Плитчатое колосниковое устройство

 

Использование: относится к оборудованию колосниковых решеток, применяемых, например, для охлаждения или иной обработки сыпучих материалов. Сущность: плиты колосников могут устанавливаться рядом друг с другом на опорной балке для колосников и закрепляться на опорной балке для колосников с помощью зажимного устройства, воздействующего на каждую плиту колосника и на опорную балку для колосников. При этом предусмотрено, что зажимное устройство содержит по меньшей мере один зажимной упругий элемент, обращенный к плите колосника, конец которого проходит через отверстие в передней торцевой стенке плиты колосника и оснащен манипулируемыми с передней стороны торцевой стенки зажимными средствами, а обращенный к опорной балке для колосников конец которого снабжен анкеровочными средствами для передающего усилие объединения с опорной балкой для колосников. Эта установка позволяет монтировать или демонтировать плиты колосникового устройства с верхней стороны колосниковой решетки так, чтобы монтаж можно было осуществлять более рационально и безопасно. 26 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к плитчатому колосниковому устройству для ступенчатой колосниковой решетки.

Решетки такого типа служат для охлаждения или иной обработки сыпучих материалов, которые насыпают на колосниковую решетку и к которым подают снизу охлаждающий воздух или другой газ через поверхность колосниковой решетки, снабженную отверстиями для вдувания.

Установленные по бокам на опоре колосниковой решетки рядом друг с другом плитчатые колосники образуют ряд колосниковой решетки; вся ступенчатая колосниковая решетка содержит несколько рядов колосников, расположенных друг за другом в продольном направлении, причем плиты колосников каждого ряда колосниковой решетки чешуеобразно перекрывают плиты колосников следующего, примыкающего в направлении вперед ряда колосниковой решетки. При выполнении ступенчатых колосниковых решеток в виде так называемых "переталкивающих" колосниковых решеток отдельные ряды колосников могут выполнять колебательные движения в продольном направлении, так чтобы находящийся на решетке сыпучий материал периодически перемещался по решетке вперед. Предусмотренные на плитчатых колосниках передние торцевые стенки в каждом случае образуют заднюю границу ступени. Приведенные выше определенные указания в отношении направлений, как, например, "по бокам рядом друг с другом", "друг за другом в продольном направлении", "вперед" и т.д. используются в последующем описании в связи с колосниковой решеткой, а также с отдельными плитами колосниковой решетки в одинаковом смысле.

Различают открытые плитчатые колосники и закрытые плитчатые колосники. Открытые плитчатые колосниковые решетки состоят в основном из образующей колосниковую поверхность, снабженной отверстиями для продува крышки и расположенной на ней передней торцевой стенки. У закрытых плитчатых колосниковых решеток передняя торцевая стенка является частью коробообразной структуры, которая дополнительно имеет заднюю стенку, боковые стенки, а также дно, снабженное отверстием для подачи воздуха, Предусмотренные на плитах колосниковой решетки одной ступени передние торцевые стенки при не транспортирующей, жесткой ступенчатой колосниковой решетке могут опираться на верхнюю сторону следующего ряда колосников, так что здесь можно избежать в достаточной степени образования вредного зазора, влияющего на сопротивление решетки и на процент просева. В переталкивающей колосниковой решетке, напротив, между торцевой стенкой и верхней стороной подвижных относительно друг друга рядов решетки следует предусмотреть так называемый зазор сдвига во избежание износа в этом месте. От точного и. по возможности, жесткого калибрования этого зазора сдвига зависит, среди прочего, сопротивление решетки и количество нежелательного просеиваемого сыпучего материала. Поэтому большое значение имеет такое закрепление плиты колосниковой решетки на соответствующем каркасе колосниковой решетки, чтобы зазоры сдвига даже при максимальных механических и термических нагрузках оставались, по возможности, неизменными.

Для крепления плит решетки на опорной балке колосниковой решетки предусмотрены зажимные устройства, которые, с одной стороны, зацепляются за плиту колосниковой решетки, а с другой стороны - за каркас решетки и прижимают плиту колосниковой решетки к каркасу решетки. Эти зажимные устройства должны, в частности, обеспечивать, чтобы плиты колосниковой решетки не приподнимались, чтобы, прежде всего при переталкивающих колосниковых решетках, избежать вредного увеличения зазора сдвига и, тем самым неконтролируемого изменения сопротивления колосниковой решетки и процента просева.

В журнале "Цемент-Известь-Гипс" N 4 /1992 г./ /45 вып./, стр. 171 описано, в частности, плитчатое колосниковое устройство для ступенчатых колосниковых решеток, содержащее опорную балку и несколько расположенных рядом друг с другом колосниковых плит, выполненных, по крайней мере, с одной торцевой стенкой и закрепленных на балке посредством зажимного устройства. Плиты колосниковой решетки одного ряда нанизываются на поперечные штанги с помощью отверстий, образованных в их боковых стенках; за эти поперечные штанги зацепляются выполненные в виде крючьев стяжные болты, находящийся на стороне опоры решетки, конец которых проходит через отверстие в основании опоры решетки и закрепляется с помощью навинчиваемой на этот конец гайки. Кроме того, при таком размещении пластин колосниковой решетки монтаж затруднен вследствие того, что поперечные штанги, в которые нужно ввести стяжные болты, расположены в недоступных и плохо обозримых местах, так что монтаж требует большого опыта. Кроме того, здесь также возникает проблема выполнения монтажа над головой и, в особенности, при проведении ремонтных работ на установке, уже находящейся в эксплуатации, в грязных рабочих условиях и при горячей установке. Другой недостаток состоит в том, что прочность на изгиб таких поперечных штанг при используемых размерах поперечных сечений в общем недостаточна для того, чтобы надежно предотвратить подъем плит.

Задачей данного изобретения является создание надежного плитчатого колосникового устройства, которое позволяет более простой и совершенный монтаж.

Поставленная задача решается тем, что в плитчатом колосниковом устройстве для ступенчатых колосниковых решеток, содержащем опорную балку и несколько расположенных рядом друг с другом колосниковых плит, выполненных, по крайней мере, с одной торцевой стенкой и закрепленных на балке посредством зажимного устройства, согласно изобретению в торцевой стенке колосниковой плиты выполнено отверстие, а зажимное устройство содержит, по меньшей мере, один зажимной элемент, один конец которого расположен в отверстии торцевой стенки и снабжен крепежными средствами с внешней стороны торцевой стенки, при этом другой конец зажимного элемента, обращенный к опорной балке, снабжен анкеровочными средствами для соединения с передачей усилия зажимного элемента с опорной балкой.

Целесообразно анкеровочные средства с зажимным элементом интегрировать в одну деталь.

Предпочтительно анкеровочные средства выполнять в виде отдельных деталей, соединенных с зажимным элементом с передачей усилия.

Зажимной элемент может быть выполнен в виде натяжного элемента, опорная балка для колосниковых плит может быть выполнена с удерживающей кромкой, а анкеровочные средства могут содержать, по меньшей мере один крюк, охватывающий удерживающую кромку опорной балки.

Желательно, чтобы зажимной элемент был выполнен в виде пальца с резьбой и расположенной на его конце со стороны торцевой стенки головкой винта или гайкой.

Зажимное устройство содержит, по крайней мере, частично прикрывающее нижнюю сторону плиты и установленное на ней с возможностью перемещения в продольном направлении основание, которое выполнено с возможностью соединения с, по меньшей мере, одним зажимным элементом, и оснащено расположенным на конце, обращенном к опорной балке, анкеровочными средствами.

Колосниковая плита выполнена с боковыми стенками, а основание расположено с возможностью продольного перемещения в продольных направляющих, выполненных в боковых стенках.

На внутренних сторонах боковых и торцевой стенок выполнены направляющие рейки, а основание установлено с возможностью плотного прилегания к этим рейкам.

Основание на своем обращенном к опорной балке конце имеет крюк, а в области другого конца фланец для зацепления с передачей усилия натяжного элемента.

Основание на своем обращенном к опорной балке конце выгнуто в виде крюка.

Опорная балка для колосниковых плит выполнена в виде короба с передней и задней стенками, расположенными поперек продольного направления колосниковой плиты и предназначенными для их установки, при этом анкеровочные средства взаимодействуют с передней стенкой опорной балки.

Колосниковая плита в смонтированном состоянии лежит, по меньшей мере, на передней стенке опорной балки и своим задним концом прилегает к задней стенке опорной балки.

Задний конец колосниковой плиты с одной стороны и задняя стенка опорной балки с другой стороны выполнены с взаимодействующими профилями, определяющими относительное положение колосниковой плиты и опорной балки.

Взаимодействующие профили выполнены в виде направляющих профилей, проходящих поперек продольного направления колосниковых плит, обеспечивающих их перемещение в поперечном направлении и препятствующих поднятию плит и опорной балки.

Направляющие профили в поперечном сечении имеют рабочие поверхности по типу клина, обеспечивающие закрепление колосниковой плиты на опорной балке при затягивании зажимных элементов.

Анкеровочные средства выполнены в виде крюков, которые захватывают верхнюю кромку передней стенки опорной балки колосниковых плит.

Крюки и верхняя кромка передней стенки опорной балки имеют в поперечном сечении рабочие поверхности, взаимодействующие по типу клина таким образом, что при затягивании зажимных элементов обеспечивают натягивание крюков на опорную балку.

Устройство снабжено торцевой пластиной, прилегающей к внешней стороне торцевой стенки плиты и перемещаемой по высоте относительно нее, при этом нижняя кромка пластины выступает над нижней стороной колосниковой плиты.

Зажимной элемент имеет опору на торцевую стенку или на опорную балку колосниковой плиты с помощью пружинного элемента.

Зажимной элемент выполнен в виде натяжного элемента с пружинным элементом, последний из которых представляет собой торцевую пластину, установленную на торцевой стенке колосниковой плиты с помощью дистанционирующего элемента и изготовленную из пружинящего материала.

Ширина торцевой пластины соответствует ширине колосниковой плиты и выполнена с продольным по высоте пластины отверстием для прохождения натяжного элемента.

Торцевая пластина и торцевая стенка колосниковой плиты выполнены с взаимодействующими и проходящими по высоте направляющими профилями.

Колосниковые плиты выполнены с возможностью соединения друг с другом с образованием ряда колосников посредством средств для соединения соответствующих соседних колосниковых плит.

Средства для соединения отдельных соседних колосниковых плит представляют собой отдельную деталь в виде основания, на котором одновременно расположены две соседние колосниковые плиты с возможностью сдвига в продольном направлении.

Собственно колосниковая поверхность плит образована множеством пластин, вставленных друг за другом между боковыми стенками с оставлением между ними прорезей для продува, а средства для соединения отдельных колосниковых плит друг с другом выполнены в виде общих для этих плит многосекционных пластин.

Многосекционные пластины перекрывают несколько колосниковых плит и расположены в каждом случае рядами с боковым смещением друг относительно друга.

Пластины собственно колосниковой решетки поддерживаются с помощью торцевой пластины, устанавливаемой на торцевую сторону колосниковой плиты и прикрепленной к ней с помощью зажимного элемента, который одним концом расположен в отверстии торцевой пластины и снабжен воздействующими на этот конец зажимными средствами, а другим концом закреплен на опорной балке для колосниковой плиты.

Монтажник может затянуть зажимные элементы после установки плит колосниковых решеток на опоре колосниковой решетки сверху, т.е. со стороны верхней поверхности колосниковой решетки. Благодаря этому он имеет значительно лучшие условия работы по сравнению с известными решениями, так что он может выполнить монтажные работы значительно быстрее и точнее. Наряду с эффектом рационализации получается значительное преимущество в отношении техники безопасности, так как затяжка зажимных средств не проводится больше в вызывающем утомление положении над головой. Выступающие над торцевой стенкой части зажимных устройств никоим образом не могут повлиять на функционирование колосниковой решетки, как показали испытания. Кроме того, можно без особого труда разместить конец, обращенный к плите колосниковой решетки, с взаимодействующими с ним зажимными средствами в торцевой стенке плиты колосниковой решетки с утоплением. Такие колосниковые плиты можно потом без проблем использовать для плоских колосниковых решеток, в которых расположенные друг за другом плиты колосниковых решеток непосредственно стыкуются друг с другом.

Несколько примеров выполнения изобретения представлены в чертежах и описываются более подробно ниже. На чертежах показано следующее: на фиг. 1 - в представленном схематически поперечном сечении коробообразная опорная балка колосниковой решетки с установленной на ней плитой и выполненным в виде одного целого стяжного болта зажимным устройством; на фиг. 2 - изображение по фиг. 1, однако зажимное устройство составлено из зажимного пружинного элемента и анкеровочных средств; на фиг. 3 - изображение по фиг. 2, но с открытой в направлении вниз плитой колосниковой решетки; на фиг. 4 - в поперечном сечении уложенные ступенчато с перекрытием ряды плит колосниковой решетки с закрытыми плитами колосниковой решетки, причем каждое основание является частью соответствующего зажимного устройства; фиг. 5 - в перспективном изображении отдельные части плиты колосниковой решетки, например, по фиг. 4; собственно колосниковая поверхность образуется при этом с помощью вставляемых между боковыми перемычками пластин.

Фиг. 1 показывает выполненную известным самим по себе способом в виде канала для подачи воздуха опорную балку 1 для колосников, которая проходит в поперечном направлении колосниковой решетки. На опорные балки 1 для колосников устанавливают в ряд рядом друг с другом несколько плит колосниковой решетки 2. Плитчатая колосниковая решетка 2 представляет собой так называемую закрытую плитчатую колосниковую решетку, т.е. плиты имеют в данном примере выполнения торцевую стенку 3, основание 4 и боковые стенки, из которых на фиг. 1 видна только боковая стенка 5. Сзади плита колосниковой решетки 2 заканчивается задней стенкой опорной балки 1 для колосников. Плиты колосниковой решетки 2 соединены на своей нижней стороне с помощью не прикрытой основанием задней зоны с подающей воздух опорной балкой 1 для колосников. Образующая собственно поверхность колосниковой решетки крышка с плиты колосниковой решетки 2 снабжена (известным самим по себе способом и поэтому здесь не представленным более подробно) отверстиями для продува, предпочтительно наклоненными со скосом вперед шлицами для продува.

Плита колосниковой решетки 2 своими боковыми стенками 5 опирается на переднюю стенку 7 опорной балки 1 для колосников, причем задний край 8 основания 4 прилегает с уплотнением к верхней кромке передней стенки 7. Задний край 9 крышки 6 наложен с уплотнением на верхнюю кромку задней стенки 10 опорной балки 1 для колосника.

Для крепления плиты колосниковой решетки 2 на опорной балке 1 для колосников предусмотрено зажимное устройство 11, которое включает зажимной пружинный элемент 12 и анкеровочные средства 13. В примере выполнения по фиг. 1 зажимной элемент 12 и средства анкеровки 13 интегрированы в одну монолитную конструктивную деталь. Зажимной элемент 12 представляет собой палец в резьбой, обращенный к плите колосниковой решетки, конец которого 14 проходит через отверстие 15 в передней стенке 3 плиты колосниковой решетки 2; этот обращенный к плите колосниковой решетки конец 14 снабжен наружной резьбой, на которую может навинчиваться гайка 16. Анкеровочные средства 13 выполнены с помощью образованного на обращенном к опорной балке для колосников конце пальца с резьбой крюка 17, который зацепляет за верхнюю кромку передней стенки 7 опорной балки 1 для колосника.

Для монтажа плиты колосниковой решетки 2 ее укладывают на опорную балку для колосников 1 и подвешивают еще не затянутое зажимное устройство 11 свободно на переднюю стенку 7. Благодаря затягиванию гайки 16 крюк 17 натягивается на переднюю стенку 7, причем плита колосниковой решетки 2 сдвигается назад до прилегания к задней стенке 10. Как показано на фиг. 1, верхняя кромка 18 задней стенки 10, с одной стороны, и задний конец опорной балки для колосника, т.е. задний край 9 крышки 6, с другой стороны, оснащены взаимодействующими профилями, которые позволяют поперечное движение плит колосниковой решетки 2 относительно опорной балки 1 для колосников, но предотвращают поднятие плит колосниковой решетки. В приведенном примере выполнения эти профили имеют взаимодействующие, клинообразные в поперечном сечении рабочие поверхности 19 или 20, которые при затягивании зажимного устройства 11 производят усилие, зажимающее плиту колосниковой решетки 2 на опорной балке 1 для колосников.

Аналогично этому, передняя кромка 21 передней стенки 7, с одной стороны, и крюк 17 зажимного устройства 11, с другой стороны, снабжены взаимодействующими клинообразно рабочими поверхностями 22 или 23, которые при затягивании зажимного устройства 11 производят усилие, прижимающее их, и связанную с ними пластину колосниковой решетки 2 вниз на опорную балку 1 для колосников 1.

Зажимное средство зажимного элемента 12, т.е. навинчиваемая на резьбу пальца с резьбой гайка 16 доступна с верхней стороны колосниковой решетки, так что монтаж пластин колосниковой решетки 2 на опорной балке 1 для колосников может осуществляться в благоприятных рабочих условиях, как уже было сказано выше.

Фиг. 2 показывает вариант выполнения, который отличается от варианта выполнения по фиг. 1 в основном лишь выполнением зажимного устройства 211. В этом случае выполненный в виде пальца с резьбой зажимной элемент 212 и выполненные в виде крюков 217 средства анкеровки 213 представляют собой раздельные детали. Зажимной элемент или палец с резьбой 212 проходит своим обращенным к плите колосниковой решетки концом 214 через отверстие 215 в передней торцевой стенке 203 плиты колосниковой решетки 202 и несет на этом конце головку винта 216.

Обращенный к опорной балке для колосников конец 225 пальца с резьбой 212 снабжен наружной резьбой, которая может ввинчиваться в резьбовое отверстие, образованное в крюке 217.

Благодаря затягиванию пальца с резьбой 212, крюк 217 притягивается к передней стенке 207, и плита колосниковой решетки 202 своим задним краем 209 прижимается к задней стенке 210 опорной балки 201 для колосников.

Примеры выполнения по фиг. 1 и 2 соответствуют современным конструкциям плитчатых колосниковых решеток с закрытыми плитами колосниковых решеток, при которых охлаждающий воздух подается в основном лишь через выполненные в виде каналов для подачи воздуха опорные балки для колосников и смонтированные на них с уплотнением плиты колосниковых решеток.

Фиг. 3 показывает пример выполнения изобретения, который отличается от примера выполнения по фиг. 2 тем, что плита колосниковой решетки 302 является открытой плитой колосниковой решетки. В данном случае у нее нет основания, так что она не имеет уплотнения относительно опорной балки 301 для колосников. Охлаждающий воздух в этом случае подается к плитам колосниковой решетки 302 с помощью общей для соответственно нескольких рядов колосниковой решетки или для всей колосниковой решетки, как это само по себе известно. При открытых плитах колосниковой решетки обычно отпадают также боковые стенки. В этом случае передняя стенка 307, доходящая до высоты задней стенки 310, непосредственно подпирает плиту колосниковой решетки 302, и зажимное устройство проходит через выемку, образованную в передней стенке 307, как показано штриховой линией на фиг. 3.

Зажимное устройство 311 во всех деталях соответствует зажимному устройству 211 фиг. 2, так что оно не нуждается здесь еще раз в подробном описании.

На фиг. 4 представлены два ряда колосниковой решетки, каждый из которых включает опорную балку для колосников, а также расположенные на ней плиты колосниковой решетки. Показанное на фиг. 4 справа устройство A представляет собой, например, жесткий ряд колосниковой решетки, показанная слева конструкция B - подвижный ряд колосниковой решетки переталкивающей колосниковой решетки. В остальном оба устройства одинаковы.

На выполненной в виде канала для подачи воздуха опорной балке для колосников смонтированы рядом друг с другом несколько плит колосниковой решетки 402, образующих один ряд колосниковой решетки. Плиты колосниковой решетки 402 представляют собой закрытые плиты колосниковой решетки с крышкой 406, передней торцевой стенкой 403, боковыми стенками 405, из которых в каждом случае на фиг. 4 видно лишь одну, задней стенкой 426 и основанием 404.

Как, в частности, можно увидеть также и у плиты колосниковой решетки по фиг. 5, построенной аналогично, основание 404 представляет собой отдельную деталь, которая снизу примыкает к направляющим рейкам 427 и 428, выполненным на внутренних сторонах боковых стенок 405 или торцевой стенки 403, и которая своей задней конечной кромкой накладывается на расположенные на этих внутренних сторонах опорные выступы (см. опорные выступы 545 на фиг. 5).

Основание 4 одновременно является частью зажимного устройства 411, с помощью которого плита колосниковой решетки 402 крепится на опорной балке для колосников 401. Это зажимное устройство 411 содержит, кроме того, служащий в качестве зажимного элемента 412 палец с резьбой, который взаимодействует с основанием 404. Палец с резьбой несет на своем, обращенном к плите колосниковой решетки, проходящем через отверстие 415 в передней торцевой стенке 403 конце 414 головку винта 416, а на своем, обращенном к опорной балке для колосников конце 425 - наружную резьбу 429. Основание 404 несет на своей поверхности сверху расположенный перпендикулярно ей фланец 430 с резьбовым отверстием, в которое может ввинчиваться палец с резьбой 412. Основание 404 у своего обращенного к опорной балке для колосников конца 431 отогнуто вниз в виде крюка 417, который захватывает верхнюю кромку 421 передней стенки 407 опорной балки для колосников 401.

Благодаря затягиванию пальца с резьбой 412, основание 404 притягивается к передней стенке 407 опорной балки для колосников 401, так что плита колосниковой решетки 402 своей задней стенкой 426 прижимается к задней стенке 410 опорной балки для колосников 401.

Как позволяет увидеть фиг. 4, верхняя кромка 418 задней стенки 410, с одной стороны, и задняя стенка 426 пластины колосниковой решетки 402, с другой стороны, снабжены взаимодействующими направляющими профилями, которые позволяют перемещение в поперечном направлении плиты колосниковой решетки 402 на опорной балке для колосников 401, однако препятствуют поднятию плиты колосниковой решетки 402.

Крюк 417, с одной стороны, и верхняя кромка 421 передней стенки 407 опорной балки для колосников, с другой стороны, снова, как и в случае фиг. 1 - 3, снабжены взаимодействующими по типу клина рабочими поверхностями, которые при затягивании пальца с резьбой 412 производят усилие, оттягивающее основанием 404 вниз к опорной балке для колосников, которое с помощью расположенных на внутренних сторонах боковых стенок опорных выступов (см. опорные выступы 545 на фиг. 5) передается на плиту колосниковой решетки 402.

Как далее видно на фиг. 4, между головкой винта 416 пальца с резьбой 412 и передней торцевой стенкой 403 плиты колосниковой решетки 402 в каждом случае расположена торцевая пластина 432. Эта торцевая пластина 432 снабжена проходящим в вертикальном направлении продольным отверстием 433, через которое проходит палец с резьбой 412. Ширина торцевой пластины 432 соответствует ширине торцевой стенки 403, высота торцевой пластины по меньшей мере приблизительно соответствует высоте этой торцевой стенки. Как позволяет увидеть фиг. 4, с помощью вертикального перемещения торцевой пластины 432 можно точно калибровать зазор сдвига 434 относительно верхней стороны соответственно следующей ступени.

Выполненные в боковых стенках 405 отверстия 435 служат для того, чтобы в случае необходимости соединять друг с другом с помощью, например, винтов расположенные рядом друг с другом плиты колосниковой решетки 402.

На фиг. 5 показана плита колосниковой решетки 502, примерно соответствующая фиг. 4. Показанная лишь схематически на фиг. 4 крышка 406 в примере выполнения по фиг. 5 заменена отдельными пластинами 535, которые вдвигаются друг за другом в направляющие пазы 544, выполненные на внутренних сторонах боковых стенок 505 и расположены таким образом, что между ними остаются прорези для продува. Последняя, не показанная здесь пластина закрывает плиту колосниковой решетки в направлении вперед и соответствующим образом жестко соединена с ней, как поясняется дальше.

Основание 504, как и в примере по фиг. 4, является отдельной деталью, которая снизу примыкает к направляющим рейкам 527 или 528, выполненным на внутренних сторонах боковых стенок 505 или передней торцевой стенки 503. Кроме того, основание 504 своим передним концом 531 лежит на расположенных на внутренних сторонах боковых стенок 505 опорных выступах 545, так что плита колосниковой решетки с помощью основания может прижиматься вниз.

Основание 504 на своем обращенном к опорной балке для колосников конце 531 снабжено крюком 517, который предназначен для того, чтобы захватывать верхнюю кромку передней стенки опорной балки для колосников, как показано на фиг. 4. На верхней стороне основания 504 расположен фланец 530 с резьбовым отверстием 536, в которое может ввинчиваться палец с резьбой, который посредством головки винта может опираться на торцевую стенку 503 снаружи, непосредственно или при промежуточном подключении торцевой пластины 532.

Торцевая пластина 532 снабжена проходящим в вертикальном направлении продольным отверстием 533, которое уже описанным образом позволяет вертикальное перемещение этой торцевой пластины 532. Торцевая пластина 532, кроме того, снабжена проходящими в вертикальном направлении боковыми направляющими профилями 537, которые взаимодействуют с соответствующими, выполненными на торцевой стороне 503 плиты колосниковой решетки 502 направляющими профилями таким образом, что торцевая пластина 532 к торцевой стороне 503 прилегает в зазором без перекоса и с возможностью перемещения по вертикали. Таким образом, с помощью вертикального перемещения торцевой пластины 532 можно установить точно параллельный верхней стороне следующей ступени, точно калиброванный зазор сдвига.

Для того, чтобы не нарушать простоту монтажа и демонтажа отдельных плит колосниковой решетки благодаря тому, что все плиты колосниковой решетки одного ряда колосниковой решетки связаны друг с другом в пакет, предусмотрено, что в каждом случае лишь отдельные расположенные рядом друг с другом или небольшие группы расположенных рядом друг с другом плит колосниковой решетки связаны друг с другом. На основе фиг. 4 было уже показано, что это можно осуществлять с помощью болтов, вставленных в отверстия в боковых стенках. Можно, однако, без труда увидеть, что эти болты должны быть смонтированы в труднодоступных местах, что несет с собой описанные выше недостатки. Фиг. 6 показывает две расположенные рядом друг с другом одинаковые плиты колосниковой решетки 602, которые соответствуют плите колосниковой решетки 502, описанной на основе фиг. 5. Выполненное в виде отдельной детали основание 604 имеет ширину, которой достаточно для того, чтобы перекрыть две расположенные рядом друг с другом плиты колосниковой решетки 602. Как позволяет увидеть фиг. 6 и 7, основание 604 имеет проходящий в продольном направлении центральный паз 638, а также два боковых фальца 639. Центральный паз имеет ширину а, которая соответствует ширине двух расположенных рядом с другом боковых стенок 605 двух прилегающих сбоку друг к другу плит колосниковой решетки 602. Боковые фальцы 639 имеют ширину b, которая соответствует ширине боковой стенки 605. Основание 604 способом, показанным на фиг. 7, установлено снизу на две расположенные рядом друг с другом плиты колосниковой решетки 602, причем средний паз 638 перекрывает обе примыкающие друг к другу боковые стенки 605 обеих плит колосниковой решетки и соединяет их друг с другом.

Таким образом, для демонтажа отдельной плиты колосниковой решетки нужно лишь ослабить зажимные устройства этих плит колосниковой решетки, а также связанной с ней с помощью общего основания плиты колосниковой решетки, чтобы подлежащую демонтажу плиту колосниковой решетки поднять вверх и заменить ее новой.

Другая возможность соединить две или также более расположенные по бокам рядом друг с другом пластины колосниковой решетки способом, представленным на фиг. 6, состоит в том, чтобы отдельные пластинки 635 заменить пластинками, которые перекрывают две или более плиты колосниковой решетки и соединяют друг с другом по типу скоб. На фиг. 6 показана двойная пластина 640, ширины которой достаточно для того, чтобы перекрыть две расположенные рядом друг с другом плиты колосниковой решетки. Она состоит, подобно пластинке 635, из образующей собственно поверхность колосниковой решетки покрывающей пластины 641, которая накладывается на верхние кромки боковых стенок 605, а также двух выступающих вниз между соответствующими боковыми стенками 605 двух плит колосниковой решетки 602 выступов 642, которые в каждом случае проходят под покрывающую пластину следующей двойной пластины. На выступах 642 по бокам расположены рейки 643, которые входят в направляющие пазы 644, выполненные на внутренних сторонах боковых стенок 605. Выступы 642 двойных пластин 640 охватывают обе прилегающие друг к другу боковые стенки 605 обеих соседних плит колосниковой решетки 602 и удерживают их вместе.

Для демонтажа плиты колосниковой решетки нужно поэтому лишь удалить приданные этой плите колосниковой решетки двойные пластины и ослабить соответствующие зажимные устройства.

Для того, чтобы можно было соединить друг с другом в пакет плиты колосниковой решетки одного ряда колосниковой решетки, не разъединяя всей связки для демонтажа отдельных пластин колосниковой решетки, предусмотрено устройство по фиг. 8. Фиг. 8 показывает ряд колосниковой решетки с несколькими расположенными рядом друг с другом плитами колосниковой решетки 802. Собственно поверхность колосниковой решетки, как и в примере по фиг. 6 и 7, образована с помощью двойных пластин 840, а также отдельных пластин 835 по боковому краю. Видно, что расположенные друг за другом ряды пластин L1 - L5 смещены по бокам относительно друг друга на ширину одной пластины 835 по типу черепицы. Таким образом возникает связь, соединяющая друг с другом все плиты колосниковой решетки 802 одного ряда колосниковой решетки.

Фиг. 9 показывает устройство ряда плит колосниковой решетки, при котором выполненная в виде канала для подачи воздуха опорная балка 901 для колосников объединена с основанием 904 и боковыми стенками 905 в интегральную конструктивную деталь. Эта конструкция усовершенствуется в работоспособную балку для колосников благодаря тому, что между каждыми двумя боковыми стенками 905 вдвигается задняя крышка 906, а также несколько пластин 935. Передняя торцевая стенка 903 при левом на фиг. 9, воспринимающем функции плиты колосниковой решетки 902 коробе образована с помощью замыкающей пластины, которая вдвигается сверху в выполненные на внутренних сторонах боковых стенок 905 вертикальные направляющие пазы.

Согласно данному изобретению, передняя торцевая стенка 903' может примыкать к передним торцевым поверхностям боковых стенок 905 и жестко закрепляться с помощью зажимного устройства 911. В представленном примере выполнения зажимное устройство 911 выполнено в соответствии с представленным на фиг. 1 зажимным устройством 11. Оно состоит из пальца с резьбой, передний конец которого, проходящий через отверстие в передней торцевой стенке 903, имеет резьбу, на которую может навинчиваться гайка 916. Задний конец пальца с резьбой выгнут в виде крюка и захватывает сзади переднюю стенку 907 опорной балки для колосников 901.

Формула изобретения

1. Плитчатое колосниковое устройство для ступенчатых колосниковых решеток, содержащее опорную балку и несколько расположенных рядом друг с другом колосниковых плит, выполненных по крайней мере с одной торцевой стенкой и закрепленных на балке посредством зажимного устройства, отличающееся тем, что в торцевой стенке колосниковой плиты выполнено отверстие, а зажимное устройство содержит по меньшей мере один зажимной элемент, один конец которого расположен в отверстии торцевой стенки и снабжен крепежными средствами с внешней стороны торцевой стенки, при этом другой конец зажимного элемента, обращенный к опорной балке, снабжен анкеровочными средствами для соединения с передачей усилия зажимного элемента с опорной балкой.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что анкеровочные средства с зажимным элементом интегрированы в одну деталь.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что анкеровочные средства выполнены в виде отдельных деталей, соединенных с зажимным элементом с передачей усилия.

4. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что зажимной элемент выполнен в виде натяжного элемента, опорная балка для колосниковых плит выполнена с удерживающей кромкой, а анкеровочные средства содержат по меньшей мере один крюк, охватывающий удерживающую кромку опорной балки.

5. Устройство по любому из пп.1 - 4, отличающееся тем, что зажимной элемент выполнен в виде пальца с резьбой и расположенной на его конце со стороны торцевой стенки головкой винта или гайкой.

6. Устройство по любому из пп.1, 3 - 5, отличающееся тем, что зажимное устройство содержит по крайней мере частично прикрывающее нижнюю сторону плиты и установленное на ней с возможностью перемещения в продольном направлении основание, которое выполнено с возможностью соединения с по меньшей мере одним зажимным элементом, и оснащено расположенными на конце, обращенном к опорной балке, анкеровочными средствами.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что колосниковая плита выполнена с боковыми стенками, а основание расположено с возможностью продольного перемещения в продольных направляющих, выполненных в боковых стенках.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что на внутренних сторонах боковых и торцевой стенок выполнены направляющие рейки, а основание установлено с возможностью плотного прилегания к этим рейкам.

9. Устройство по любому из пп.6 - 8, отличающееся тем, что основание на своем обращенном к опорной балке конце имеет крюк, а в области другого конца - фланец для зацепления с передачей усилия натяжного элемента.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что основание на своем обращенном к опорной балке конце выгнуто в виде крюка.

11. Устройство по любому из пп.1 - 10, отличающееся тем, что опорная балка для колосниковых плит выполнена в виде короба с передней и задней стенками, расположенными поперек продольного направления колосниковой плиты и предназначенными для их установки, при этом анкеровочные средства взаимодействуют с передней стенкой опорной балки.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что колосниковая плита в смонтированном состоянии лежит по меньшей мере на передней стенке опорной балки и своим задним концом прилегает к задней стенке опорной балки.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что задний конец колосниковой плиты с одной стороны и задняя стенка опорной балки с другой стороны выполнены с взаимодействующими профилями, определяющими относительное положение колосниковой плиты и опорной балки.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что взаимодействующие профили выполнены в виде направляющих профилей, проходящих поперек продольного направления колосниковых плит, обеспечивающих их перемещение в поперечном направлении и препятствующих поднятию плит и опорной балки.

15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что направляющие профили в поперечном сечении имеют рабочие поверхности по типу клина, обеспечивающие закрепление колосниковой плиты на опорной балке при затягивании зажимных элементов.

16. Устройство по любому из пп.11 - 15, отличающееся тем, что анкеровочные средства выполнены в виде крюков, которые захватывают верхнюю кромку передней стенки опорной балки колосниковых плит.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что крюки и верхняя кромка передней стенки опорной балки имеют в поперечном сечении рабочие поверхности, взаимодействующие по типу клина таким образом, что при затягивании зажимных элементов обеспечивают натягивание крюков на опорную балку.

18. Устройство по любому из пп.1 - 17, отличающееся тем, что оно снабжено торцевой пластиной, прилегающей к внешней стороне торцевой плиты и перемещаемой по высоте относительно нее, при этом нижняя кромка пластины выступает над нижней стороной колосниковой плиты.

19. Устройство по любому из пп.1 - 18, отличающееся тем, что зажимной элемент имеет опору на торцевую стенку или на опорную балку колосниковой плиты с помощью пружинного элемента.

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что зажимной элемент выполнен в виде натяжного элемента с пружинным элементом, последний из которых представляет собой торцевую пластину, установленную на торцевой стенке колосниковой плиты с помощью дистанционирующего элемента и изготовленную из пружинящего материала.

21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что ширина торцевой пластины соответствует ширине колосниковой плиты и выполнена с продольным по высоте пластины отверстием для прохождения натяжного элемента.

22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что торцевая пластина и торцевая стенка колосниковой плиты выполнены с взаимодействующими и проходящими по высоте направляющими профилями.

23. Устройство по любому из пп.1 - 22, отличающееся тем, что колосниковые плиты выполнены с возможностью соединения друг с другом с образованием ряда колосников посредством средств для соединения соответствующих соседних колосниковых плит.

24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что средства для соединения отдельных соседних колосниковых плит представляют собой отдельную деталь в виде основания, на котором одновременно расположены две соседние колосниковые плиты с возможностью сдвига в продольном направлении.

25. Устройство по п.23 или 24, отличающееся тем, что собственно колосниковая поверхность плит образована множеством пластин, вставленных друг за другом между боковыми стенками с оставлением между ними прорезей для продува, а средства для соединения отдельных колосниковых плит друг с другом выполнены в виде общих для этих плит многосекционных пластин.

26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что многосекционные пластины перекрывают несколько колосниковых плит и расположены в каждом случае рядами с боковым смещением друг относительно друга.

27. Устройство по п.25, отличающееся тем, что пластины собственно колосниковой решетки поддерживаются с помощью торцевой пластины, устанавливаемой на торцевую сторону колосниковой плиты и прикрепленной к ней с помощью зажимного элемента, который одним концом расположен в отверстии торцевой пластины и снабжен воздействующими на этот конец зажимными средствами, а другим концом закреплен на опорной балке для колосниковой плиты.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству агломерата на конвейерных машинах

Изобретение относится к металлургическому производству, а точнее к устройствам для отопления горнов агломерационных и обжиговых машин при производстве окускованного сырья, в которых в качестве топлива используются запыленные газы с низкой теплотой сгорания и низким давлением

Изобретение относится к металлургии, а именно к профилированным заготовкам для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин, нормальное сечение которых по форме выполнено таким же, как и у пластин, но размерами больше их на величину припусков на механическую обработку, которые определены с учетом изготовления профилированных заготовок методом давления и достижения максимального коэффициента полезного действия оборудования, на котором они изготавливаются

Изобретение относится к устройствам для удаления из газоходов пыли, образующейся в процессе агломерации или обжига окатышей, и может быть использовано в черной металлургии и в других отраслях промышленности

Изобретение относится к металлургии, в частности, к производству агломерата на конвейерных машинах

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству агломерата на конвейерных машинах

Изобретение относится к области металлургической промышленности, конкретно к конструкции обжиговой конвейерной машины, а именно, к обжиговой тележке

Изобретение относится к устройствам для удаления мелочи, выпавшей из потоков технологических газов в газоходах и устройствах пылеулавливания в металлургическом производстве

Изобретение относится к плитчатому колосниковому устройству для ступенчатой колосниковой решетки

Наверх