Система загрузки бетоноукладчика

 

Изобретение относится к механизации бетонных работ при креплении горных выработок. Задачей изобретения является упрощение конструкции и снижение трудоемкости при эксплуатации. Это достигается тем, что система содержит бетоноукладчик с приемным бункером, вагон для доставки бетонной смеси к месту бетонирования и лебедку с тросом для подъема и опрокидывания кузова вагона в бункер бетоноукладчика. Пои этом бункер снабжен рычагами, установленными с возможностью поворота их относительно стенки бункера. На боковых стенках кузова установлены цапфы, а на торцевых стенках в верхней части кузова размещены упоры. Край кузова входит в контакт с рычагами и поворачивается вокруг шарнира до полного опрокидывания кузова. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для механизации бетонных работ при креплении горных выработок.

Известные технические решения для перегрузки бетона из вагона в бетоноукладчики, такие как БУК с грейферным перегружателем, ЛПБУ2 со скиповым загрузочным устройством и БМ60 с подачей бетона шнеком конструкции ВНИИцветмета сложны по конструкции и малопроизводительны (см. Лев М.Л., Сапунов А.А. Механизация бетонных работ при креплении горных выработок. - М.: Недра, 1976, (с. 23, 24, 39 и 137).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является подземная система (см. Лев М.Л., Сапунов А.А. Механизация бетонных работ при креплении горных выработок. -М: Недра, 1976, с. 69 и 70), содержащая бетоносмесительный узел, вагон для доставки заполнителей, боковой вагоноопрокидыватель и лебедку с тросом. Недостатком этой системы является сложность конструкции вагоноопрокидывателя, большая трудоемкость при его перестановках и значительная высота, на которую вагон поднимается при опрокидывании.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение конструкции и снижение трудоемкости при эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в системе, содержащей бетоноукладчик с приемным бункером, вагон для доставки бетонной смеси к месту бетонирования и лебедку с тросом для подъема и опрокидывания кузова в бункер бетоноукладчика, бункер снабжен рычагами, установленными с возможностью поворота их относительно стенки бункера, при этом на боковых стенках кузова у его основания установлены цапфы, а на торцевых стенках, в верхней части кузова размещены упоры.

На фиг.1-3 представлена конструкций системы загрузки бетоноукладчика.

Система содержит бетоноукладчик 1 с бункером 2, рычагами 3 и шарниром 4, кузов 5 с цапфами 6 и упорами 7, лебедку 8 с тросом 9.

Система работает следующим образом.

Вагон с бетонной смесью подается к месту бетонирования. Два троса 9 закрепляются за цапфы 6 и одновременно огибают упоры 7 на кузове вагона. При включении лебедки на подъем кузов поднимается вверх, при этом край кузова входит в контакт с рычагами 3 и поворачивается вокруг шарнира 4 до полного опрокидывания кузова. После завершения операции кузов возвращается в исходное положение.

По сравнению с прототипом предлагаемая система обладает простотой конструкции. При этом значительно снижена трудоемкость при ее эксплуатации и расширена область применения, в частности в стесненных условиях при креплении горных выработок.

Формула изобретения

Система загрузки бетоноукладчика бетонной смесью, включающая бетоноукладчик с приемным бункером, вагон для доставки бетонной смеси к месту бетонирования и лебедку с тросом для подъема и опрокидывания кузова вагона в бункер бетоноукладчика, отличающаяся тем, что бункер бетоноукладчика снабжен рычагами, установленными с возможностью поворота их относительно стенки бункера, при этом на боковых стенках кузова у его основания установлены цапфы, а в верхней части на торцевых стенках кузова размещены упоры.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3