Способ очистки внутренней поверхности труб преимущественно от твердых отложений и устройство для его осуществления

 

Гидромеханический способ очистки внутренней поверхности труб преимущественно от твердых отложений, заключающийся в размещении очистного элемента в очищаемой полости, приведение его во вращение и подачу жидкости. Вращение очистного элемента осуществляют в направлении, противоположном направлению нарезки зубьев на образующей поверхности очистного элемента, которые затылованы по архимедовой спирали. Зубья очистного элемента, взаимодействуя с твердыми отложениями, смещают и скалывают их до полного удаления отложений, завершаемого буртиком, нарезанным на цилиндрическом пояске очистного элемента, что позволяет обеспечить очистку труб малого диаметра, криволинейных труб и полностью забитых отложениями. Гидромеханическое устройство для реализации способа очистки, содержащее очистной элемент, выполненный в виде усеченного конуса, на образующей поверхности которого нарезаны зубья с величиной затылования на ширине пера большей, чем величина подъема на зуб, а величина затылования определена зависимостью, связывающей шаг винтовой нарезки, угол наклона конуса рабочей части очистного элемента и число перьев очистного элемента. Зубья на соседних перьях расположены друг относительно друга в шахматном порядке, перья разделены канавками, а за последним зубом выполнен цилиндрический поясок с буртиком. Для разрушения срединной части отложений в передней части очистного элемента выполняется пирамида, ориентируемая своей вершиной в направлении перемещения очистного элемента. В другом варианте выполнения устройства для аналогичной цели используется пластина с заостренными кромками, а буртик выполняют прямоугольного или трапецеидального профиля. В изобретении обеспечивается повышение эффективности и качества очистки. 2 с. и 10 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике и технологии очистки внутренней поверхности труб от различных отложений и может быть широко использовано в ряде отраслей промышленности: химической, пищевой, энергетической и др., например, для очистки трубок конденсаторов, теплообменников в процессе их эксплуатации, преимущественно от твердых, карбонатных и др. отложений.

Одной из серьезных проблем в процессе эксплуатации трубопроводного транспорта, а также систем теплоэнергетики является проблема очистки внутренней поверхности труб от различных отложений. Большие сложности и проблемы возникают при очистке внутренних поверхностей трубок конденсаторов от твердых, карбонатных отложений. Отсутствие эффективной технологии и средства очистки не позволяет своевременно и быстро осуществлять необходимый регламент работ по обслуживанию конденсаторов, что приводит к большим потерям мощности энергоблоков как в процессе эксплуатации, так и при простоях при проведении комплекса очистных работ.

В настоящее время получили развитие и наиболее широко используются два направления очистки: химическое и механическое.

Химические способы позволяют произвести очистку внутренних поверхностей трубок конденсаторов, в том числе и от твердых карбонатных отложений. Однако ряд недостатков, свойственных этим способам очистки, таких как коррозия металла очищаемых поверхностей, токсичность применяемых реагентов и возможность загрязнения окружающей среды, а также высокая стоимость используемых реагентов и оборудования существенно ограничивают область их использования.

Более широкое использование получили механические способы и средства очистки внутренних поверхностей трубок конденсаторов, в том числе и от твердых карбонатных отложений.

Известен способ периодической очистки, используемый Конко, заключающийся в том, что перед началом очистки полость посредством специального пистолета подвергают продувке вначале водой, затем воздухом, а в торцах труб разверткой выполняют заход в твердых отложениях для прохода в них очистного элемента. После этого размещают в выполненном заходе элемент и, подавая воду под давлением 2 - 6 атм, перемещают его в очищаемой полости. В процессе взаимодействия режущих кромок очистного элемента с твердыми, карбонатными отложениями происходит срезание последних и удаление из очищаемой полости трубы. Очистной элемент выполняют в виде трех-четырех разрезных втулок, размещенных на штоке, режущие комки которых выполнены разных диаметров, увеличивающихся в направлении, противоположном направлению перемещения очистного элемента (Конко Систем, Инкорпорэйтид, 1995, отпечатано в США).

Известен также способ очистки внутренней поверхности труб, заключающийся в перемещении в очищаемой полости трубы сплошного рабочего тела, выполненного в виде тела вращения, болванки, размещенной с зазором относительно стенок очищаемой трубы, создаваемой кавитацию и давление жидкого рабочего агента на торцевую поверхность рабочего тела. При этом на начальном участке трубы создают давление величиной 70 - 700 кгс/см² и поддерживают его в течение промежутка времени, достаточного для прохождения рабочего тела через очищаемую полость трубы. По завершении одного цикла очистки, в последующем цикле используют рабочее тело с размерами, большими рабочего тела, используемого в предыдущем цикле. А в качестве жидкого рабочего агента используют воду (патент СССР N 1618277, МПК 6 B 08 B 9/04, F 28 G 1/13, опубл. 1990) Известные способы очистки частично устраняют имеющиеся проблемы при их использовании, однако они не обеспечивают полного исключения возможных случае повреждения очищаемых внутренних поверхностей труб и их последующей ускоренной коррозии и преждевременному прекращению эксплуатации. Кроме того, для них характерен ряд неудобств в процессе эксплуатации: трудности извлечения застрявших очистных элементов, сложности в организации режима взаимодействия жидкого рабочего агента и рабочего тела и др.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов, содержащее корпус, на котором смонтированы очищающие инструменты с механизмами осевого и вращательного движения, средство для подвода рабочей жидкости, при этом очистные элементы установлены на параллельных валах и выполнены в виде продольных геликоидальных транспортирующих лопастей, на торце которых установлены многозубчатые лемехи, и за лопастями - перемешивающие лопатки, причем зубья лемехов расположены асимметрично относительно оси вращения вала, транспортирующие лопасти на внешнем радиусе имеют поперечные прорези и продольные щели в местах сопряжения с валом, а перемешивающие лопатки по периметру выполнены зубчатыми, причем корпус имеет установленные в его нижней части клиновидные ножи-рыхлители и установленное над последними средство для отвода образующейся пульпы (патент РФ N 2028839, МПК 6 B 08 B 9/04, опубликован 1995).

Известно также устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов, содержащее расположенные на поворотном корпусе равномерно по окружности по меньшей мере три очистных инструмента, каждый из которых имеет основание с размещенными на нем рабочими элементами, реактивные сопла для обеспечения осевого и вращательного движения очистных инструментов, средство для подвода рабочей жидкости с реактивными соплами, при этом основание каждого очистного инструмента выполнено по форме конуса, а рабочие элементы выполнены в виде шипов и установлены жестко на боковой наружной поверхности конуса, а конуса установлены на корпусе свободно и их оси наклонены к оси вращения, причем реактивные сопла для осевого движения установлены в основаниях конусов, а реактивные сопла для вращательного движения - в шипах, при этом каждый конус установлен так, что его ось и ось вращения корпуса не пересекаются ( авторское свидетельство СССР N 1215768, МПК 6 B 08 B 9/04, опубл. 1986).

Известные устройства, устраняя частично недостатки, присущие известным технологиям очистки, тем не менее, при работе с твердыми, карбонатными отложениями не обеспечивают требуемого качества очистки, кроме того, они достаточно сложны в конструктивном исполнении.

Наиболее близким в отношении способа очистки к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату при использовании является гидромеханический способ очистки внутренней поверхности труб, преимущественно, от твердых отложений, включающий ввод в очищаемую полость очистного элемента, подачу жидкости, приведение во вращение очистного элемента, перемещение его в полости трубы с разрушением и отделением твердых отложений от поверхности трубы, их удаление из зоны очистки, причем жидкость подают во внутреннюю полость очистного элемента под давлением (авторское свидетельство СССР N 1806872, МПК 6 B 08 B 9/04, 1993).

Данный способ, по сравнению с известными, упомянутыми выше, позволяет обеспечить более высокое качество очистки труб от твердых, карбонатных отложений. Однако этот способ недостаточно эффективен, а кроме того, он не обеспечивает очистки внутренних поверхностей трубок малого диаметра, криволинейных трубок, а также трубок, полностью забитых твердыми, карбонатными отложениями.

Наиболее близким в отношении устройства для очистки к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату при использовании является устройство для очистки внутренней поверхности труб преимущественно от твердых отложений, содержащее корпус, на одном торце которого закреплен под углом к его продольной оси очистной элемент, выполненный в виде роликовой головки с возможностью вращения вокруг своей оси, а в корпусе выполнены каналы для подачи жидкости, при этом оно снабжено по крайней мере одной дополнительной роликовой головкой с кольцевыми канавками, и каждая роликовая головка с кольцевыми канавками выполнена в форме усеченного конуса, образованного роликами, размещенными с последовательным увеличением их диаметров в направлении, обратном направлению перемещения устройства, а угол наклона оси роликовых головок с кольцевыми канавками к продольной плоскости, проходящей через ось корпуса, определяется из соотношения количества роликовых головок, расстояния между роликами и внутренним диаметром трубы, при этом роликовые головки смещены в осевом направлении друг относительно друга, а каналы для подачи жидкости выполнены сообщающимися, один соосно продольный оси корпуса, а второй - на его наружной поверхности, причем другой торец корпуса через державку посредством гибкой связи соединен с приводом вращения корпуса.

Кроме того, величина смещения роликовых головок определяется из соотношения расстояния между роликами и количеством роликовых головок, а угол наклона образующей усеченного конуса к поверхности трубы определяется из зависимости расстояния между роликами, количества роликов в головке и толщины твердых отложений. Ролики в головке расположены ступенчато, причем количество роликов в ступеньке выбирается равным числу головок. Ролики выполнены в форме диска с заостренными кромками, причем ролики последней ступеньки в каждой головке являются ограничительными, и их кромки выполнены цилиндрическими, при этом высота цилиндра выбрана равной 0,1 - 0,3 толщины диска. Канал для подачи жидкости на поверхности корпуса выполнен в форме винтовой линии, направление которой обратно направлению вращения корпуса (PCT/RU 97/00152, A1).

Настоящее устройство, по сравнению с известными, упомянутыми выше, обеспечивает более высокое качество очистки труб от твердых, карбонатных отложений при менее сложном конструктивном исполнении. Однако оно не позволяет производить более эффективную очистку трубок малого диметра, криволинейных трубок, а также трубок, полностью забитых отложениями.

В основу данного изобретения положена задача создания способа очистки внутренней поверхности труб, позволяющего с большей эффективностью производить очистку преимущественно от твердых, карбонатных отложений трубок малого диаметра, криволинейных трубок, полностью забитых отложениями, а также разработки устройства, реализующего предложенный способ, позволяющего повысить эффективность и качество очистки, характеризующегося более простым, конструктивным исполнением.

Поставленная задача с достижением указанного выше технического результата решается тем, что в гидромеханическом способе очистки внутренней поверхности труб теплообменников преимущественно от твердых отложений, включающем ввод в очищаемую полость трубы очистного элемента, приведение его во вращение, подачу жидкости, перемещение очистного элемента в полости трубы с разрушением и отделением твердых отложений от поверхности трубы, их удаление из зоны очистки, для обеспечения очистки труб малого диаметра, криволинейных труб, а также труб, полностью забитых твердыми отложениями, жидкость подают во внутреннюю полость очистного элемента под давлением, вращение очистного элемента вокруг своей оси осуществляют в направлении, противоположном направлению нарезки зубьев и со скоростью не менее 100 об/мин, а каждый зуб, затылованный по архимедовой спирали, перемещается по винтовой, одно- или многозаходной линии, причем каждый последующий зуб следует по канавке, выполненной предыдущим зубом, по касательной своими боковыми гранями, смещает и скалывает твердые отложения, образуя ступенчатую поверхность до полного удаления отложений, завершающего буртиком, выполненным на цилиндрическом пояске очистного элемента; а также тем, что жидкость подается под давлением 2 - 8 кгс/см².

Поставленная задача решается также тем, что для реализации предложенного способа очистки внутренней поверхности труб преимущественно от твердых отложений, разработано гидромеханическое устройство, содержащее корпус в форме тела вращения, в передней части которого находится очисткой элемент с каналами для подачи жидкости, а хвостовая часть соединена с приводом вращения корпуса для обеспечения очистки труб малого диаметра, криволинейных труб, а также труб, полностью забитых твердыми отложениями, в нем очистной элемент выполнен в виде усеченного конуса, на образующей поверхности которого нарезаны зубья с величиной затылкования на ширине пера большей, чем величина подъема на зуб, при этом величину затылования выбирают из условия где K - величина затылования на ширине пера (с канавкой); P - шаг винтовой нарезки; ϕ - угол наклона конуса рабочей части очистного элемента; Z - число перьев очистного элемента (с канавками), при этом зубья на соседних перьях расположены друг относительно друга в шахматном порядке, перья разделены канавками, к которым подведены каналы для подачи жидкости, а за последним зубом выполнен цилиндрический поясок с буртиком; а также тем, что ширина цилиндрического пояска выполнена больше шага винтовой нарезки, а диаметр цилиндрического пояска выбран равным диаметру большего основания усеченного конуса очистного элемента;
а также тем, что буртик выполнен на цилиндрическом пояске с прямоугольным профилем, а его шаг выбран больше шага зубьев очистного элемента;
а также тем, что буртик выполнен на цилиндрическом пояске с трапецеидальным профилем, а его шаг выбран больше шага зубьев очистного элемента;
а также тем, что направление буртика на цилиндрическом пояске очистного элемента выполнено противоположно направлению нарезки зубьев на очистном элементе;
а также тем, что направление буртика на цилиндрическом пояске очистного элемента выполнено аналогично направлению нарезки зубьев на очистном элементе;
а также тем, что нарезка зубьев на образующей поверхности очистного элемента выполнена одной или многозаходной;
а также тем, что для выравнивания нагрузки на рабочей части очистного элемента, посредством предварительного разрушения срединной зоны отложений, в торце меньшего основания усеченного конуса очистного элемента выполнена пирамида, на боковых поверхностях которой имеются желобки, являющиеся продолжением канавок очистного элемента;
а также тем, что для выравнивания нагрузки на рабочей части очистного элемента, посредством предварительного разрушения срединной зоны отложений, в торце меньшего основания усеченного конуса очистного элемента выполнен паз, в котором жестко закреплена пластина с режущими кромками, выполненными аналогично режущим кромкам перьевого сверла;
а также тем, что корпус, очистной элемент и хвостовая часть выполнены за одно целое.

Изобретение поясняется примерами его выполнения со ссылками на графические материалы, на которых изображены: на фиг. 1 вид спереди на очистной элемент устройства; на фиг. 2 вид на очистной элемент устройства по A; на фиг. 3 показаны особенности выполнения буртика на очистном элементе; на фиг. 3a показано выполнение буртика на цилиндрическом пояске с прямоугольным профилем; на фиг. 3б показано выполнение буртика на цилиндрическом пояске с трапецеидальным профилем; на фиг. 4 вид спереди на очистной элемент устройства, в котором для разрушения срединной зоны отложений используется пластина с режущими кромками.

Гидромеханический способ очистки внутренней поверхности труб преимущественно от твердых отложений.

Технический результат, достигаемый при осуществлении заявленного способа, заключается в повышении эффективности и качества очистки, при сокращении времени и трудозатрат на ее проведение, причем предлагаемый гидромеханический способ обеспечивает очистку труб малого диаметра, криволинейный труб, а также труб, полностью забитых твердыми отложениями, за счет предлагаемых режимов обработки и последовательности операций взаимодействия очистного элемента с отложениями.

Гидромеханический способ очистки внутренней поверхности труб преимущественно от твердых отложений осуществляется следующим образом. Очистной элемент устройства вводят в очищаемую полость трубы, приводят его во вращение, одновременно подавая в очищаемую полость жидкость. Вращение очистного элемента осуществляют со скоростью не менее 100 об/мин, причем в направлении, противоположном направлению нарезки зубьев. Жидкость подается под давлением 2 - 8 кгс/см². Перемещение очистного элемента в очищаемой полости осуществляется по винтовой, одно- или многозаходнойой линии. Каждый последующий зуб следует по канавке, выполненной предыдущим зубом, по касательной своими боковыми гранями смещает и скалывает отложения, образуя ступенчатую поверхность в очищаемой полости. Последним нарезанным зубом завершается удаление отложений. После этого оставшаяся шероховатость полностью удаляется буртиком, оставляя внутреннюю поверхность трубы идеальной чистоты.

Реализация данного способа осуществляется специально созданным гидромеханическим устройством. Основой устройства является очистной элемент, выполненный в форме тела вращения, например в виде усеченного конуса, на образующей поверхности которого нарезаны зубья. Одной из особенностей устройства является предложенная зависимость, связывающая величину затылования зубьев с параметрами очистного элемента: шагом винтовой нарезки, углом наклона конуса рабочей части очистного элемента и числом перьев очистного элемента. Кроме того, зубья на соседних перьях расположены друг относительно друга в шахматном порядке, а сами перья разделены канавками, к которым подведены каналы для подачи жидкости. За последним зубом на очистном элементе выполнен цилиндрический поясок с буртиком, причем буртик может быть выполнен как с прямоугольным, так и с трапецеидальным профилем. Буртик выполняется с шагом, большим шага зубьев очистного элемента. Если необходимо проводить очистку труб, полностью забитых отложениями, направление нарезки буртика на цилиндрическом пояске очистного элемента выполняется аналогично направлению нарезки зубьев на очистном элементе. Для очистки лишь частично забитых отложениями труб направление нарезки буртика выполняется противоположно направлению нарезки зубьев на очистном элементе. Ширина цилиндрического пояска выполнена большей шага винтовой нарезки, а диаметр цилиндрического пояска выбран равным диаметру большего основания усеченного конуса очистного элемента. Для выравнивания нагрузки на рабочей части очистного элемента в торце меньшего основания усеченного конуса очистного элемента выполнена пирамида, на боковых поверхностях которой имеются желобки, являющиеся продолжением канавок очистного элемента. В другом варианте выполнения устройства для обеспечения решений аналогичной задачи в торце меньшего основания усеченного конуса очистного элемента выполнен паз, в котором жестко закреплена пластина с режущими кромками.

Гидромеханическое устройство содержит корпус 1, выполненный, например, в форме тела вращения, соосно его продольной оси выполнен канал 2 для подачи жидкости в зону очистки, в одном из его торцев предусмотрено средство 3 для соединения очистного элемента с гибким приводом, на внешней поверхности очистного элемента имеется буртик 4, который может выполняться с прямоугольным профилем (фиг. 3а) или с трапецеидальным профилем (фиг. 3б). В торце меньшего основания усеченного конуса очистного элемента выполнена пирамида 5 с желобками 7 на ее боковых поверхностях, которые являются продолжением канавок 8 очистного элемента. На образующей поверхности усеченного конуса нарезаны зубья 9, причем на соседних перьях 10 зубья расположены друг относительно друга в шахматном порядке. В одном из вариантов выполнения устройства для разрушения срединной части отложений может быть использована пластина 6 (фиг. 4), жестко крепящаяся в пазу, выполненном в торце меньшего основания усеченного конуса очистного элемента.

Гидромеханическое устройство работает следующим образом. Корпус 1 очистного элемента вводят в очищаемую полость, предварительно соединив с гибким приводом. Затем очистной элемент приводят во вращение со скоростью не менее 100 об/мин и подают жидкость под давлением 2 - 8 кгс/см². Диапазон давления, с одной стороны, определен необходимым уровнем безопасности проводимых очистных работ, с другой - при очистке вертикальных теплообменников (до 10 м высотой) продавить верх указанный столб жидкости. В связи с тем, что каждый зуб, нарезанный на образующей поверхности усеченного конуса, затылован по спирали Архимеда, при вращении очистного элемента в направлении, противоположном направлению нарезки зубьев, каждый зуб перемещается по винтовой, одно- или многозаходной линии, образуя канавку, начатую предыдущим зубом, по касательной своими боковыми гранями. Под действием, в том числе и продольно-составляющих усилиях, очистной элемент смещает, скалывает твердые отложения, образуя ступенчатую поверхность в очищаемой полости. После последнего нарезанного зуба с очищаемой поверхностью взаимодействует буртик. Оставшиеся шероховатости на очищаемой поверхности полностью очищаются буртиком, оставляя за собой исключительно гладкую, очищенную поверхность трубы.

Таким образом, буртик выполняет еще и защитную функцию, предохраняя внутреннюю поверхность трубы от механических повреждений очистным элементом. Кроме того, он способствует удалению сколотых отложений из очищаемой полости, которые полностью удаляются под действием подаваемой жидкости.

При практическом использовании предложенного изобретения получены следующие результаты. Для очистки использовались трубы длиной 6 м, очистной элемент с P = 1,5 см, скорость вращения около 1000 об/мин. При толщине отложений порядка 3 - 4 мм на сторону время очистки составило 4 - 5 мин, при толщине отложений 1,0 - 1,5 мм на сторону время очистки сокращается в 4 - 5 раз и составило около 1 мин.

Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением обеспечивается возможность очистки труб малого диаметра, криволинейных труб, а также труб, полностью забитых твердыми отложениями с высокой эффективностью и качеством очистки. Известные, используемые в настоящее время аналогичные средства для решения подобных задач не обеспечивают эффективности и качества очистки на уровне приведенных выше результатов.

Формула изобретения

1. Гидромеханический способ очистки внутренней поверхности труб преимущественно от твердых отложений, включающий ввод в очищаемую полость очистного элемента, подачу жидкости в полость очистного элемента под давлением, приведение во вращение очистного элемента, перемещение его в полости трубы с разрушением и отделением твердых отложений от поверхности трубы и их удаление из зоны очистки, отличающийся тем, что вращение очистного элемента вокруг своей оси осуществляют в направлении, противоположном направлению нарезки зубьев и со скоростью не менее 100 об/мин, а каждый зуб, затылованный по архимедовой спирали, перемещается по винтовой, одно- или многозаходной линии, причем каждый последующий зуб следует по канавке, образованной предыдущим зубом по касательной своими боковыми гранями, смещает и скалывает твердые отложения, образуя ступенчатую поверхность, до полного удаления отложений, завершаемого буртиком, нарезанным на цилиндрическом пояске очистного элемента.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость подается под давлением 2 - 8 кгс/см².

3. Гидромеханическое устройство для очистки внутренней поверхности труб преимущественно от твердых отложений, содержащее корпус в форме тела вращения, в передней части которого находится выполненный в виде усеченного конуса очистной элемент с каналами для подачи жидкости, а хвостовая часть соединена с приводом вращения корпуса, отличающееся тем, что на образующей поверхности усеченного конуса нарезаны зубья с величиной затылования на ширине пера большей, чем величина подъема на зуб, при этом величину затылования выбирают из условия

где K - величина затылования на ширине пера (с канавкой);
P - шаг винтовой нарезки;
ϕ - угол наклона конуса рабочей части очистного элемента;
Z - число перьев очистного элемента,
при этом зубья на соседних перьях расположены друг относительно друга в шахматном порядке, перья разделены канавками, к которым подведены каналы для подачи жидкости, а за последним зубом выполнен цилиндрический поясок с буртиком.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что ширина цилиндрического пояска выполнена большей шага винтовой нарезки, а диаметр цилиндрического пояска выбран равным диаметру большего основания усеченного конуса очистного элемента.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что буртик выполнен на цилиндрическом пояске с прямоугольным профилем, а его шаг выбран больше шага зубьев очистного элемента.

6. Устройство для очистки по п.4, отличающееся тем, что буртик выполнен на цилиндрическом пояске с трапецеидальным профилем, а его шаг выбран больше шага зубьев очистного элемента.

7. Устройство по п.3, отличающееся тем, что для очистки труб, забитых твердыми отложениями частично, направление нарезки буртика на цилиндрическом пояске очистного элемента выполнено противоположно направлению нарезки зубьев на очистном элементе.

8. Устройство по п.3, отличающееся тем, что для очистки труб, полностью забитых отложениями, направление нарезки буртика на цилиндрическом пояске очистного элемента выполнено аналогично направлению нарезки зубьев на очистном элементе.

9. Устройство для очистки по п.3, отличающееся тем, что для выравнивания нагрузки на рабочей части очистного элемента посредством предварительного разрушения срединной зоны отложений в торце меньшего основания усеченного конуса очистного элемента выполнена пирамида, на боковых поверхностях которой имеются желобки, являющиеся продолжением канавок очистного элемента.

10. Устройство по п.3, отличающееся тем, что для выравнивания нагрузки на рабочей части очистного элемента посредством предварительного разрушения срединной зоны от отложений в торце меньшего основания усеченного конуса очистного элемента выполнен паз, в котором жестко закреплена пластина с режущими кромками, выполненными аналогично режущим кромкам перьевого сверла.

11. Устройство по п.3, отличающееся тем, что нарезка зубьев на образующей поверхности очистного элемента выполнена одно- или многозаходной.

12. Устройство по п.3, отличающееся тем, что корпус, очистной элемент и хвостовая часть выполнены за одно целое.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

PC4A - Регистрация договора об уступке патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:
Общество с ограниченной ответственностью "Сплавы-интерсервис"

(73) Патентообладатель:
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Сплавы"

Договор № РД0017928 зарегистрирован 02.02.2007

Извещение опубликовано: 20.03.2007        БИ: 08/2007

---