Распределительное устройство

 

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Сущность изобретения заключается в создании дисперсной реакционной смеси в зонах ввода ее в слой катализатора, что достигается направлением потока через перфорированный усеченный конус, установленный на уровне нижней отметки переточного патрубка распределительного устройства тарелки. Использование изобретения позволит улучшить условия контактирования газожидкостной смеси с катализатором в зоне ввода, что повысит глубину превращения целевой реакции. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора для газожидкостных смесей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения гидроочистки дизельного топлива.

Известно распределительное устройство реактора, включающее фильтр и фарфоровые шары, рис. 17б, стр. 82 [1].

Недостатком конструкции данного распределительного устройства является низкая степень диспергирования жидкой фазы реакционной смеси по объему катализатора, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления и неравномерному коксованию слоя катализатора.

Наиболее близкое к предлагаемому по технической сущности распределительное устройство, включающее: фильтр, фарфоровые шары, распределительную тарелку, снабженную полотном с отверстиями, переточными патрубками, защитными козырьками и переливом рис. 17а, стр. 81, 82 [1].

Недостатком известной конструкции является относительно невысокая степень диспергирования газожидкостной сырьевой смеси после распределительной тарелки, что приводит к неравномерному прохождению сырья через слой катализатора, к местным перегрузкам и недогрузкам активных центров, как результат в реакционной зоне не достигается суммарная глубина превращения, неравномерное коксование катализатора и повышение гидравлического сопротивления в слое катализатора.

Целью изобретения является увеличение степени диспергирования жидкой фазы, равномерное распределение газожидкостной смеси по объему катализатора и максимальное приближение реакционного процесса к изотермическому состоянию.

Поставленная цель достигается тем, что внутри переточного патрубка на уровне нижней отметки переливного устройства устанавливают перфорированный усеченный конус с расположением большего основания вверху.

На фиг. 1 дан эскиз заявленного распределительного устройства. Тарелка содержит полотно с отверстиями - 1, переточный патрубок - 2, защитный козырек - 3, переливное устройство - 4, перфорированный усеченный конус - 6.

Распределительное устройство работает следующим образом.

Газожидкостную смесь подают на полотно 1 распределительной тарелки, где происходит разделение жидкости и газа. Газовую фазу направляют в переточный патрубок 2 и перемешивают с жидкой фазой, поступающей через переливное устройство 4. В перфорированном усеченном конусе 6 смесь газа и жидкости направляют к центру с помощью неперфорированного участка 5. После участка 5 смесь газа и жидкости попадает в перфорированную зону 7 конуса, где происходит интенсивное их перемешивание.

Козырек 3 исключает прямое попадание жидкости в переточный патрубок.

Преимущество предлагаемой конструкции распределительного устройства обусловлено высокой степенью дисперсности жидкой фазы и более равномерным распределением газожидкостной смеси в реакционном объеме даже при колебаниях уровня жидкости на тарелке, вследствие чего оно может найти широкое применение в реакторах технологических установок.

Источник информации: 1. Гидроочистка моторных топлив. - Химия, 1977.

Формула изобретения

Распределительное устройство, включающее фильтр, фарфоровые шары, распределительную тарелку, снабженную полотном с отверстиями, переточным патрубком, защитным козырьком и переливным устройством, отличающееся тем, что в переточный патрубок на уровне нижней отметки переливного устройства устанавливают перфорированный усеченный конус.

РИСУНКИ

Рисунок 1