Устройство для измельчения

 

Устройство предназначено для измельчения материалов, преимущественно упругих и вязких, а также армированных. Устройство включает реверсивный привод, корпус, два параллельных вращающихся навстречу друг другу вала с закрепленными на них фрезами, разделенными дистанционными втулками. Между фрезами размещены очистители, свободно установленные на стержни, выполненные цилиндрическими, а оси стержней расположены таким образом, что равнодействующая сила взаимодействия очистителя с дистанционной втулкой проходит между осью указанного стержня и вертикальной плоскостью симметрии корпуса. В любой точке нижней грани каждого очистителя угол между гранью и радиусом вала может быть больше угла трения измельчаемый материал - материал очистителя и грани могут быть отклонены от радиуса вала в направлении вращения фрезы. Задача изобретения - повышение надежности устройства. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, особенно упругих и вязких, а также армированных, и может быть применено в автомобильной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для измельчения полимерных материалов, в котором пространство между фрезами очищается с помощью очистителей, каждый из которых выполнен в виде гребенчатой пластины [1].

Недостатком устройства является то, что очистители жестко закреплены как в радиальном, так и в осевом направлении, что требует их выполнение со значительными зазорами относительно очищаемых поверхностей. Наличие зазоров ухудшает качество очистки. Кроме того, в рассматриваемом изобретении концы гребней, взаимодействующие с дистанционными втулками, заострены, что вызывает их повышенный износ и, в свою очередь, увеличивает зазоры.

Наиболее близким изобретением является устройство для измельчения, включающее реверсивный привод, корпус, два параллельных вращающихся навстречу друг другу вала с закрепленными на них фрезами, разделенными дистанционными втулками, причем фрезы одного вала расположены в промежутках между фрезами второго вала, а также очистители, размещенные между фрезами и свободно установленные на стержни, параллельные валам и закрепленные в корпусе, причем цилиндрические поверхности очистителей оперты на дистанционные втулки [2].

Недостатки изобретения - отсутствует возможность перемещения очистителей в осевом направлении, устранение радиального зазора между очистителями и дистанционными втулками производится периодически вручную, что снижает надежность очистки и всего устройства для дробления в целом.

Задачей изобретения является повышение надежности устройства.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для измельчения, включающем реверсивный привод, корпус, два параллельных вращающихся навстречу друг другу вала с закрепленными на них фрезами, разделенными дистанционными втулками, причем фрезы одного вала расположены в промежутках между фрезами второго вала, а также очистители, размещенные между фрезами и свободно установленные на стержни, параллельные валам и закрепленные в корпусе, причем цилиндрические поверхности очистителей оперты на дистанционные втулки, стержни, на которых установлены очистители, выполнены цилиндрическими, а оси стержней расположены таким образом, что равнодействующая сила взаимодействия очистителя с дистанционной втулкой проходит между осью указанного стержня и вертикальной плоскостью симметрии корпуса дробилки.

В любой точке нижней грани каждого очистителя угол между гранью и радиусом вала может быть больше угла трения измельчаемый материал - материал очистителя и грани могут быть отклонены от радиуса вала в направлении вращения фрезы.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для измельчения состоит из привода 1, корпуса 2, валов 3 и 4 с жестко закрепленными на них фрезами 5 и дистанционными втулками 6, установленных в корпусе 2 цилиндрических стержней 7 и 8 с установленными на них очистителями 9.

Устройство работает следующим образом.

Валы 3 и 4 вращаются приводом 1 навстречу друг другу. Перерабатываемый материал поступает сверху в дробилку, захватывается фрезами 5, измельчается ими и разгружается в нижней части устройства.

Застрявшие между фрезами 5 куски перерабатываемого материала увлекаются фрезами и двигаются до соприкосновения с очистителями 9, прижимая их к вращающимся втулкам 6. Втулка 6 за счет силы трения, возникающей между ней и очистителем 9, увлекает последний за собой. При этом выбираются все зазоры между стержнями 7 и 8 и очистителями 9. Оси стержней 7 и 8 расположены таким образом, что равнодействующая сила взаимодействия очистителя с дистанционной втулкой проходит между осью указанного стержня и вертикальной плоскостью симметрии корпуса.

Так как в любой точке нижней грани каждого очистителя 9 угол между гранью и радиусом вала 3 и 4 больше угла трения, измельчаемый материал - сталь, застрявший между фрезами 5 кусок перерабатываемого материала, перемещается вдоль указанной грани в нижнюю часть дробилки и разгружается вместе с остальным материалом. Отклонение грани каждого очистителя от радиуса вала в направлении вращения фрезы способствует эффективной очистке и разгрузке материала.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения, включающее реверсивный привод, корпус, два параллельных вращающихся навстречу друг другу вала с закрепленными на них фрезами, разделенными дистанционными втулками, причем фрезы одного вала расположены в промежутках между фрезами второго вала, а также очистители, размещенные между фрезами и свободно установленные на стержни, параллельные валам и закрепленные в корпусе, причем цилиндрические поверхности очистителей оперты на дистанционные втулки, отличающееся тем, что стержни, на которых установлены очистители, выполнены цилиндрическими, а оси стержней расположены таким образом, что равнодействующая сила взаимодействия очистителя с дистанционной втулкой проходит между осью указанного стержня и вертикальной плоскостью симметрии корпуса.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в любой точке нижней грани каждого очистителя угол между гранью и радиусом вала больше угла трения измельчаемый материал - материал очистителя и грани отклонены от радиуса вала в направлении вращения фрезы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2