеси через ранее пропитанный с удаленным из него воздухом фильтр при заданном гидростатическом напоре; возврат одного из разделенных компонентов, а точнее того, что используется на операции пропитывания из выпускного отверстия, обращенного в сторону фильтра, противоположную той, которая обращена к впускному отверстию, и возврат другого компонента из выпускного отверстия, обращенного к той же стороне фильтра, что и впускное отверстие.

18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что одна из жидкостей является водой или аналогичной ей жидкостью или способной смешиваться с ней, а другая является по крайней мере масляной жидкостью, причем фильтр выполнен из гидрофильного материала, пропитывается чистой водой и располагается между впускным отверстием и выпускным отверстием, через которое удаляют отделенный водный компонент.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что гидрофильный материал выполнен в виде частиц.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что одиночные частицы материала имеют один из своих размеров, который больше, чем два других.

21. Способ по п.19, отличающийся тем, что наибольший размер одиночных частиц в поперечном сечении составляет 10 - 3000 мкм, а их длина 2 - 50 мм.

22. Способ по пп.17 - 21, отличающийся тем, что процентное содержание пустот в фильтре составляет 5 - 80% от объема.

23. Способ по пп.18 - 22, отличающийся тем, что гидрофильный материал выбирают из группы, состоящей из растительных или натуральных волокон, или искусственных волокон, или их смесей.

24. Способ по п.23, отличающийся тем, что используют гидрофильный материал, образованный короткими частями этих волокон, имеющих длину 2 - 50 мм.

25. Способ по п.23, отличающийся тем, что гидрофильный материал состоит из угаров или пыли прядения.

26. Способ по п.23, отличающийся тем, что гидрофильный материал состоит из волокон нетканой ткани.

27. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что гидростатический напор составляет 0,05 - 5 м воды.

28. Способ по п.27, отличающийся тем, что гидростатический напор получают за счет регулирования уровня смеси над фильтром на заданной высоте.

29. Способ по п.27, отличающийся тем, что гидростатический напор получают с помощью насоса.

30. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что поток смеси на фильтр является ламинарным потоком.

31. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что скорость поступления смеси на фильтр составляет 0,001 - 0,1 м/с.

РИСУНКИ

Рисунок 1