Устройство подачи проволоки

 

Устройство предназначено для подачи расходуемой сварочной проволоки с подающей катушки в сварочный пистолет и может найти применение в машиностроении. Узлы приводных роликов и приводных шестерен связаны с узлом направляющих проволоку пластин для подачи проволоки вдоль линейного пути через устройство. Приводные ролики съемным образом смонтированы на соответствующих конструкциях опорных валов с помощью пружинящего упорного кольца с разрезом. Узел направляющих пластин содержит направляющую пластину, имеющую направляющую прорезь, накрывающую пластину, покрывающую прорезь для обеспечения направляющего проволоку прохода через устройство. Узел передачи усилия связан с конструкцией опорной оси для верхних приводного ролика и приводной шестерни каждой пары для регулирования приводного сцепления между приводными роликами и проволокой между ними. Передающие усилие элементы смонтированы на поворотном плече и крышке с возможностью смещения между закрытым и открытым положениями, в которых передающие усилие узлы находятся соответственно в рабочем и нерабочем положениях относительно узлов верхних приводных роликов и приводных шестерен. В открытом положении поворотного плеча и крышки узел приводных роликов и приводных пластин доступен для удаления и замены. Такая конструкция позволяет исключить вспучивание проволоки, повысить стабильность подачи проволоки и соответственно улучшить процесс сварки. 5 с. и 79 з.п. ф-лы, 31 ил.

Изобретение касается устройства подачи тонкого пруткового материала и, в частности, устройства для подачи проволоки расходуемого электрода с подающей катушки в сварочный пистолет.

Хотя настоящее изобретение находит особую выгоду в связи с подачей проволоки расходуемого электрода в сварочный пистолет и будет описываться здесь относительно такого использования, следует понимать, что изобретение применимо к подаче проволоки иной, чем проволока сварочного электрода, и подаче проволоки в связи с работой устройства, отличающегося от сварочного аппарата.

Устройство подачи проволоки для перемещения проволоки расходуемого электрода с подающей катушки в сварочный пистолет, конечно, хорошо известно, и в общем содержит приводные ролики с приводом от электродвигателя, зацепляющие диаметрально противолежащие стороны проволоки для перемещения проволоки вдоль пути по подающему устройству и оттуда по гибкой трубке или трубопроводу, ведущему в сварочный пистолет, причем этот трубопровод также может подводить к сварочному пистолету защитный газ и электрический ток. Приводные ролики могут представлять собой одну пару роликов или двойную пару, разнесенную друг от друга вдоль пути через устройство подачи проволоки и, в любом случае, устройство приводных роликов имеет находящиеся выше по ходу и ниже по ходу стороны, относительно направления перемещения посредством их проволоки. Проволока зажимается между приводными роликами на стороне выше по ходу через направляющую трубку и выходит через направляющую трубку, примыкающую к стороне ниже по ходу устройства направляющих роликов и, если устройство направляющих роликов включает разнесенные друг от друга пары направляющих роликов, проволока проходит через направляющую трубку между стороной ниже по ходу одной пары и стороной выше по ходу второй пары. Кроме того, устройство подачи проволоки может включать в себя устройство для смещения, по меньшей мере, одного из приводных роликов каждой пары по направлению к другому для содействия приводному контакту с находящейся между ними проволокой.

Ряд проблем сопутствуют конструкции и работе таких обеспечиваемых прежде устройств подачи проволоки, не самая меньшая из которых известна в технике под названием вспучивания. Вспучивание происходит в устройстве подачи проволоки, когда сопротивление перемещению проволоки через него такое, что движущая сила на проволоке преодолевает колонный предел прочности проволоки, вызывая продольный изгиб проволоки в области между точкой высокого сопротивления и движущей силой. Колонный предел прочности проволоки изменяется в соответствии с материалом проволоки и диаметром проволоки. В этом отношении, например, стальная проволока имеет более высокий колонный предел прочности, чем алюминиевая проволока, и проволока с большим диаметром имеет больший колонный предел прочности, чем проволока меньшего диаметра из того же самого материала. Слипание дорого обходится как с точки зрения времени простоя сварочного аппарата, требуемого для освобождения вспученной проволоки и повторной подачи сварочной проволоки через устройство подачи в сварочную горелку, так и из-за стоимости сварочной проволоки, теряемой при таком вспучивании.

В имеющемся прежде устройстве подачи проволоки сопротивление перемещению проволоки и, таким образом, явление вспучивания может происходить в результате засорения прохода проволоки через направляющие трубы и (или) невозможности получения и поддержания осевого выравнивания направляющих трубок по всему устройству подачи. Более конкретно в этом отношении, направляющие трубки крепят съемным образом на устройстве подачи проволоки для облегчения их удаления и очистки или замены и, поскольку направляющие трубки являются отдельными элементами, разделенными друг от друга, крайне трудно получить между ними осевое выравнивание как при изготовлении устройства подачи проволоки, так и в связи с удалением и заменой направляющих трубок, например, с целью технического обслуживания. Далее, в связи с заменой таких направляющих трубок, и особенно направляющей трубки, расположенной в промежутке между двумя парами приводных роликов, очень трудно расположить концы направляющих трубок относительно захватов приводных роликов, вследствие чего может образовываться большой зазор между концом направляющей трубки и связанным с ним захватом роликов, таким образом способствуя вспучиванию в области зазора. Неправильное выравнивание направляющих трубок, которое может возникнуть либо в результате бокового смещения, либо в результате углового смещения между их осями, создает сопротивление перемещению проволоки через устройство подачи, и, если смещение существенное, может только это вызвать вспучивание. Кроме того, перемещение проволоки через направляющие трубки, даже если последние в общем расположены на одной прямой друг с другом, приводит к истиранию, которое оставляет осадок проволоки в проходах направляющих трубок, который, в конечном итоге, накапливается в них и образует сужение и, таким образом, сопротивление перемещению проволоки, которое может вызвать вспучивание. Далее, такое истирание проволоки и, в конце концов, ограничение проходов направляющих трубок ускоряется неправильным выравниванием между направляющими трубками. Засорение направляющих трубок делает неизбежным удаление и очистку или замену их, и поскольку направляющие трубки являются отдельными элементами, удаление и очистка или замена их требует затрачивания времени и, таким образом, дорогостоящая работа на таком сварочном аппарате неизбежно прекращается во время таких ремонтных операций. Отчасти из-за этого доступ к некоторым или ко всем направляющим трубкам требует удаления приводных роликов. Очистка засоренных направляющих трубок после их изъятия особенно проблематична, поскольку накопленный в них остаток часто требует операции сверления для очистки их проходов. Такое сверление может повлиять на ось направляющей трубки, дополнительно добавляясь к трудности достижения выравнивания между соседними трубками.

Другие проблемы и недостатки, сопутствующие конструкции и работе имеющихся раньше устройств подачи проволоки, включают в себя время и стоимость, требуемые для приспосабливания устройства к использованию проволоки, имеющей разные диаметры. В этом отношении, в прежнем устройстве подачи проволоки, в котором ролики приведения проволоки, имеющие расположенные напротив друг друга периферийные канавки для приспособления к ведомой ими проволоке, канавки имеют совместный диаметр для приспосабливания к соответственному диаметру проволоки. Поэтому, если необходимо использовать проволоку большего или меньшего диаметра со сварочным устройством, приводные ролики подлежали замене. Прежде приводные ролики крепили болтами, винтами или каким-то другим способом к их поддерживающей осевой конструкции, так что их удаление занимало много времени и могло быть трудным, добавляясь ко времени простоя сварочного аппарата. Более того, устройство смещающей пружины, предусмотренное для смещения одного из приводных роликов по направлению к другому, неэффективно с точки зрения оптимизации приложения усилия пружины и, что касается устройства подачи проволоки, имеющей две пары приводных роликов, смещающие приспособления подлежат индивидуальному регулированию. Это делает крайне сложным получать одинаковое усилие сцепления приводных роликов двух групп с проволокой. Кроме того, смещающие приспособления конструктивно связаны с подающим устройством и приводными роликами так, что они конструктивно затрудняют доступ к приводным роликам и их удалению. Дополнительное увеличение стоимости технического обслуживания в связи с ранее имеющимся устройством подачи проволоки состоит в том, что упомянутые выше и другие составляющие его части не позволяют осуществлять легкий доступ и (или) удаление в связи с выполнением операций технического обслуживания и (или) их замены.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается устройство подачи проволоки, которое благоприятно снижает до минимума и (или) преодолевает вышеизложенные и другие проблемы и недостатки, присущие конструкции и работе известных устройств подачи проволоки. В этом отношении и в соответствии с одним аспектом изобретения предлагается устройство подачи проволоки с конструкцией направляющих пластин, которая гарантирует получение и постоянное сохранение линейности прохода направления проволоки через устройство с минимальным, постоянным осевым зазором между входным и выходным концами прохода и соответствующим зажатием приводных роликов, и выравнивание прохода с приводными роликами, таким образом, оптимизируя предотвращение вспучивания, когда проволока проходит через устройство подачи проволоки. Узел направляющих пластин предпочтительно включает в себя пластины, имеющие сцепляющиеся лицевыми сторонами внутренние поверхности, одна из которых обрабатывается механически с целью обеспечения принимающей проволоку направляющей прорези, а другая из которых закрывает прорезь с целью обеспечения с ней направляющего прохода. Узел направляющих пластин крепят съемным образом на опорном элементе устройства подачи проволоки, благодаря чему пластины можно разделять и направляющую прорезь легко очищать с целью избежания образования там осадка. Более того, направляющие пластины сконструированы и конструктивно взаимосвязаны в виде сборного узла с опорным элементом таким образом, что гарантируется надлежащая ориентация прохода для проволоки относительно приводных роликов устройства каждый раз, когда узел направляющих пластин удаляют или заменяют. Что касается узла направляющих пластин, проход сквозь него для проволоки можно обеспечить выпускающими проходами, связывающими последние с атмосферой, так что осадок в проходе для проволоки можно удалять оттуда во время работы устройства для замедления накопления осадка в проходе.

В соответствии с другим аспектом изобретения для приводных роликов проволоки предусмотрено монтажное приспособление, с помощью которого приводные ролики можно быстро удалять и заменять относительно поддерживающей их конструкции. Более конкретно в этом отношении, приводные ролики для проволоки крепят на конструкции опорной оси с помощью использования устройства пружинящего упорного кольца с прорезью, которое обеспечивает быстрое и легкое подсоединение и отсоединение приводных роликов относительно осевой конструкции. Приводной ролик и соответственная приводная шестерня предпочтительно скользящим образом в осевом направлении расположены на противоположных концах втулки, соосной с конструкцией опорной оси, и с которой приводной ролик и шестерня сцепляются так, чтобы препятствовать относительному вращению между ними. Это монтажное приспособление обеспечивает, по выбору, снятие приводного ролика независимо от соответствующей ему приводной шестерни, или снятие приводного ролика и приводной шестерни в виде единого узла с соответствующей конструкцией опорной оси. Далее, в соответствии с этим аспектом изобретения конструкция опорной оси для одного из узлов приводных роликов и приводных шестерен крепится для поворотного смещения от ориентации, параллельной конструкции опорной оси другого узла роликов и шестерен для угловой ориентации относительно последнего, обеспечивая таким образом доступ к узлу направляющих пластин и приводным роликам в связи со снятием их с опорной конструкции.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения, приводные ролики устройства подачи проволоки снабжены смежными в осевом направлении кольцевыми ведущими проволоку канавками, каждая из которых предназначена для приспособления к проволоке различного диаметра. Дополнительные канавки к канавкам на приводных роликах выравнены с путем подачи проволоки через устройство, и приводные ролики имеют возможность монтироваться в обратном направлении на своих опорных осевых конструкциях для расположения других дополнительных канавок на одной прямой с путем подачи проволоки. Согласно этому в связи с данным аспектом изобретения один комплект (группу) приводных роликов можно приспосабливать к двум разным диаметрам проволоки, подлежащей подаче через устройство, просто путем изменения ориентации приводных роликов относительно их опорной конструкции. В то же время, следует понимать, что ролики можно снабдить парой приводных канавок одинакового размера для размещения проволоки одинакового диаметра, благодаря чему срок службы приводных роликов возрастает. В любом случае вышеупомянутое приспособление быстрого соединения-разъединения минимизирует время простоя, связанное с реверсированием приводных роликов.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения предлагается устройство передачи регулируемого усилия для смещения одного из пары приводных роликов для проволоки по направлению к другому с целью регулирования приводного сцепления роликов с находящейся между ними проволокой. Кроме того, в соответствии с данным аспектом изобретения, один приводной ролик монтируют на опорной осевой конструкции, включающей в себя элемент закрепленной одним концом оси, имеющий поддерживаемый конец и неподдерживаемый конец, который простирается наружу от приводного ролика. Регулируемая сила смещения прикладывается к неподдерживаемому концу оси ролика для смещения последнего и, таким образом, одного приводного ролика по направлению к другому. Сила смещения предпочтительно прикладывается к неподдерживаемому концу оси ролика через устройство рычага, который оптимизирует передачу усилия от соответственной смещающей пружины к оси. Прикладываемую силу смещающей пружины к устройству рычага можно регулировать вручную, и в связи с устройством подачи, имеющим две группы приводных роликов, такое регулирование обоих приспособлений передачи усилия одновременно достигается благодаря общему регулирующему элементу. В связи с данным аспектом изобретения составляющие части регулируемого приспособления передачи усилия предпочтительно крепят на плече, благодаря которому составляющие части оказываются поворотными между рабочим и нерабочим положениями относительно неподдерживаемого конца оси ролика. В рабочем положении элемент передачи усилия на рычаге зацепляет неподдерживаемый конец оси ролика, а в нерабочем положении плечо и передающие усилие элементы располагаются так, чтобы оптимизировать доступ к блокам приводных роликов и узлу направляющих пластин устройства. Поворотное плечо предпочтительно имеет форму крышки, которая в рабочем положении передающего усилие приспособления закрывает приводные ролики и узел направляющих пластин, а неподдерживаемый наружный конец оси ролика снабжен передающим усилие элементом, который скошен и обеспечен кольцеобразной выемкой, прилегающей к внутреннему концу скоса. Последний обеспечивает передающий усилие элемент на рычаге для зацепления скошенной поверхности во время перемещения плеча в рабочее положение и для зацепления в канавке, благодаря чему передающий усилие элемент освобождающим образом удерживает плечо и, таким образом, передающее усилие приспособление в рабочем положении.

Устройство подачи проволоки приспособлено для монтажа поворотным и регулируемым образом на трубчатой втулке, которая соосна с наружной осью приводимой двигателем коробки передач, с помощью которого вращаются ведущие шестерни. Конструкция и конструктивная взаимосвязь между составными частями устройства подачи проволоки таковы, чтобы оптимизировать их компактность, а также возможность легкого доступа к составным частям и их изъятия в связи с выполнением операций технического обслуживания и замены, очистки узла направляющих пластин проволоки и реверсирования приводных роликов проволоки.

В соответствии с этим, важнейшей целью настоящего изобретения является получение такого устройства подачи проволоки, которое содержит приводные ролики проволоки, связанные с конструктивным приспособлением, обеспечивающим направляющий проход проволоки через устройство.

Другой целью является создание устройства с упомянутой выше особенностью, имеющего направляющее приспособление для проволоки, которое гарантирует получение и постоянное поддержание линейности направляющего прохода для проволоки через устройство и выравнивание прохода с приводными роликами для проволоки.

Еще одной целью является создание устройства с упомянутой выше особенностью, в котором составляющие части, обеспечивающие направляющий проход для проволоки, легко можно удалять для очистки, устанавливать и конструктивно взаимосвязывать друг с другом и с опорными элементами устройства с целью гарантирования соответствующего выравнивания направляющего прохода проволоки с приводными роликами при разборке и повторной сборке с опорными элементами.

Еще одной целью является создание устройства с упомянутой выше отличительной особенностью, в котором направляющее приспособление для проволоки содержит направляющие пластины, имеющие плоские внутренние поверхности, одна из которых снабжена направляющей прорезью для проволоки, а другая из которых накрывает прорезь с целью обеспечения в ней направляющего прохода для проволоки.

Следующей целью является обеспечение устройства с упомянутой выше отличительной особенностью, в котором приводные ролики можно монтировать съемным образом на их опорных осевых конструкциях с помощью быстро освобождаемого устройства пружинящего кольца с прорезью.

Следующей целью является обеспечение устройства с упомянутой выше отличительной особенностью, в котором один из пары приводных роликов можно смещать от другого для облегчения доступа к направляющему узлу проволоки и приводным роликам для их удаления.

Следующей целью является создание устройства с упомянутой выше отличительной особенностью, имеющего улучшенную компоновку, с помощью которой приводные ролики и соответственные приводные шестерни крепятся на общей опоре, которую можно удалять как единое целое с опорной осевой конструкцией для него и с которой приводные ролики селективно можно удалять независимо от ведущих шестерен.

Следующей целью является создание устройства с упомянутой выше отличительной способностью, в котором один из пары приводных роликов поддерживается на осевой конструкции, имеющей неподдерживаемый конец, простирающийся наружу от одного ролика, и по отношению к которой прикладывается регулируемое усилие для смещения одного ролика по направлению к другому в связи с регулированием приводного сцепления роликов с находящейся между ними проволокой.

Следующей целью является обеспечение устройства с упомянутой выше отличительной особенностью, в котором передача усилия к неподдерживаемому концу оси ролика осуществляется через улучшенное приспособление смещаемого пружиной рычага, в котором смещающее усилие пружины относительно рычага можно регулировать вручную.

Следующей целью является создание устройства с упомянутой выше отличительной особенностью, в котором элементы передачи регулируемого усилия смонтированы на поворотном плече и включают в себя элемент, сцепляющийся с неподдерживаемым концом оси ролика с целью способного освобождаться удержания плеча в рабочем положении, из которого плечо можно освобождать и перемещать в нерабочее положение, при котором оказываются легко доступными приводные ролики, их опорные осевые конструкции и направляющий проволоку узел.

Следующей целью является обеспечение устройства с упомянутыми выше отличительными особенностями, в котором поворотное плечо имеет форму крышки, которая в рабочем положении передающего усилие приспособления закрывает и защищает приводные ролики, направляющий проволоку узел и передающие усилие элементы.

Следующей целью является создание устройства с упомянутой выше отличительной особенностью, которое конструктивно компактное и в котором составляющие части легко доступны и их легко и быстро можно снимать для целей технического обслуживания и (или) замены.

Перечисленные выше и другие цели будут частично очевидными, а частично указаны более полно ниже в связи с описанием предпочтительных вариантов осуществления изобретения, иллюстрируемых на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет вид спереди в вертикальном разрезе, изображающий соответствующее настоящему изобретению устройство подачи проволоки, связанное с подающей проволоку катушкой и сварочным пистолетом.

Фиг. 2 представляет схематическую иллюстрацию элементов приводных роликов и трубчатых направляющих проволоки известных устройств подачи проволоки.

Фиг. 3 представляет вид в поперечном разрезе известного направляющего проволоку элемента, сделанном по линии 3-3 фиг. 2.

Фиг. 4 схематически иллюстрирует известные трубчатые направляющие проволоку элементы, в которых оси смещены в боковом направлении.

Фиг. 5 иллюстрирует известные трубчатые направляющие проволоку элементы, в которых оси имеют угловое смещение.

Фиг. 6 представляет вид в вертикальном разрезе соответствующего настоящему изобретению устройства подачи проволоки, сделанном по линии 6-6 фиг. 1 и видимом в направлении линии 6-6 на фиг. 7.

Фиг. 7 представляет вид в вертикальном разрезе устройства, сделанном по линии 7-7 фиг. 6.

Фиг. 8 представляет вид в вертикальном разрезе устройства, сделанном по линии 8-8 фиг. 6.

Фиг. 9 представляет вид в вертикальном разрезе устройства, сделанном по линии 9-9 фиг. 6.

Фиг. 10 представляет вид сзади в вертикальной проекции, с частичным разрезом, в направлении по линии 10-10 фиг. 6.

Фиг. 11 представляет изображение в перспективе устройства, иллюстрирующее поворотное плечо, поддерживающее элементы передающего усилие приспособления в нерабочем положении.

Фиг. 12 представляет вертикальную проекцию с торца устройства с положением поворотного плеча, показанным на фиг. 11, и иллюстрирующую один из приводных роликов и узел направляющих пластин в их снятых положениях.

Фиг. 13 представляет изображение в разобранном виде в перспективе составных частей одного из узлов верхней шестерни, приводного ролика и опорного осевого узла.

Фиг. 14 представляет вид вертикальной проекции сбоку, изображающий опорную манжету приводной шестерни, приводного ролика с приводной шестерней на ней.

Фиг. 15 представляет вид с торца вертикальной проекции, с частичным вырезом, видимый справа налево на фиг. 14.

Фиг. 16 иллюстрирует пружинящее упорное кольцо с прорезью, с помощью которого приводные ролики крепятся съемным образом на опорной манжете.

Фиг. 17 представляет вид с торца вертикальной проекции, с частичным вырезом, приводного ролика.

Фиг. 18 представляет вид в вертикальной проекции с частичным вырезом, изображающий приводные ролики, имеющие расположенные напротив друг друга зубчатые канавки для приведения фитильного сварочного электрода.

Фиг. 19 представляет вид сверху, с частичным разрезом, узла направляющих проволоку пластин, взятый по линии 19-19 фиг. 7.

Фиг. 20 представляет вид вертикальной проекции в поперечном разрезе элементов направляющих пластин, взятый по линии 20-20 фиг. 19.

Фиг. 21 представляет вид сверху в разрезе, изображающий устройство монтажа узла направляющих пластин.

Фиг. 22 представляет вид вертикальной проекции в поперечном разрезе, взятый по линии 22-22 на фиг. 21.

Фиг. 23 представляет изображение в перспективе торцевых участков пластин узла направляющих пластин.

Фиг. 24 представляет изображение в перспективе элементов направляющей пластины и накрывающей пластины узла направляющих пластин в разобранном взаимном положении.

Фиг. 25 представляет вид вертикальной проекции направляющей пластины, видоизмененной с целью обеспечения выпускных проходов.

Фиг. 26 представляет вид вертикальной проекции в поперечном разрезе показанной на фиг. 25 направляющей пластины, взятом по линии 26-26 фиг. 25 и показывающий направляющую пластину, собранную с накрывающей пластиной.

Фиг. 27 представляет вертикальную проекцию в поперечном разрезе направляющей пластины, изображающую модификацию выпускного прохода.

Фиг. 28-30 представляют вертикальные проекции в поперечных разрезах узла направляющих пластин, изображающие модификации направляющих прорезей для проволоки в направляющей пластине.

Фиг. 31 представляет вид спереди вертикальной проекции с частичным разрезом, иллюстрирующий соответствующее настоящему изобретению устройство подачи проволоки, содержащее одну пару приводных роликов.

Рассмотрим теперь более подробно чертежи, изображения на которых представлены только с целью иллюстрирования предпочтительных вариантов осуществления изобретения, а не с целью ограничения изобретения; соответствующее настоящему изобретению устройство подачи проволоки 10, как показано на фиг. 1, приспособлено для приема проволоки W с подающей катушки 12 сварочной проволоки и для подачи проволоки через гибкую трубку или трубопровод 14 в сварочный пистолет 16, имеющий пусковое устройство 18, с помощью которого управляется сварочная операция, включающая подачу проволоки W в пистолет. В этом отношении, пусковое устройство 18 управляет приведением в действие электромотора 20, с помощью которого вращаются приводные ролики в устройстве подачи проволоки 10, как описывается подробно ниже, для передвижения проволоки W через устройство подачи в пистолет 16. Устройство подачи имеет входной по ходу конец 22, в который подается проволока W с катушки 12, и нижний по ходу конец 24 в форме штуцера, с которой подходящим образом соединен трубопровод 14. В иллюстрируемом варианте осуществления подающее устройство снабжено отверстием 26 в его нижнем по ходу конце для ведения соответствующего защитного газа в трубопровод 14, который, как известно и не показано, также приспособлен для подачи сварочного тока в пистолет 16. Главные составляющие части устройства подачи 10, которые более подробно описаны ниже, включают в себя элемент блока опоры 28, первую и вторую пары верхнего и нижнего блоков приводных роликов и приводной шестерни 30 и 32, соответственно, приводимые ведущей шестерней 236, которая приводится в действие мотором 20, узел направляющих пластин 36 для проволоки, и первое и второе регулируемые приспособления 38 и 40 передающего усилия рычага, соответственно, связанные с блоками приводных роликов и приводных шестерен 30 и 32. Передающие усилия приспособления смонтированы на поворотном плече 42, которое в рабочем положении передающих усилие элементов, показанных на фиг. 1, закрывает наружные стороны узла направляющих пластин 36 и блоки приводных роликов и приводных шестерен 30 и 32.

Фиг. 2-5 чертежей схематически иллюстрируют известное конструктивное устройство для направления сварочной проволоки через устройство подачи проволоки, которое создает и выдвигает проблемы, а именно вспучивание, которые благоприятно сведены к минимуму или преодолеваются в соответствии с одним описываемым ниже аспектом настоящего изобретения. Как показано на фиг. 2, первая и вторая пары приводных роликов для проволоки DR1 и DR2 зацепляют диаметрально противоположные стороны сварочной проволоки WW и приводятся в действие ведущей шестерней P для перемещения проволоки справа налево на фиг. 2. Трубчатые направляющие проволоку элементы G1, G2 и G3 из закаленной стали связаны с захватами пар приводных роликов для направления сварочной проволоки через подающее устройство. Хотя и не показано, направляющие элементы съемным образом смонтированы в высверленных отверстиях опорных элементов устройства подачи, например, с помощью крепежных болтов, зацепляющих поперек элементы в высверленных отверстиях, а направляющие элементы являются съемными для облегчения их чистки и (или) замены. Чистка представляет собой трудную задачу из-за закрытой трубчатой конструкции направляющих элементов. Действительно, часто бывает необходимо просверлить отверстие для проволоки сквозь направляющие элементы с целью удаления осадка от проволоки, который накапливается на стенках отверстия. Кроме того, поскольку направляющие элементы конструктивно независимы друг от друга и соединяются в соответственных рассверленных отверстиях в устройстве подачи под действием поперечной силы, налагаемой на них крепежными болтами, трудно получить и (или) сохранить требуемое их соосное выравнивание при соединении в случае монтажа, изъятия и повторной установки направляющих элементов в устройстве подачи. Таким образом, как показано на фиг. 4 и 5, что касается направляющих элементов G1 и G2, то их оси A1 и A2 могут неправильно выравниваться с поперечным смещением а между ними или угловым смещением b между ними. В любом случае, такая несоосность создает сопротивление продвижению сварочной проволоки через устройство подачи и снятие стружки проволоки и засорение отверстия, которое в результате может привести к вспучиванию. Например, что касается показанных на фиг. 4 и 5 смещений и местоположения направляющих элементов G1 и G2 на фиг. 2, то смещение может создавать сопротивление продвижению сварочной проволоки через направляющий элемент G2, вследствие чего приводное усилие приводных роликов DR1 может преодолеть колонный предел прочности сварочной проволоки, вызывая вспучивание в области между захватом на стороне ниже по ходу роликов DR1 и стороне выше направляющего элемента G2. Более того, нарастание осадка в направляющем элементе G2 также ограничивает продвижение сварочной проволоки сквозь него, и таким образом только нарастающий осадок может вызвать вспучивание и, если он сочетается со смещением осей соседних направляющих элементов, может способствовать более раннему образованию вспучивания, чем это может произойти в результате либо только нарастания осадка, либо только неправильного выравнивания.

Узел направляющих пластин 36 для проволоки и его крепления в соответствии с настоящим изобретением гарантирует получение и непрерывное сохранение линейного направляющего проволоку прохода через устройство подачи и расположение на одной прямой прохода с приводными роликами проволоки этого устройства. Кроме того, узел направляющих пластин легко снимается для чистки, и эти особенности совместно обеспечивают исключение возникновения вспучивания почти при всех обстоятельствах. В этом отношении, как показано на фиг. 11, 12, 19, 20 и 24 чертежей, узел направляющих пластин 36 содержит первую и вторую детали направляющих пластин 44 и 46, которые могут быть из подходящего полимерного материала типа найлона или подходящего металла типа алюминия или закаленной стали. При сборке, как описано более подробно ниже, направляющие пластины 44 и 46 имеют сцепляющиеся лицевыми сторонами плоские внутренние поверхности 48 и 50, соответственно. Элемент направляющей пластины 44 имеет противоположные в продольном направлении концы 52 и 54, наружную в боковом направлении сторону 56, которая является плоской и параллельной внутренней стороне 48, и верхнюю и нижнюю стороны 58 и 60, соответственно. Во внутренней поверхности 48 обеспечена принимающая проволоку направляющая прорезь, имеющая участки 62a, 62b и 62c, образованная, например, фрезерованием, штампованием, формованием или литьем, и проходит между противоположными концами 52 и 54 вдоль линейной оси A прорези, которая расположена по центру между верхней и нижней сторонами 58 и 60 элемента направляющей пластины. Для цели, которая будет ясна ниже, через направляющую пластину 44 между ее верхней и нижней сторонами предусмотрены отверстия приводных роликов проволоки, причем каждое из отверстий включает в себя разнесенные друг от друга в продольном расположении торцевые стенки 64, пересекающие направляющую прорезь в плоскости, поперечной оси A. Каждое из отверстий приводных роликов далее включает в себя верхние арочные стенки 66, которые для каждого отверстия приводных роликов расходятся от торцевых стенок 64 и пересекают верхнюю стенку 56, и нижние арочные стенки 68, которые для каждого отверстия приводных роликов расходятся от торцевых стенок 64 и пересекают нижнюю сторону 60. Каждое отверстие приводных роликов дополнительно определяется в поперечном направлении наружной стенкой 70, имеющей дугообразные верхний и нижний края 72 для целей, которые станут ясны ниже. Каждый противоположный в продольном направлении конец направляющей пластины 44 снабжен парой крепежных отверстий 74, проходящих сквозь них между внутренней поверхностью 48 и наружной стороной 56. Отверстия каждой пары находятся на противоположных сторонах направляющей прорези и удалены на равные расстояния от оси A для цели, определяемой ниже.

Плоская внутренняя поверхность 50 направляющей пластины 46 накрывает направляющую прорезь для проволоки в направляющей пластине 44, благодаря чему направляющая прорезь и внутренняя поверхность 50 вместе обеспечивают направляющий проход для проволоки через узел направляющих пластин между его противоположными концами. Направляющая пластина 46 имеет противоположные в продольном направлении концы 75 и 76, наружную в боковом направлении сторону 78 и верхнюю и нижнюю стороны 80 и 82, соответственно, а последняя включает в себя соответствующие фланцы 80a и 82a, которые проходят в боковом направлении внутрь через соответствующую одну из верхней и нижней сторон 58 и 60 направляющей пластины 44 для выравнивания в вертикальном направлении направляющих пластин в связи с узлом и его монтажом. Внутренняя в боковом направлении сторона направляющей пластины 46 является дополнительной относительно отверстий приводных роликов проволоки в направляющей пластине 44 и, в этом отношении, снабжена парой отверстий для приводных роликов, каждое их которых содержит разнесенные друг от друга в продольном направлении торцевые стенки 84, копланарные с соответствующей одной из торцевых стенок 64 в направляющей пластине 44. Отверстия для приводных роликов в направляющей пластине 46 дополнительно включают в себя арочные верхние стенки 86, каждая из которых совпадает с соответствующей одной из верхних стенок 66 направляющей пластины 44. Хотя это и не показано, следует понимать, что отверстия для приводных роликов проволоки через направляющую пластину 46 включают в себя нижние арочные стенки, каждая из которых совпадает с соответствующей одной из нижних арочных стенок 68 направляющей пластины 44. Кроме того, отверстия приводных роликов, проходящие через направляющую пластину 46, включают в себя наружные в боковом направлении стенки 88, имеющие дугообразные верхнюю и нижнюю стороны 90 и 92 соответственно.

Как будет ясно из фиг. 7 и 21-24, узел направляющих пластин 36 приспособлен для возможности его крепления к верхнему опорному блоку 28 устройства подачи проволоки с помощью направляющего штифта и узлов крепления на противоположных в продольном направлении концах узла направляющих пластин, а каждый из направляющих штифтов и узлов крепления включает в себя элемент 94 штифта крепления и направления, прикрепленный к опорному блоку 28, и крепежный элемент 96, смонтированный на направляющей пластине 46. Более конкретно в этом отношении, штифт 94 крепления и направления включает в себя часть направляющего штифта 98, имеющую собственные снабженные резьбой хвостовики 100 и 102, составляющие с ней единое целое и идущие от его противоположных в осевом направлении концов. Снабженный резьбой хвостовик 100 входит в снабженное резьбой обеспеченное для этого отверстие 104 в опорном блоке 28, благодаря чему штифт крепления и направления надежно крепится к опорному блоку. При таком монтаже часть направляющего штифта 98 приспосабливается для расположения в нижнем одном из направляющих отверстий 74 в направляющей пластине 44 у соответственного конца последней, а снабженный резьбой хвостовик 102 приспособлен для введения в высверленное отверстие 106, предусмотренное в направляющей пластине 46 для крепежного элемента 96. Крепежный элемент 96 включает рабочую головку с накаткой 108, примыкающую к наружной стороне 78 направляющей пластины 46, и стержень 110, проходящий в наружный конец высверленного отверстия 106 и имеющий идущее внутрь снабженное резьбой высверленное отверстие 112, принимающее снабженный резьбой хвостовик 102 штифта крепления и направления 94. Таким образом, можно понять, что вращение головки 106 в направлении для перемещения последней в осевом направлении внутрь на хвостовике 102 обеспечивает зажимающее зацепление узла направляющих пластин относительного опорного блока 28, и что вращение головки 108 в противоположном направлении обеспечивает освобождение направляющих пластин 44 и 46 для отделения от опорного блока 28. Головку 108 предпочтительно крепят на направляющей пластине 46 относительно осевого отделения от него и с этой целью стержень 110 предусмотрен рядом с ее внутренним в осевом направлении концом с идущим по окружности углублением 114, а штифт ролика 116 крепится на направляющей пластине 46 для прохождения через высверленное отверстие 106 посредине между противоположными концами углубления 114 так, чтобы зацеплять внутренний конец углубления и предотвращать осевое разделение зажима 96 от направляющей пластины 46.

В связи с креплением узла направляющих пластин 36 на опорном блоке 28, следует отметить, что благоприятно обеспечены пары направляющих отверстий 74 на противоположных концах направляющей пластины 44, чтобы последнюю ориентировать относительно направляющей пластины 46 и штифта крепления и направления либо как показано на фиг. 24, либо, в случае инвертированной направляющей пластины 44, относительно положения, показанного на этом чертеже. В этом отношении как направляющие отверстия 74, так и сквозные отверстия приводных роликов проволоки симметричны относительно оси А, и возможность инвертировать направляющую пластину 44 благоприятно облегчает действие сборки и минимизирует время сборки посредством обеспечения любой из ориентаций направляющей пластины 44 с целью обеспечения надлежащего выравнивания между направляющими пластинами и штифтом крепления и направления. Более того, следует понимать, что участки направляющего штифта 98 штифта крепления и направления 94 гарантируют последовательное точное выравнивание направляющего проволоку прохода с захватами приводных роликов проволоки так, чтобы поддерживать линейный путь для движения проволоки через узел направляющих пластин.

Блоки приводных роликов проволоки и приводных шестерен 30 и 32, упоминаемые выше в связи с фиг. 1, по существу конструктивно идентичны, вследствие чего следует понимать, что последующее описание относительно фиг. 6-17 и, в частности, относительно блока приводных роликов и приводных шестерен 32 также применимы для блока приводных роликов и приводных шестерен 30. Рассмотрим сначала фиг. 6, где блок приводных роликов проволоки и приводных шестерен 32 содержит верхний и нижний узлы приводных роликов и приводных шестерен 32A и 32B, каждый из которых включает в себя соответствующие приводной ролик проволоки 118 и приводную шестерню 120, смонтированные на общей кольцеобразной опорной манжете 122. Как лучше будет видно на фиг. 6, 8, 9, 13 и 14, манжета 122 имеет внутренний и наружный в осевом направлении концы, не обозначенные ссылочными позициями, и идущий в радиальном направлении наружу фланец 124, расположенный на середине между ее противолежащими концами. Приводной ролик 118 входит скользящим образом в осевом направлении на наружный конец манжеты 122 и фиксируется на ней съемным образом, как будет установлено более подробно ниже, а приводная шестерня 120 входит скользящим образом в осевом направлении на внутренний конец манжеты 122 и крепится к втулке с помощью множества подпорок 126, проходящих между ними. Внутренний конец опорной манжеты 122 снабжен идущими радиально наружу выступами 128, разнесенными друг от друга по окружности вокруг манжеты и идущими в осевом направлении между фланцами 124 и самым внутренним концом манжеты. Выступы 128 имеют дугообразное поперечное сечение, и внутренняя поверхность отверстия, просверленного сквозь шестерни 120, обеспечена соответствующим образом профилированными и расположенными выемками 130, в которые входят выступы 128 для предотвращения относительного вращения между шестерней 120 и манжетой 122. Подобно этому наружный в осевом направлении конец манжеты 122 снабжен множеством выступов 132, разнесенных друг от друга по окружности вокруг периферии манжеты и смещенных по окружности относительно выступов 128. Внутренняя поверхность просверленного сквозь приводной ролик 118 отверстия снабжена соответственным образом расположенными и профилированными выемками 134, в которые входят выступы 132 для предотвращения относительного вращения между приводным роликом 118 и опорной манжетой 122.

Внешний в осевом направлении конец опорной манжеты 122 снабжен идущей по окружности выемкой 136 пружинящего упорного кольца, имеющей противолежащие концы, определяемые стенками 138, которые разнесены друг от друга по окружности и пересекают выемку по определяемой ниже причине. Приводной ролик проволоки 118 съемным образом смонтирован на внешнем в осевом направлении конце опорной манжеты 122 с помощью пружинящего упорного кольца с прорезью 140, имеющего противолежащие в осевом направлении концы, определяемые разнесенными друг от друга по окружности пальцами 142, лежащими в плоскости кольца. Кольцо 140 приспособлено для расположения в выемке 136 для кольца с пальцами 142, зацепляющими соответствующую одну из торцевых стенок 138. Пружина 140 имеет наклон пружины в направлении расширения кольца по окружности, благодаря чему пальцы 142 зацепляют стенки 138, ограничивая такое расширение. Противолежащие в осевом направлении концы высверленного в приводном ролике 118 отверстия снабжены фаской 144, и, когда приводной ролик перемещается в осевом направлении к внешнему концу манжеты 122, фаска на внутренней в осевом направлении стороне приводного ролика отводит кольцо 140 радиально внутрь, обеспечивая возможность приводному ролику проходить через нее. Когда внутренний конец приводного ролика упирается во фланец 124, кольцо с прорезью 140 расширяется, закрепляясь с фаской 144 на внешнем в осевом направлении конце приводного ролика, с целью удержания в осевом направлении приводного ролика на опорной манжете. Путем перемещения пальцев 142 пружины 140 по окружности по направлению друг к другу, или посредством оттягивания приводного ролика 118 в осевом направлении наружу, пружина сжимается радиально внутрь выемки 136, освобождая приводной ролик 118 для снятия с опорной манжеты. В соответствии с одним аспектом изобретения, приводной ролик 118 снабжен разнесенными друг от друга в осевом направлении идущими по периферии принимающими проволоку канавками 146 и 148, каждая из которых приспособлена для расположения проволоки отличающегося диаметра, подлежащей приведению устройством подачи, а особенность быстрого разъединения и повторного монтажа, описанная выше в отношении приводного ролика 118, благоприятно облегчает удаление и реверсирование ориентации приводного ролика 118 на опорной манжете 122 для того, что бы требуемая одна из канавок 146 и 148 оказалась выровнена с направляющим проволоку проходом, обеспеченным узлом направляющих пластин 36. В этом отношении, например, внутренняя в осевом направлении канавка 146 приводного ролика 118, как показано на фиг. 13 чертежей, будет на одной прямой с проходом проволоки при сборке приводного ролика на манжете 122 при показанной на этом чертеже ориентации, а канавка 148 будет на одной прямой с проходом посредством изменения на обратную ориентацию приводного ролика, показанной на этом чертеже.

Каждый из верхнего и нижнего узлов приводных роликов и приводных шестерен 32A и 32B, как описывалось до сих пор, приспособлен для крепления поворотным образом на опорном блоке 28 с помощью соответствующего опорного осевого приспособления. Как лучше видно на фиг. 6, опорное осевое приспособление для нижнего узла приводных роликов и приводных шестерен 32В обеспечено с помощью элемента оси 150 и блока подшипников 152 на нем, который вращательным образом поддерживает соответствующие муфту 122, приводной ролик 118 и приводную шестерню 120 для вращения вокруг оси 154. Более конкретно в этом отношении, ось 150 сделана в форме снабженного головкой болта, имеющего снабженный резьбой хвостовик 156, входящий в снабженное внутренней резьбой высверленное отверстие 158 в опорном блоке 28, в силу чего понятно, что нижний узел приводных роликов и приводных шестерен крепится съемным образом как единое целое на опорном блоке. Как лучше видно на фиг. 6 и 16, опорное осевое приспособление для верхнего узла приводного ролика и приводной шестерни 32А содержит осевой элемент 160 и блок подшипника 162 на ней, который вращательным образом поддерживает соответствующие муфту 122, приводной ролик 118 и приводную шестерню 120. Осевой элемент 160 сделан в форме имеющего головку болта, а передающий усилие элемент 164 крепится на хвостовике 166 между блоком подшипника 162 и его снабженным резьбой концом. Хвостовик имеет снабженный резьбой внутренний конец 167, принимаемый в снабженном резьбой высверленном отверстии 168, предусмотренном для этого в опорном плече 170, с помощью которого верхний узел приводного ролика и приводной шестерни 32A крепится на опорном блоке 28, как будет описано более подробно ниже. Передающий усилие элемент 164 находится на неподдерживаемом внешнем конце оси 160 для устанавливаемых ниже целей, и следует понимать, что ось и блок подшипника 162 поддерживают соответствующие муфту, приводной ролик и приводную шестерню для вращения вокруг оси вала 172.

Как лучше видно из фиг. 6, 10 и 12, плечо 170 поддерживает верхний узел приводного ролика и приводной шестерни 32А для поворотного перемещения вокруг оси вращения 173, параллельной оси A. Поворотное перемещение узла 32A осуществляется между рабочим положением относительно нижнего узла приводного ролика и приводной шестерни 32B, как показано на фиг. 6, и при котором оси 154 и 172 параллельны, и нерабочим положением, как показано на фиг. 12, в котором ось 172 наклонена вверх относительно оси 154. Более конкретно в этом отношении, опорный блок 28 включает в себя участок 174 на его внутреннем конце, идущий вверх между блоками приводных роликов и приводных шестерен 30, 32, а нижние концы опорных плеч 170 для каждого из верхних узлов приводных роликов и приводных шестерен 30A и 32A монтируют на противолежащих в осевом направлении концах участка блока 174 с помощью соответствующих блоков 176, которые обеспечивают ось качания 173. Пластинчатая пружина 178 крепится на задней стороне участка блока 174 парой болтов 180 для того, чтобы противоположные в осевом направлении концы пружины лежали над нижними задними сторонами опорных плеч 170. Эти стороны опорных плеч 170 снабжены связанными под углом поверхностями 182 и 184, имеющими линию соединения 186 между ними, а эти поверхности и линии соединения обеспечивают действие над линией центров с соответствующим концом пружины 178 с целью удержания плеча 170 в каждом из его двух положений. Как можно понять из фиг. 11 и 12, перемещение верхних узлов приводных роликов и приводных шестерен 30A и 32A в их нерабочие положения смещает соответствующий верхний приводной ролик из его отверстия в узле направляющих пластин 36.

Рассмотрим теперь фиг. 6, 7, 11 и 12, где показано, что устройства передающих усилие рычагов 38 и 40 крепятся на поворотном плече 42 для перемещения вместе с ним между открытым или нерабочим положением относительно верхних узлов приводных роликов и приводных шестерен 30A и 32A, как показано на фиг. 11 и 12, и закрытым или рабочим положением, в котором устройства передающих усилия рычагов взаимно зацепляются с передающими усилие элементами 164 на поддерживаемых внешних концах опорных осей верхних узлов приводных роликов и приводных шестерен 30A и 32A, как показано на фиг. 6 и 7 чертежей. Плечо 42, конструкция которого будет подробно описана ниже, поддерживается на опорном блоке 28 для такого поворотного перемещения с помощью поворотного штифта 43, которое параллельно оси A. Что касается ориентации составляющих частей, показанных на фиг. 7, каждое из передающих усилие приспособлений 38 и 40 включает в себя в общем Z-образный рычаг, имеющий ножку 188, идущую вниз от одного конца в общем горизонтально проходящего центрального участка 190, и идущую вверх ножку 192 у противоположного конца центрального участка 190, которая раздвоена для приема между ее концами регулировочного стержня 194. Каждый рычаг поворотным образом монтируют на плече 42 с помощью шрифта 196, проходящего через ножку 188, и который обеспечивает ось поворота рычага, а участок 190 каждого рычага снабжен передающей усилие прокладочной вставкой 198 из подходящего материала типа найлона, и которая заменяемым образом устанавливается в отверстие в центральной части участка 190 рычага, не обозначенной ссылочной позицией.

Когда плечо 42 устанавливает устройства передающих усилие рычагов в их рабочие положения, показанные на фиг. 6 и 7, прокладки 198 сцепляются с соответствующим одним из передающих усилие приспособлений 164 на неподдерживаемых внешних концах опорных осей 160. Прокладки смещаются по направлению вниз относительно элементов 164 с помощью соответственных смещающих пружин 200, поддерживаемых на регулировочном стержне 194. Более конкретно в этом отношении, каждая из пружин 200 захватывается на стержне 194 между соответствующим раздвоенным плечом рычага 192 и стопорным штифтом 194, вследствие чего, как видно из фиг. 7, каждый из рычагов смещается по часовой стрелке относительно оси соответственного штифта рычага 196, смещая соответствующую прокладку 198 по направлению вниз относительно соответственного передающего усилия элемента 164. Усилие смещающих пружин 200 можно регулировать, и в этом отношении противолежащие концы регулировочного стержня 194 проходят через отверстия 195 в плече 42 и поддерживаются в отверстиях для осевого смещения относительно плеча. Один конец стержня 194 снабжен резьбой 204, на которую навинчивают снабженную внутренней резьбой головку с накаткой 206, которая, при вращении относительно плеча 42, смещает в осевом направлении стержень 194 относительно плеча. Далее в этом отношении стержень 194 снабжен штифтом 208, проходящим наружу через прорезь 210 в плече 42 так, что бы предотвращать вращение стержня 194 под действием вращения относительно него головки 206. Как будет дальше понятно из фиг. 7, вращение головки 206 в направлении для смещения стопорных штифтов 202 вправо сжимает смещающие пружины 200 относительно ножек 192 рычагов и, таким образом, увеличивает усилие рычагов, прикладываемое к передающим усилие элементам 164 через прокладки 198. В соответствии с этим, вращение головки 206 в противоположном направлении уменьшает усилие рычага.

Как лучше видно на фиг. 6 и 13, внешний в осевом направлении конец передающего усилие элемента 164 снабжен конусообразной поверхностью 212 и периферической выемкой 214, соседней с ней по направлению внутрь, которая принимает наружный конец прижимной подушки 198, когда передающие усилие рычаги находятся в их рабочих положениях. Как можно понять из фиг. 6, 7 и 11, смещение плеча 42 из открытого или нерабочего положения, показанного на фиг. 11, в закрытое или рабочее положение, показанное на фиг. 6 и 7, заставляет прижимные подушки 198 вначале сцепляться с конусообразной поверхностью 212, которая отводит рычаги по направлению вверх относительно смещения соответствующей пружины 200. Когда подушка падает в выемку 214, она взаимосцепляется с выемкой для удержания освобождаемым образом плеча 42 в рабочих положениях передающих усилие рычагов. Поворот рычагов по часовой стрелке из их положений, показанных на фиг. 7, в ответ на смещение плеча 42 из рабочего по направлению к нерабочему положению ограничивается стопорными штифтами 216 на плече 42, благодаря чему и передающие усилие подушки 198 устанавливаются для зацепления конусообразных поверхностей 212 описываемым ниже способом.

Далее, что касается конструкции и крепления плеча 42 на опорном блоке 28, как лучше видно на фиг. 6, 7, 11 и 12, то опорный блок 28 снабжен парой монтажных пластин 218, которые относительно нижних узлов приводных роликов и приводных шестерен 30B и 32B, разнесены друг от друга в поперечном направлении и простираются под ними во внешние стороны в осевом направлении. Монтажные пластины 218 снабжены отверстиями для приема противоположных концов поворотного штифта 43, который располагается на них с помощью штифтов 220. В показанной на фиг. 6 и 7 ориентации плеча 42 плечо имеет вертикально идущий участок закрывающей пластины 222, ограниченный на вершине и противолежащих сторонах элементами стенок 224, которые идут внутрь от участка пластины 222. Отверстия 195 для регулировочного стержня 194 находятся в верхних концах боковых стенок 224, а нижние концы боковых стенок 224 оканчиваются в идущих внутрь ножках 226. Ножки 226 снабжены отверстиями для приема внешних концов поворотного штифта 43 и соответственно опорного плеча 42 для поворотного перемещения между закрытым или рабочим положением, показанным на фиг. 6, и открытым или нерабочим положением, показанным на фиг. 11. Нижний конец участка пластины 222 плеча оканчивается в идущей внутрь ограничительной стенке 228, которая в открытом положении, показанная на фиг. 11, зацепляет внешние концы монтажных пластин 218 для ограничения поворотного перемещения плеча в рабочем положении. Как можно понять из фиг. 6 и 7, конфигурация и крепление плеча 42 благоприятно обеспечивают компактность в осевом направлении относительно оси узлов приводных роликов и приводных шестерен, в то же время по существу закрывая и таким образом защищая эти узлы и узлы передающих усилие рычагов. Как лучше видно на фиг. 6 и 9-11, верхний конец элемента опорного блока 28 снабжен идущими вниз выемками 230 для расположения приводных шестерен 120 верхних узлов приводных роликов и приводных шестерен 30A и 32A и обеспечен ниже выемок 230 выемками 232, которые вмещают приводные шестерни 120 нижних узлов приводных роликов и приводных шестерен 30В и 32В. Нижние выемки 232 сообщаются с выемкой 234 внизу и по центру между ними, и эта выемка вмещает ведущую шестерню 236, с помощью которой вращаются приводные шестерни и соответствующие, таким образом, приводные ролики проволоки. Более конкретно в этом отношении, как лучше видно на фиг. 9, приводные шестерни 120 каждого из блоков приводных роликов и приводных шестерен 30 и 32 выровнены в вертикальном направлении и находятся в сцепленном включении, а приводные шестерни 120 нижних узлов приводных роликов и приводных шестерен 30B и 32B находятся в сцепленном включении с ведущей шестерней 236. В соответствии с этим вращение ведущей шестерни 236 по часовой стрелке на фиг. 9 сообщает вращение против часовой стрелки нижним приводным шестерням и вращение по часовой стрелке верхним приводным шестерням, таким образом, сообщая одинаковое направление приводному ролику проволоки, связанному с каждой из приводных шестерен, который, как видно на фиг. 7, обеспечивает приведение проволоки W справа налево на этом чертеже.

Ведущую шестерню 236 монтируют на приводном валу 238 для вращения вместе с ним, а приводной вал 238 приводится в действие мотором 20, на котором крепится элемент опорного блока 28. Более конкретно в этом отношении, как лучше видно на фиг. 6, 9, 10 и 12 чертежей, мотор 20 подходящим образом закреплен на элементе опоры мотора, например, болтами 240, а кожух мотора включает в себя втулку 242 на своем наружном конце, через которую проходит ведущий вал 238. Опорный блок 28 крепят на кожухе мотора, используя зажимное кольцо 244, к которому жестко прикрепляют элемент опорного блока с помощью болтов 246, имеющих концы с головками, сцепляющие внешнюю сторону опорного блока и снабженные резьбой хвостовики, сцепляющиеся с имеющими резьбу отверстиями 248, предусмотренными для этого в манжете 244. Манжета 244 представляет собой элемент металлической пластины, имеющий круглое сквозное отверстие 250, с помощью которого манжета скользящим образом располагается на втулке кожуха мотора 242, причем отверстие 250 определяется частично круглой прижимной пластиной 252, объединенной на одном своем конце с манжетой 244 и оканчивающейся на своем противоположном конце выступающим наружу прихватом 254, отстоящим от лежащей под ним поверхности 256 манжеты. В манжете 244 предусмотрено отверстие 260, и зажимной болт 262 проходит вверх через отверстие 260 и имеет снабженный резьбой верхний конец 264 для сцепления со снабженным для этого резьбовым отверстием в прихвате 254 для стягивания прижимной планки 252 вокруг втулки кожуха мотора 242 с целью зажимного крепления элемента опорного блока 28 на втулке кожуха мотора. Манжета 244 дополнительно снабжена имеющим резьбу высверленным отверстием 266, проходящим радиально внутрь по направлению к втулке кожуха мотора 242, и в это отверстие 266 входит снабженный резьбой хвостовик болта 268, внутренний конец 270 которого сцепляются в радиальном направлении с наружной стороной втулки кожуха мотора 242 с целью гарантии против вращения относительно нее манжеты 244. Описанные выше приводные ролики проволоки имеют проходящие по окружности принимающие проволоку канавки, которые имеют дугообразное и ровное поперечное сечение, а эти характеристики канавок являются подходящими в связи с приведением твердого сварочного провода в том смысле, что необходимое приводное сцепление роликов с проволокой во избежание проскальзывания между проволокой и роликами можно регулировать при необходимости путем использования приспособлений передающих усилие рычагов. Благоприятно, что это также дает возможность использовать изобретение в связи с роликами привода проволоки, приспособленными для приведения в движение сварочной проволоки с сердечником, который, как известно, содержит флюс, заключенный в мягкую железную оболочку, которую легко разрушить под действием приложения приводного усилия к диаметрально противоположным ее сторонам. Более конкретно в этом отношении, ссылаясь на фиг. 18 чертежей, видим, что каждый из пары диаметрально противолежащих приводных роликов проволоки 272 и 274 снабжен проходящей по окружности V-образной канавкой 276 для приема проволоки, которая зазубрена по ее длине, образуя зубцы 278, которые для каждой канавки находятся под прямыми углами друг к другу. В соответствии с этим, канавки обеспечивают две пары диаметрально противолежащих зубцов, приспособленных для зацепления с целью приведения наружной поверхности мягкой железной оболочки сварочной проволоки с сердечником 280 между ними, и зубцы обеспечивают возможность приведения в движение проволоки с сердечником посредством приводных колес с минимальным усилием приводных роликов относительно оболочки. Возможность регулирования относительно усилия, прикладываемого описанными выше устройствами рычагов благоприятно обеспечивают возможность точно регулировать усилие роликов так, чтобы обеспечить необходимый приводной контакт со сварочной проволокой 280, не разрушая ее круглого профиля. Как будет далее понятно из фиг. 18, приводные ролики 272 и 274 имеют сквозные отверстия 281, с помощью которых ролики можно крепить съемным образом на опорной манжете 122 блоков приводных роликов, а противолежащие в осевом направлении концы отверстий 281 снабжены фасками 282 для сцепления с пружинящим упорным кольцом 140 в связи со съемным монтажом приводных роликов на опорных манжетах 122, как было описано выше.

Фиг. 25 и 26 чертежей иллюстрируют модификацию узла направляющих проволоку пластин 36, который предусмотрен для очистки проволочного осадка и другого загрязняющего материала из направляющего проволоку прохода во время использования устройства подачи проволоки. В этом отношении, как показано на фиг. 25, участки направляющих проволоку прорезей 62a, 62b и 62c снабжены проходами очистки 284, 286 и 288, соответственно, каждый из которых открыт и идет по направлению вниз от соответствующего участка направляющей прорези и связывает его с атмосферой через нижнюю сторону 60 направляющей пластины. Как можно понять из фиг. 26, каждый из проходов очистки проходит через фланец 82a направляющей пластины 46, который лежит под нижней стороной 60 направляющей пластины 44. Проходы очистки благоприятно обеспечивают путь выхода для осадка во время использования устройства подачи проволоки с целью замедления нарастания такого осадка в направляющем проволоку проходе и, таким образом, увеличивают срок службы узла направляющих пластин между операциями технического обслуживания для очистки направляющей прорези в направляющей пластине 44. Фиг. 27 иллюстрирует модификацию направляющей пластины 44 относительно канала очистки 286 и, в этом отношении, показывает проход очистки 286, наклоненный таким образом, что он выходит через нижнюю сторону 60 в общем по центру между внешней стороной 56 и внутренней ее поверхностью 48. Эта конфигурация, которая, конечно, применима к путям очистки 284 и 288, предотвращает прохождение канала очистки через фланец 82а направляющей пластины 46. Кроме того, следует понимать, что количество и местоположения показанных на фиг. 25 и 27 каналов очистки лишь иллюстрируют возможное количество, местоположение и ориентацию каналов очистки относительно направляющих прорезей. Более того, таким же образом нужно понимать, что каналы очистки можно обеспечивать между направляющими проволоку прорезями 62a, 62b и 62c и верхней стороной 58 направляющей пластины 44, так что преимущество каналов очистки имеется независимо от ориентации направляющей пластины 44 при ее монтаже в устройстве подачи проволоки.

Кроме того, что касается описанного выше в соответствии с настоящим изобретением узла направляющих пластин 36, снабжение направляющей пластины 44 направляющими проволоку прорезями, закрываемыми плоской внутренней поверхностью направляющей пластины 46 с целью совместного обеспечения направляющего прохода для проволоки через устройство подачи проволоки, благоприятно обеспечивает возможность удовлетворять требования заказчика в отношении направляющего проволоку прохода, в противоположность круглому в поперечном сечении, как требовалось в соответствии с известными направляющими проволоку элементами. Таким образом, как показано в качестве примера на фиг. 28, направляющая пластина 44 может быть снабжена U-образной направляющей выемкой 290, а арочный участок перемычки U может быть снабжен множеством идущих в осевом направлении проходов 292, одинакового протяжения в длину с направляющей прорезью 290. Проходы 292 благоприятно обеспечивают каналы выхода для осадка и (или) каналы, в которых осадок может накапливаться, не мешая движению проволоки W через направляющий проход. Кроме того, на фиг. 29 и 30 показаны специально изготовленные направляющие проходы, в которых направляющие прорези в направляющей пластине 44, соответственно обозначенные позициями 294 и 296, способны взаимодействовать с внутренней поверхностью 50 направляющей пластины 46, обеспечивая, соответственно, квадратный и треугольный направляющие проволоку проходы через устройство подачи проволоки. Как можно понять из фиг. 28, одна или больше из стенок направляющей прорези, обеспеченной в направляющей пластине 44 на фиг. 29 и 30, может быть снабжена идущими в осевом направлении путями, соответствующими путям 292 на фиг. 28.

В раскрытых выше вариантах осуществления изобретения устройство подачи проволоки содержит первый и второй диаметрально противолежащие приводные ролики для проволоки и узел направляющих пластин, имеющий отверстия приводных роликов для каждой пары приводных роликов, и поворотное плечо и накрывающую пластину, поддерживающую узел передающего усилие рычага для каждой пары роликов. Однако, как будет ясно из фиг. 31, эти и другие особенности настоящего изобретения применимы к устройству подачи проволоки, в котором одна пара приводных роликов используется для направления и приведения проволоки через устройство. Такое устройство с одной парой роликов показано на фиг. 31, что касается второго блока приводного ролика и приводной шестерни 32 и соответствующего узла передающего усилие рычага 40, то они показаны в общем на фиг. 1 и более подробно на фиг. 6-13. За исключением узла направляющих пластин 36 и ведущей шестерни 236, составные части устройства подачи проволоки, показанного на фиг. 31, конструктивно идентичны составным частям, описанным выше в связи с последней группой чертежей и, соответственно, обозначены на фиг. 31 аналогичными ссылочными позициями. Конструктивное отличие в отношении узла направляющих пластин 36 состоит только в его укорачивании в направлении между противолежащими в продольном направлении концами, чтобы приспособить использование одной вместо двух пар приводных роликов проволоки. Узел направляющих проволоку пластин монтируют на элементе опорного блока 28 таким же образом, как это было описано в связи с фиг. 21-24 чертежей, а модификация с целью укорачивания длины узла направляющих пластин для использования с одной парой приводных роликов проволоки будет очевидна из последних чертежей. Конструктивная модификация в отношении ведущей шестерни 236 заключается в размещении ведущей шестерни диаметрально под нижней приводной шестерней 120. Хотя по существу идентичные по конструкции описанным выше соответствующим элементам, размеры ширины элемента опорного блока 28 и поворотного плеча и элемента крышки 42 уменьшены по размеру для согласования с меньшими размерами, требуемыми в отношении составных частей устройства с одной парой приводных роликов.

Хотя здесь был сделан значительный акцент на конструкции и конструктивные взаимосвязи между составными частями предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, должно быть ясно, что можно придумать другие варианты осуществления изобретения, и что можно делать много изменений в предпочтительных вариантах осуществления, не отходя при этом от принципов настоящего изобретения. В соответствии с этим, следует отчетливо понимать, что приведенный выше наглядный материал следует интерпретировать лишь как иллюстрирующий настоящее изобретение, а не ограничивающий.

Формула изобретения

1. Устройство подачи проволоки для продвижения проволоки в заданном направлении, содержащее опорное средство, средство приводных роликов, установленных на упомянутом опорной средстве, предназначенное для приводного зацепления проволоки, средство для вращения упомянутого средства приводных роликов для продвижения проволоки в заданном направлении и направляющее средство, установленное на опорном средстве для направления перемещения проволоки вдоль заданного направления, отличающееся тем, что направляющее средство содержит первую и вторую направляющие пластины, которые имеют расположенные напротив друг друга внутренние поверхности, включающие в себя проходы между ним для приема упомянутой проволоки и направления ее продвижения в заданном направлении, и средство для установки с возможностью снятия направляющих пластин на опорное средство.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая и вторая направляющие пластины соответственно имеют первую и вторую внутренние поверхности с проходами, представляющими собой прорези, выполненные в одном из упомянутых первой и второй внутренних поверхностей и закрываемые другой из упомянутых первой и второй внутренних поверхностей.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что прорези выполнены U-образной формы и поперечно заданному направлению движения проволоки.

4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что прорези выполнены V-образной формы и поперечно заданному направлению движению проволоки.

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что прорези выполнены прямоугольными и поперечно заданному направлению движения проволоки.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один выпускной проход, открывающийся в упомянутое средство прохода и связывающий упомянутое средство прохода с атмосферой.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое средство для установки направляющих пластин содержит средство для расположения на опорном средстве первой и второй направляющих пластин и средство для закрепления и расцепления первой и второй направляющих пластин с опорным средством.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что средство расположения включает в себя штифт и отверстия, выполненные в первой и направляющей пластине для приема этого штифта.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что штифт включает в себя первый и второй элементы, разнесенные друг от друга, для соответствующей установки в первое и второе отверстия, выполненные в первой направляющей пластине.

10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что в первой направляющей пластине дополнительно выполнены третье и четвертое отверстия для соответствующего приема упомянутых первого и второго элементов штифта, причем первое и третье отверстия находятся на противолежащих сторонах средства прохода и удалены на одинаковое от него расстояние, а второе и четвертое отверстия находятся на противолежащих сторонах средства прохода и удалены от него на одинаковое расстояние.

11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что средство для закрепления включает в себя средство взаимного сцепления на второй направляющей пластине шрифта, который имеет ось, а средство взаимного сцепления включает в себя хвостовик, снабженный резьбой, соосный со штифтом и установленный в отверстии, выполненном во второй направляющей пластине, и тем, что устройство содержит установленную с возможностью вращения головку, в которой выполнено отверстие с внутренней резьбой для приема упомянутого хвостовика для зацепления зажимным образом упомянутых первой и второй направляющих пластин относительно опорного средства, причем головка поддерживается с возможностью вращения в отверстии второй направляющей пластины, и тем, что предусмотрен фиксатор на второй направляющей пластине для предотвращения отделения от нее упомянутой головки.

12. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что в первой направляющей пластине дополнительно выполнены третье и четвертое отверстия для соответственного приема первого и второго элементов штифта, причем упомянутые первое и третье отверстия находятся на противолежащих сторонах упомянутого прохода и равноудалены от него на определенное расстояние, а второй и четвертое отверстия также выполнены на противолежащих сторонах прохода и равноудалены от него на определенное расстояние.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что головка поддерживается с возможностью вращения в упомянутом отверстии второй направляющей пластины, и тем, что предусмотрен фиксатор на второй направляющей пластине для предотвращения отделения от нее упомянутой головки.

14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что первая и вторая направляющие пластины имеют соответственно первую и вторую внутренние поверхности с выполненными в них проходами, которые представляют собой прорезь, выполненную в одной из упомянутых первой и второй внутренних поверхностей, накрываемую другой из упомянутых первой и второй внутренних поверхностей.

15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая и вторая направляющие пластины имеют противолежащие торцы, верхнюю и нижнюю стороны и внешние боковые стороны, причем упомянутый проход идет между противолежащими торцами и отверстие для приводных роликов проходит сквозь верхнюю и нижнюю стороны между противолежащими торцами и пересекает упомянутый проход, причем упомянутое отверстие принимает приводные ролики для того, чтобы они зацепляли между собой упомянутую проволоку.

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оно содержит первое отверстие для первого средства приводных роликов и второе отверстие для приводных роликов, которое отнесено от первого отверстия и проходит сквозь верхнюю и нижнюю стороны и пересекает проход, а второе средство приводных роликов размещено во втором отверстии для того, чтобы зацеплять между роликами упомянутую проволоку.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что каждое первое и второе отверстия приводных роликов включают в себя концы, разнесенные друг от друга и пересекающие проход, верхние стенки, расходящиеся от концов упомянутых отверстий и пересекающие верхние стороны, и нижние стенки, расходящиеся от концов упомянутых отверстий и пересекающие нижние стороны.

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что верхняя и нижняя стенки выполнены арочными.

19. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что внутренние поверхности первой и второй направляющих пластин выполнены плоскими и проход представляет собой прорезь, выполненную на внутренней поверхности первой направляющей пластины, а внутренняя поверхность второй направляющей пластины накрывает эту прорезь.

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что прорезь выполнена по центру между верхней и нижней сторонами.

21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что средство для монтажа направляющих пластин включает в себя отверстия для расположения направляющей пластины, проходящие через первую направляющую пластину между ее верхней стороной и внутренней поверхностью, причем упомянутые отверстия расположения имеют оси и примыкают к противолежащим концам первой направляющей пластины, и тем, что средство для монтажа направляющих пластин дополнительно включает в себя зажимной элемент, монтируемый на каждом из противолежащих концов второй направляющей пластины для вращения относительно нее вокруг соответствующей оси зажима, причем упомянутые зажимы смонтированы на второй направляющей пластине для осевого выравнивания с отверстиями для расположения через противолежащие торцы первой направляющей пластины.

22. Устройство по п. 21, отличающееся тем, что отверстия расположения представляют собой пару отверстий расположения на каждом из противолежащих концов первой направляющей пластины, причем отверстия каждой пары находятся на противоположных сторонах прорези и равноудалены от нее.

23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что отверстие для приводных роликов включает в себя торцевые стенки, разнесенные друг от друга в данном направлении и в плоскостях, пересекающих в поперечном направлении прорезь, верхние стенки расходятся от торцевых стенок и пересекают верхние стороны, а нижние стенки расходятся от торцевых стенок и пересекают нижние стороны.

24. Устройство по п.22, отличающееся тем, что содержит первое отверстие для первого средства приводных роликов, второе отверстие для приводных роликов отстоит от первого отверстия и проходит сквозь верхнюю и нижнюю стороны и пересекает прорезь и второе средство приводных роликов, причем второе отверстие приводных роликов принимает второе средство приводных роликов для того, чтобы оно зацепляло между роликами упомянутую проволоку, причем первое и второе отверстия приводных роликов находятся между упомянутыми парами отверстий расположения относительно упомянутого направления.

25. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что каждое первое и второе отверстия приводных роликов включают в себя торцевые стенки, разнесенные друг от друга в упомянутом направлении и в плоскостях, пересекающих в поперечном направлении упомянутую прорезь, верхние стенки, расходящиеся от упомянутых торцевых стенок и пересекающие верхние стороны, и нижние стенки, расходящиеся от упомянутых торцевых стенок, пересекают нижние стороны.

26. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что средство для монтажа направляющих пластин дополнительно включает в себя зажим, укрепленный на каждом из противолежащих концов второй направляющей пластины для вращения относительно нее вокруг соответствующей оси зажима, причем зажимы монтируют на второй направляющей пластине для осевого выравнивания с отверстием расположения каждой пары отверстий расположения через противолежащие концы первой направляющей пластины.

27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что верхняя и нижняя стенки выполнены арочными.

28. Узел направляющих пластин для направления продвижения проволоки в механизмы подачи проволоки, включающий в себя приводные ролики проволоки, отличающийся тем, что содержит первую и вторую направляющие пластины, имеющие противолежащие в продольном направлении концы, наружные в боковом направлении стороны, верхнюю и нижнюю стороны и противолежащие плоские внутренние поверхности, на внутренней поверхности первой направляющей пластины между ее противолежащими концами выполнена прорезь для приема подлежащей направлению проволоки, причем плоская внутренняя поверхность второй направляющей пластины накрывает прорезь и противолежащие сопряженные выемки, выполненные в противолежащих плоских внутренних поверхностях первой и второй направляющих пластин, для размещения в них приводных роликов через верхнюю и нижнюю стороны, имеющие разнесенные в продольном направлении внутренние концы, пересекающие упомянутую прорезь.

29. Узел по п.28, отличающийся тем, что противолежащие сопряженные выемки представляют собой первую и вторую пары противолежащих сопряженных выемок, обеспечивающие первое и второе разнесенные друг от друга в продольном направлении отверстия для приводных роликов через упомянутые верхнюю и нижнюю стороны.

30. Узел по п. 28, отличающийся тем, что внутренние концы упомянутых отверстий для приводных роликов включают в себя торцевые стенки в плоскостях, поперечных упомянутой прорези, причем отверстия дополнительно выполнены с расходящимися стенками, простирающимися от торцевых стенок и пересекающими верхнюю и нижнюю стороны направляющих пластин.

31. Узел по п.28, отличающийся тем, что верхняя и нижняя стороны второй направляющей пластины включают в себя идущие в боковом направлении фланцы, соответственно перекрывающие верхнюю и нижнюю стороны первой направляющей пластины рядом с их плоской внутренней поверхностью.

32. Узел по п.28, отличающийся тем, что он имеет по меньшей мере один выпускной канал, связывающий прорезь с атмосферой.

33. Узел по п. 28, отличающийся тем, что первая направляющая пластина включает в себя по меньшей мере одно монтажное отверстие на каждом из его противолежащих концов, проходящее насквозь между его внутренней поверхностью и внешней стороной.

34. Узел по п. 33, отличающийся тем, что он имеет пару монтажных отверстий у каждого из упомянутых противолежащих концов, причем отверстия каждой пары находятся на противолежащих сторонах прорези и равноудалены от нее.

35. Узел по п. 28, отличающийся тем, что вторая направляющая пластина включает в себя зажим, укрепленный на каждом из упомянутых противолежащих концов для вращения вокруг оси, проходящей между внешней стороной и внутренней поверхностью второй направляющей пластины, причем зажим имеет внешний конец, примыкающий к внешней стороне второй направляющей пластины для его вращения вручную.

36. Узел по п.35, отличающийся тем, что содержит удерживающее средство для предотвращения осевого разъединения зажима от второй направляющей пластины.

37. Узел по п.35, отличающийся тем, что каждый зажим имеет внутренний конец, проходящий через отверстие, выполненное во второй направляющей пластине между ее внешней стороной и внутренней поверхностью, причем во внутреннем конце зажима выполнено снабженное резьбой отверстие, проходящее в осевом направлении к внешнему концу.

38. Узел по п.37, отличающийся тем, что зажим выполнен с возможностью скольжения в осевом направлении в упомянутом отверстии и имеет штифт для зацепления внешнего конца зажима в упомянутом отверстии для предотвращения разъединения в осевом направлении зажима и второй направляющей пластины.

39. Узел по п. 28, отличающийся тем, что первая направляющая пластина включает в себя по меньшей мере одно монтажное отверстие, выполненное у каждого из ее противоположных концов, проходящее насквозь между ее внутренней поверхностью и внешней стороной и имеющее ось, причем вторая направляющая пластина включает в себя отверстие, выполненное у каждого из ее противоположных концов, соосно выравниваемое с монтажным отверстием у соответствующего конца первой направляющей пластины, а зажим, выполненный с возможностью вращения, имеет внутренний конец в упомянутом отверстии и внешний конец рядом с внешней стороной второй направляющей пластины для его вращения вручную.

40. Узел по п.39, отличающийся тем, что верхняя и нижняя стороны второй направляющей пластины включают в себя идущие в боковом направлении фланцы, соответственно перекрывающие верхнюю и нижнюю стороны первой направляющей пластины рядом с ее плоской внутренней поверхностью.

41. Узел по п.28, отличающийся тем, что имеет пару монтажных отверстий, выполненных возле каждого из противоположных концов первой направляющей пластины, причем отверстия каждой пары находятся на противолежащих сторонах прорези и равноудалены от нее.

42. Узел по п.41, в котором упомянутые расположенные напротив друг друга сопряженные выемки включают в себя первую и вторую пары расположенных напротив друг друга сопряженных выемок, обеспечивающие первое и второе разнесенные друг от друга в продольном направлении отверстия приводных роликов через упомянутые верхнюю и нижнюю стороны.

43. Узел по п.42, отличающийся тем, что верхняя и нижняя стороны второй направляющей пластины включают в себя идущие в боковом направлении фланцы, соответственно накрывающие верхнюю и нижнюю стороны первой направляющей пластины рядом с ее плоской внутренней поверхностью.

44. Узел по п.43, отличающийся тем, что зажим выполнен с возможностью скольжения в осевом направлении в отверстии и имеет штифт для зацепления внутреннего конца зажима в упомянутом отверстии для предотвращения разъединения в осевом направлении зажима от второй направляющей пластины.

45. Устройство подачи проволоки для продвижения проволоки в заданном направлении, содержащее опорное средство, первое и второе средства приводных роликов, установленных на опорном средстве для зацепления диаметрально противоположных сторон проволоки, и средство для вращения средств приводных роликов для продвижения проволоки в заданном направлении, отличающееся тем, что первое и второе средства приводных роликов включают в себя кольцеобразную манжету, имеющую ось, средство, поддерживающее манжету на опорном средстве для вращения вокруг упомянутой оси, кольцеобразный приводной ролик, установленный с возможностью скольжения и принимаемый в осевом направлении на манжете и поддерживаемый на ней для вращения с ней вокруг упомянутой оси, и кольцеобразное удерживающее кольцо, монтируемое съемным образом на манжете для удержания в осевом направлении приводного ролика.

46. Устройство по п. 45, отличающееся тем, что манжета имеет конец и идущую в радиальном направлении наружу закраину, отстоящую в осевом направлении от этого конца, приводной ролик имеет внутренний конец, сцепляющийся с закраиной, и внешний конец рядом с концом манжеты, а упомянутое кольцо сцеплено с внешним концом ролика.

47. Устройство по п.45, отличающееся тем, что манжета имеет конец, кольцеобразную выемку, идущую в осевом направлении внутрь рядом с концом, причем выемка включает в себя разнесенные по окружности торцевые стенки, удерживающее кольцо установлено в кольцеобразной выемке и выполнено с возможностью расширения и сжатия в радиальном направлении относительно нее, а упомянутое кольцо имеет идущие в радиальном направлении внутрь противолежащие концевые части, сцепленные с торцевыми стенками для ограничения радиального расширения кольца.

48. Устройство по п.45, отличающееся тем, что манжета и приводной ролик имеют взаимосцепляющие выступы и выемку для предотвращения относительного вращения между ними.

49. Устройство по п.48, отличающееся тем, что выступ представляет собой множество идущих в осевом направлении выступов, разнесенных друг от друга по окружности, на упомянутой манжете, а выемка представляет собой идущую в осевом направлении выемку, выполненную в приводном ролике для приема упомянутых выступов.

50. Устройство по п.45, отличающееся тем, что приводной ролик имеет разнесенные друг от друга в осевом направлении идущие по окружности зацепляющие проволоку выемки, предназначенные для зацепления приводным образом проволоки различного диаметра, причем одна из упомянутых выемок совпадает с заданным путем, а приводной ролик установлен с возможностью переворота на манжете для того, чтобы другая выемка совпала с заданным путем.

51. Устройство по п.45, отличающееся тем, что манжета имеет противоположные в осевом направлении концы, приводной ролик расположен на одном из этих концов, а средство для вращения приводных роликов содержит приводную шестерню, установленную с возможностью скольжения в осевом направлении на другом из противоположных концов и поддерживаемую на нем для вращения вместе с ним вокруг упомянутой оси.

52. Устройство по п.51, отличающееся тем, что манжета и приводной ролик имеют взаимосцепляющиеся выступ и выемку для предотвращения относительного вращения между ними, а манжета и приводная шестерня имеют взаимосцепляющиеся выступ и выемку для предотвращения относительного вращения между ними.

53. Устройство по п.45, отличающееся тем, что средство, поддерживающее манжету на опорном средстве, включает в себя опорный вал, соосный с упомянутой осью и имеющий внутренний конец, смонтированный на опорном средстве, и внешний конец, удаленный от опорного средства, причем манжета поддерживается на валу между его внутренним и внешним концами.

54. Устройство по п.53, отличающееся тем, что опорное средство включает в себя средство, поддерживающее опорный вал одного из упомянутых первого и второго средств приводных роликов для перемещения с возможностью поворота между первым и вторым положениями относительно второго опорного вала, причем опорные валы первого и второго средств приводных роликов установлены параллельно в первом положении и расположены под углом один к другому во втором положении.

55. Устройство по п.54, отличающееся тем, что содержит средство удержания, предназначенное для удержания и отпускания средства, поддерживающего опорный вал одного средства приводных роликов в каждом из его первого и второго положений.

56. Устройство по п.54, отличающееся тем, что средство, поддерживающее опорный вал одного средства приводных роликов, включает в себя опорное плечо, установленное с возможностью поворота относительно оси поворота, которая поперечна оси упомянутого опорного вала.

57. Устройство по п. 56, отличающееся тем, что ось поворота поперечна плоскости, проходящей через оси опорных валов первого и второго средств приводных роликов.

58. Устройство по п.57, отличающееся тем, что содержит средство удержания, предназначенное для удержания и отпускания опорного плеча в каждом первом и втором положениях опорного вала одного средства приводных роликов.

59. Устройство по п. 58, отличающееся тем, что средство удержания содержит пружину.

60. Устройство по п.59, отличающееся тем, что пружина представляет собой пружинную пластину для чередующегося сцепления с первой и второй поверхностями на опорном плече соответственно первому и второму положениям.

61. Устройство по п.58, отличающееся тем, что манжета одного средства приводных роликов включает в себя идущую радиально наружу закраину, отстоящую в осевом направлении внутрь от кольцеобразной выемки, причем приводной ролик этого средства приводных роликов имеет внутренний конец, зацепляющий закраину, и внешний конец, примыкающий к кольцеобразной выемке, а упомянутое кольцо сцеплено с упомянутым внешним концом.

62. Устройство по п.61, отличающееся тем, что приводные ролики первого и второго средств приводных роликов имеют разнесенные друг от друга в осевом направлении идущие по окружности зацепляющие проволоку выемки, предназначенные для зацепления приводным образом проволоки разных диаметров, соответствующих одной из этих выемок, совпадающих с заданным путем, а приводные ролики установлены с возможностью переворота на манжете для того, чтобы другая выемка совпала с заданным путем.

63. Устройство по п.61, отличающееся тем, что манжета одного средства приводных роликов имеет противоположные в осевом направлении концы, причем приводной ролик этого средства приводных роликов находится на одном из упомянутых концов, а средство для вращения средства приводных роликов включает в себя приводную шестерню, установленную с возможностью скольжения в осевом направлении на другом противоположном конце и поддерживаемую на нем для вращения вместе с ним.

64. Устройство подачи проволоки для продвижения проволоки в заданном направлении, содержащее опорное средство, по меньшей мере два приводных ролика, установленные на опорном средстве, предназначенные для зацепления приводящим образом проволоки между ними, средство для вращения приводных роликов для продвижения проволоки в заданном направлении и средство для смещения одного из приводных роликов в направлении его сцепления с проволокой, отличающееся тем, что оно содержит опорный вал для приводных роликов, имеющий ось, причем вал имеет первый конец, прикрепленный к опорному средству, и второй конец, отдаленный в осевом направлении от опорного средства, причем один приводной ролик поддерживается с возможностью вращения на валу для того, чтобы второй конец проходил наружу от одного приводного ролика, а средство для смещения приводного ролика включает в себя средство приложения усилия, предназначенное для приложения усилия к второму концу вала поперек его оси.

65. Устройство по п.64, отличающееся тем, что содержит средство, поддерживающее средство приложения усилия для его перемещения между зацепленным и расцепленным положениями относительно второго конца вала.

66. Устройство по п.64, отличающееся тем, что средство приложения усилия содержит рычаг, плечо, поддерживающее рычаг для перемещения с возможностью поворота относительно оси рычага, причем рычаг имеет передающее усилие средство, удаленное от оси рычага и зацепляющее второй конец вала.

67. Устройство по п. 66, отличающееся тем, что содержит пружинное средство для смещения передающего усилие средства относительно упомянутого второго конца.

68. Устройство по п.67, отличающееся тем, что содержит средство, предназначенное для регулирования смещения пружинного средства.

69. Устройство по п.66, отличающееся тем, что ось рычага является параллельной оси вала и удалена от нее, а рычаг имеет торец, отнесенный от оси рычага на расстояние, превышающее расстояние до передающего усилие средства, а пружинное средство выполнено с возможностью зацепления торца для смещения передающего усилие средства относительно упомянутого второго конца.

70. Устройство по п. 69, отличающееся тем, что пружинное средство представляет собой спиральную пружину, регулировочный стержень, имеющий ось, поперечную оси рычага, упор, выполненный на стержне, причем пружина расположена на стержне между концом рычага и упором, где регулировочный стержень удерживается на плече для осевого перемещения средства смещения в осевом направлении и упора по направлению к торцу и от него для регулирования смещения спиральной пружины относительно торца.

71. Устройство по п.70, отличающееся тем, что содержит регулировочную головку, взаимно зацепляемую с регулировочным стержнем для вращения головки для сообщения осевого смещения регулировочному стержню, при этом регулировочная головка выполнена с возможностью вращения относительно плеча, и устройство дополнительно содержит средство, взаимосцепляющее головку с регулировочным стержнем для того, чтобы вращения головки сообщало осевое смещение регулировочному стержню.

72. Устройство по п.71, отличающееся тем, что передающее усилие средство представляет собой вкладыш из полимерного материала, укрепленный на рычаге и имеющий конец, зацепляющий второй конец вала, на котором выполнена выемка, в которую установлен конец вкладыша.

73. Устройство по п. 70, отличающееся тем, что плечо смонтировано на опорном средстве для поворотного смещения вокруг оси плеча параллельно оси регулировочного стержня, причем плечо установлено с возможностью перемещения вокруг своей оси между первым положением, в котором передающее усилие средство зацепляет второй конец вала, и вторым положением, в котором передающее усилие средство расцепляет второй конец вала.

74. Устройство по п.73, отличающееся тем, что второй конец вала включает в себя средство, взаимосцепляющееся с передающим усилие средством для удержания и освобождения плеча в первом положении.

75. Устройство по п. 73, отличающееся тем, что средство, взаимосцепляющееся с передающим усилие средством, включает в себя выемку, выполненную на втором конце, причем передающее усилие средство имеет конец, установленный в выемке, когда плечо находится в первом положении.

76. Устройство для подачи проволоки в заданном направлении, содержащее опорный элемент, первый и второй узлы приводных роликов и приводных шестерен, где каждый узел включает в себя опорную манжету, имеющую ось, приводной ролик и приводную шестерню, смонтированные соосно на манжете для вращения вместе с ней, средство, включающее первый и второй опорные валы, соответственно поддерживающие манжеты первого и второго узлов для вращения вокруг соответствующей оси манжеты, отличающееся тем, что первый и второй опорные валы смонтированы на опорном элементе для приводных роликов первого и второго узлов так, чтобы они были диаметрально противоположны, и для приводных шестерен первого и второго узлов, чтобы они зацеплялись приводным образом, средство направляющих пластин, имеющее противолежащие торцы и содержащее первую направляющую пластину, имеющую плоскую внутреннюю поверхность и направляющую проволоку прорезь в ней, выполненную между противоположными торцами, и вторую направляющую пластину, имеющую плоскую внутреннюю поверхность, покрывающую упомянутую направляющую прорезь и обеспечивающую направляющий проволоку проход, причем на направляющих пластинах выполнены отверстия для приводных роликов между торцами и пересекающие упомянутый проход, средство для монтажа средства направляющих пластин на опорном средстве для того, чтобы проход обеспечивал заданный путь, и для того, чтобы диаметрально противоположные приводные ролики проходили в отверстия приводных роликов для зацепления диаметрально противоположных сторон проволоки в проходе, средство для вращения одной из приводных шестерен первого и второго узлов для того, чтобы приводные ролики продвигали проволоку в заданном направлении для приложения смещающегося усилия к первому опорному валу в направлении смещения приводного ролика первого узла диаметрально по направлению к приводному ролику второго узла.

77. Устройство по п.76, отличающееся тем, что средство для монтажа средства направляющих пластин на опорном элементе включает в себя отверстия расположения через первую направляющую пластину у ее противолежащих торцов, первый и второй направляющие штифты, смонтированные на опорном элементе, причем в отверстиях установлены направляющие штифты, которые имеют снабженные резьбой хвостовики, идущие от них во внешние стороны, причем во второй направляющей пластине выполнены первое и второе отверстия, в которые соответственно вставлены снабженные резьбой хвостовики первого и второго направляющих штифтов, и зажим, установленный на второй направляющей пластине для взаимного сцепления со снабженными резьбой хвостовиками для зажатия первой и второй направляющих пластин относительно опорного элемента.

78. Устройство по п.77, отличающееся тем, что вторая направляющая пластина имеет внешнюю сторону, а каждый зажим установлен с возможностью поворота относительно второй направляющей пластины и включает в себя головку, примыкающую к упомянутой внешней стороне, и стержень, входящий в соответствующее одно из первого и второго отверстий головки, причем стержень включает в себя снабженное резьбой отверстие для приема снабженного резьбой хвостовика соответствующего одного из первого и второго направляющих штифтов.

79. Устройство по п. 78, отличающееся тем, что стержень установлен с возможностью скольжения в осевом направлении в соответственном одном из его первом или втором отверстиях, и тем, что оно содержит средство, взаимосцепляющееся со стержнем для удержания зажима относительно осевого разделения от второй направляющей пластины.

80. Устройство по п.76, отличающееся тем, что опорная манжета каждого первого и второго узла имеет конец и идущую радиально наружу закраину, разнесенную по оси от упомянутого конца, кольцеобразную выемку, проходящую в осевом направлении внутри, рядом с упомянутым концом, соответственный приводной ролик, имеющий внутренний торец, зацепляющийся с закраиной, и внешний торец, примыкающий к выемке, и упругое удерживающее кольцо, установленное в выемке, зацепляющее внешний торец соответствующего приводного ролика для монтажа с возможностью снятия приводного ролика на манжете, причем выемка включает в себя разнесенные по окружности торцевые стенки, а удерживающее кольцо выполнено с возможностью радиального расширения и сужения относительно выемки и имеет идущие радиально внутрь противоположные концевые участки, зацепляющие торцевые стенки для ограничения радиального расширения кольца.

81. Устройство по п.76, отличающееся тем, что средство для приложения смещающего усилия относительно первого опорного вала включает в себя плечо, установленное с возможностью поворота относительно его оси, поперечной оси манжеты, между первым и вторым положениями первого опорного вала, рычаг, смонтированный на плече для перемещения с возможностью поворота вокруг оси рычага, которая параллельна оси манжеты, в первое положение, причем рычаг включает в себя торец, отстоящий от оси рычага, а передающее усилие средство установлено между осью рычага и торцом, причем первый опорный вал имеет конец, отнесенный от опорного элемента и зацепляемый передающим усилие средством в первом положении плеча, регулировочный стержень, смонтированный на плече и имеющий ось, параллельную оси плеча, причем торец рычага проходит поперек стержня, упор, выполненный на стержне, и смещающую пружину, установленную на стержне между упором и торцом рычага для смещения передающего усилие средства относительно торца первого опорного вала, причем стержень установлен с возможностью скольжения в осевом направлении на плече для перемещения упора по направлению к торцу рычага и от него, и регулировочную головку, соединенную резьбовым зацеплением со стержнем для вращения головки для перемещения в осевом направлении стержня для регулирования усилия пружины относительно торца рычага.

82. Устройство по п.81, отличающееся тем, что на конце первого опорного вала установлен передающий усилие элемент, имеющий внешний конец, кольцеобразную канавку, отнесенную по оси внутрь от упомянутого внешнего конца, и конусообразную поверхность между внешним концом и канавкой, причем передающее усилие средство установлено в канавке в первом положении для зацепления и расцепления с плечом в первом положении.

83. Устройство по п. 82, отличающееся тем, что дополнительно содержит плечо, поддерживающее вал, смонтированное на опорном средстве с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси манжеты, причем первый опорный вал, имеющий внутренний конец, смонтирован съемным образом на плече для поворотного перемещения вместе с ним между первым положением, в котором ось манжеты первого узла параллельна оси манжеты второго узла, и вторым положением, в котором ось манжеты первого узла находится под углом к оси манжеты второго узла, и пружину, установленную на опорном элементе, взаимосцепляющуюся с плечом для удержания последнего в каждом из его первом и втором положениях.

84. Устройство по п.76, отличающееся тем, что первая и вторая направляющие пластины имеют верхнюю и нижнюю стороны, а отверстия для приводных роликов, выполненные в направляющей пластине, имеют противолежащие сопряженные выемки, выполненные в плоских внутренних поверхностях первой и второй направляющих пластин, причем выемки имеют торцевые стенки, разнесенные друг от друга в направлении между противолежащими торцами и пересекающие направляющий проволоку проход, и расходящиеся верхние и нижние стенки, идущие от торцевых стенок и соответственно пересекающие верхнюю и нижнюю стороны, и вторую направляющую пластину, включающую в себя идущие в боковом направлении фланцы, накрывающие соответственно верхнюю и нижнюю стороны первой направляющей пластины.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31