Способ защиты брикета бурого угля при транспортировке от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков
Авторы патента:
Изобретение относится к области разработки и эксплуатации. бурых углей. В основу изобретения положена задача обеспечить высокую прочность пленки при снижении стоимости реализации способа. Эта задача решается тем, что брикет помещают между двумя слоями органической пленки, затем горячим роликом обкатывают верхнюю и нижнюю поверхности брикетов над пленкой, а вокруг боковых поверхностей брикета обкатывают два слоя органической пленки - верхний и нижний, причем все технологические операции обкатывания осуществляются при температуре горячего ролика на 35 - 50°С больше температуры плавления органической пленки, до получения герметичного соединения. 2 ил.
Изобретение относится к области разработки и эксплуатации бурых углей, а более конкретно - к способам защиты брикета бурого угля при транспортировке от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков.
Известен способ защиты бурого угля при транспортировке от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков путем нанесения на его поверхности защитной пленки, состоящей на 30 - 35% из аммонизированного бурого угля, 50 - 65% окисленного таллового пека и 15 - 20% нефтяного мазута /а.с. SU N 403319/. Недостатком аналога является малая прочность защитной пленки и высокая стоимость реализации такого способа. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ защиты брикета бурого угля при транспортировке от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков путем нанесения на его поверхности защитной пленки из пленкообразующего состава, состоящего из 10 - 15% водной эмульсии жирового гудрона или смеси кубового остатка синтетических жирных кислот с водным раствором хлорида кальция, железа, гидроксида бария или кальция /а.с. СССР 1799904/. Недостатком прототипа также является малая прочность защитной пленки и высокая стоимость реализации способа. В основу изобретения положена задача обеспечить высокую прочность пленки при снижении стоимости реализации способа. Эта задача решается тем, что брикет помещают между двумя слоями органической пленки, затем горячим роликом обкатывают верхнюю и нижнюю поверхности брикетов над пленкой, а вокруг боковых поверхностей брикета обкатывают два слоя органической пленки - верхний и нижний, причем все технологические операции обкатывания осуществляются при температуре горячего ролика на 35 - 50oC больше температуры плавления органической пленки, до получения герметичного соединения. Введение в способ защиты брикета бурого угля при транспортировке органической пленки, обволакивающей брикет со всех сторон, для получения герметичного соединения, защищает брикет от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков, обеспечивает высокую прочность пленки при снижении стоимости реализации способа. Сопоставительный анализ заявляемого способа защиты брикета бурого угля при транспортировке от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков и прототипа показывает, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна", так как в отличие от прототипа в заявляемом способе брикет помещают между двумя слоями органической пленки, затем горячим роликом обкатывают верхнюю и нижнюю поврхности брикета над пленкой, а вокруг боковых поверхностей брикета обкатывают два слоя органической пленки - верхний и нижний, причем все технологические операции обкатывания осуществляются при температуре горячего ролика на 35 - 50oC больше температуры плавления органической пленки, до получения герметичного соединения. Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить в нем совокупность признаков, отличающих заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". Сущность способа и схема реализующего его устройства поясняются фиг. 1, 2. На фиг. 1 представлена схема устройства, реализующего способ (вид сбоку). На фиг. 2 представлена схема устройства, реализующего способ (вид сверху). Техническое оборудование, реализующее способ, содержит (фиг. 1, 2) рабочую поверхность 1 с брикетом 2, верхняя 3 и нижняя 4 поверхности брикета 2 расположены между слоями 5, 6 органической пленки, боковые поверхности 7, 8, 9, 10 брикета 2 открыты. Горячий ролик 11 выполнен с устройством перемещения 12 и устройством нагрева 13 (фиг. 1, 2). Способ реализуется следующим образом (фиг. 1, 2). Брикет 2 помещают между двумя слоями 5, 6 органической пленки на рабочей поверхности 1. Затем горячим роликом 11 обкатывают верхнюю 3 и нижнюю 4 поверхности брикета 2 над слоями пленки 5, 6, а вокруг боковых поверхностей 7, 8, 9, 10 брикета 2 обкатывают два слоя 5, 6 органической пленки, верхний 3 и нижний 4. Все технологические операции обкатывания осуществляют при температуре горячего ролика 11 на 35 - 50oC больше температуры плавления органической пленки 5, 6. Перемещение ролика 11 осуществляют устройством перемещения 12, а его нагрев - устройством нагрева 13. Применение предложенного способа защиты брикета бурого угля при транспортировке от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков обеспечивает высокую прочность пленки при снижении стоимости реализации способа. Источники информации 1. А. с. СССР N 403319, кл. C 10 L 9/02. Опубл. 18.10.74, Б.И. N 37 (аналог). 2. А. с. СССР N 1799904, кл. C 10 L 5/32. Опубл. 7.03.93. Б.И. N 9 (прототип).Формула изобретения
Способ защиты брикета бурового угля при транспортировке от распыления, самовозгорания и воздействия атмосферных осадков путем нанесения на его поверхности защитной пленки, отличающийся тем, что брикет помещают между двумя слоями органической пленки, затем горячим роликом обкатывают верхнюю и нижнюю поверхности брикета над пленкой, а вокруг боковых поверхностей брикета обкатывают два слоя органической пленки - верхний и нижний, причем все технологические операции обкатывания осуществляют при температуре горячего ролика на 35-50oC больше температуры плавления органической пленки до получения герметичного соединения.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Способ брикетирования спекающихся, слабоспекающихся и неспекающихся шламов и мелких классов угля // 2088636
Изобретение относится к технологии брикетирования угольных шламов и мелких классов угля
Способ получения угольных брикетов // 2059690
Изобретение относится к технологии брикетирования угольных шламов и мелких классов угля
Способ нанесения защитного покрытия на уголь // 1799904
Состав для покрытия кокса // 1744102
Изобретение относится к технологии переработки углеродных материалов , в частности к способам получения покрытия на кусковом углеродном материале-угле для предотвращения выдувания угля при транспортировке его в открытых железнодорожных вагонах, а также при хранении на открытых складах , и может найти применение в угольной и коксохимической отраслях промышленности
Состав для покрытия кокса // 1624022
Изобретение относится к полимерному составу для покрытия кокса и может быть применено в коксохимическом производстве при транспортировке кокса
Состав для покрытия кокса // 1472483
Изобретение относится к коксохимической промышленности ,в частности, к составам для покрытия кокса для снижения его реакционной способности, защиты его от разрушения и предотвращения пыления при транспортировке
Изобретение относится к разработке и эксплуатации бурых углей, а более конкретно к способам транспортировки упакованных брикетов бурых углей путем укладки их в контейнер
Состав для получения топливных брикетов // 2144559
Изобретение относится к области брикетирования углеродсодержащего твердого топлива, в частности к получению топливных брикетов со структурообразующей и связующей добавкой и водоотталкивающим и обеспыливающим покрытием готовых брикетов, за счет утилизации отходов промышленных производств и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при решении технико-экономических и экологических проблем
Легковоспламеняющийся топливный брикет // 2208044
Изобретение относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива и может быть использовано при производстве бытовых топливных брикетов
Способ брикетирования каменных углей // 2233864
Изобретение относится к области брикетирования полезных ископаемых, в частности к технологии брикетирования каменных углей и антрацитов, и может быть использовано в угледобывающей и углеперерабатывающей промышленности
Способ брикетирования мелких классов кокса // 2374308
Изобретение относится к технологии брикетирования углеродного топлива и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности
Брикетированное твердое топливо // 2496857
Изобретение относится к брикетированному твердому топливу, которое включает отсевы активного древесного угля и технологические отходы баллиститных порохов, не содержащие в своем составе солей тяжелых металлов и других экологически опасных компонентов, измельченные до дисперсности 0,5-1,0 мм, а в качестве связующего - полиакриламид, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы активного древесного угля - 75…86, технологические отходы баллиститных порохов - 10…20, полиакриламид - 4…5. Изобретение позволяет комплексно решать проблемы экологии, экономии энергоресурсов и утилизации потенциально опасных высокоэнергетических веществ. Получаемое твердое топливо обладает улучшенной воспламеняемостью, пониженной зольностью и высокой теплотворной способностью при эксплуатации. 1 табл.
Изобретение относится к способу получения твердого композитного топлива из торфа, который включает термическую обработку торфа при температуре 200-500°C без доступа воздуха, смешивание связующего с измельченным углеродистым остатком, формирование из полученной смеси брикета и его сушку, при этом полученный при термической обработке пиролизный конденсат посредством фильтрования разделяют на пиролизную смолу и подсмольную воду, связующее вещество получают растворением декстрина в подсмольной воде в соотношении 1:(5-25), а сформированный из углеродистого остатка и связующего брикет сушат при температуре 20-105°C и дают остыть до комнатной температуры, затем на поверхность брикета наносят отфильтрованную пиролизную смолу, получая композитное топливо, которое сушат при температуре 20-105°C и выдерживают при комнатной температуре в течение 7-14 суток. Технический результат заключается в получении влагостойкого твердого композитного топлива с теплотой сгорания не менее 20,0 МДж/кг. 6 пр.
