Вибрационный рабочий орган заглаживающего устройства

 

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для высококачественной обработки незатвердевших бетонных поверхностей железобетонных изделий, отформованных из жестких бетонных изделий с получением требуемого класса шероховатости на лицевой поверхности. Рабочий орган совершает одновременно вращательное и ударное движение в вертикальной плоскости за счет удара груза о заглаживающий диск через подпятник с ограничителем, приводимого в движение исполнительным механизмом со штоком и двумя камерами, работающего за счет поочередной подачи воздуха в каждую камеру. Заглаживающий диск совершает вращательное движение за счет дополнительного вала, соединенного со шкивом посредством гибкой передачи, который с помощью шарикоподшипников установлен между верхней и средней тарелками, жестко прикрепленными к цилиндрическому корпусу вибратора. К нижней плоскости шкива прикреплена нижняя тарелка с восемью отверстиями, в которые входят подпружиненные шпильки, ввернутые в заглаживающий диск. Шпильки могут перемещаться в отверстиях в вертикальной плоскости на величину сжатия пружин и передают крутящий момент заглаживающему диску. Обеспечивается высокое качество обработки поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для качественной обработки незатвердевших поверхностей железобетонных изделий, отформованных из жестких бетонных смесей, для гражданского и промышленного строительства.

Известны различные устройства для обработки незатвердевших бетонных поверхностей сборных железобетонных изделий /1, 2, 3, 4/. Обработка известными устройствами осуществляется путем взаимодействия рабочего органа с незатвердевавшей обрабатываемой поверхностью изделия.

Наиболее близким к предлагаемому является рабочий орган заглаживающего устройства /4/, содержащий цилиндрический корпус вибратора, шкив которого посредством гибкой передачи связан с дополнительным валом. На корпус вибратора жестко закреплен заглаживающий диск, а корпус вибратора через сферические подшипники установлен на вертикальном приводном валу.

Недостатками известных устройств является невозможность получения высокого качества обработки поверхностей изделий отформованных и жестких бетонных смесей, большая металлоемкость и энергоемкость.

Технической задачей, решаемой изобретением, является устранение указанных недостатков.

Для достижения этого технического результата заглаживающий диск рабочего органа совершает одновременно вращательное движение и удары по заглаживаемой поверхности за счет ударения подпружиненного груза об ограничитель, установленный на заглаживающем диске посредством упорного подшипника.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен продольный разрез рабочего органа заглаживающего устройства.

Рабочий орган заглаживающего устройства состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором закреплен исполнительный механизм 2 со штоком 19. Шток 19 исполнительного механизма 2 жестко соединен со стаканом 3, в который установлена пружина 4, соединяющая его с грузом 5. Груз 5 снизу подпружинивается пружиной 6, которая установлена на подпятнике 7 с ограничителем колебаний 8. Подпятник 7 укреплен на заглаживающем диске 9 посредством упорного подшипника 10. На цилиндрическом корпусе 1 жестко закрепляются верхняя тарелка 11 и средняя тарелка 12, между которыми посредством шарикоподшипников 13 устанавливается шкив 14, который приводится в движение с помощью гибкой передачи вертикальным валом 20. К нижней части шкива 14 жестко крепится нижняя тарелка 15, которая имеет восемь отверстий под шпильки 16, соединяющих нижнюю тарелку 15 с заглаживающим диском 9. Причем на шпильках 16 надеты пружины 17 и 18.

Вибрационно-ударный рабочий орган заглаживающего устройства работает следующим образом. При вращении вертикального вала 20 шкив 14 посредством гибкой передачи начинает вращаться, передавая крутящий момент заглаживающему диску 9 через нижнюю тарелку 15 и шпильки 16. Одновременно с вращением заглаживающий диск 9 совершает удары в вертикальной плоскости за счет исполнительного механизма 2, который имеет две камеры. В них поочередно подается жидкость. Посредством этого исполнительный механизм своим штоком 19 приводит в движение стакан 3, в котором вставлена пружина 4, и за счет упругости пружины 4 груз 5, поджимаемый снизу пружиной 6, приходит в колебательное движение. Причем пружина 4 должна быть жестче, чем пружина 6. При достижении необходимой амплитуды груз 5 начинает ударять по диску через подпятник с ограничителем колебаний.

Таким образом в процессе отделки поверхности изделия заглаживающий диск 9 совершает одновременно вращательное и ударное движение в вертикальной плоскости.

При таком воздействии рабочего органа на обрабатываемую поверхность происходит более плотная упаковка частиц заполнителя, уменьшается вязкость, при этом повышается качество заглаживания.

Преимуществом такой конструкции является высокое качество обработки жестких бетонных смесей за счет возможности получения значительных амплитуд перемещений заглаживающего диска при сравнительно малых периодических возмущений. А это приводит к тому, что эта конструкция обладает малой металлоемкостью и энергоемкостью.

Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР N 1021624 кл. B 28 B 11/00, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР N 1046098, кл. B 28 B 11/00, 1983.

3. Авторское свидетельство СССР N 1452678, кл. B 28 B 11/00, 1989.

4. Авторское свидетельство СССР N 1821376, кл. B 28 B 11/00, 1983.

Формула изобретения

Рабочий орган заглаживающего устройства, содержащий цилиндрический корпус вибратора, заглаживающий диск и шкив, связанный посредством гибкой передачи с дополнительным валом, отличающийся тем, что в цилиндрическом корпусе вибратора закреплен исполнительный механизм с двумя камерами, приводимый в движение поочередной подачей воздуха в каждую камеру, причем исполнительный механизм имеет шток, который жестко соединен со стаканом, в который вставлена пружина, соединяющая его с грузом, а груз снизу подпружинивается пружиной, установленной на подпятнике с ограничителем колебаний, который через упорный подшипник крепится к заглаживающему диску, приводящемуся во вращение и перемещающемуся в вертикальной плоскости за счет установленных на нем восьми шпилек, соединенных с помощью пружин и гаек с нижней тарелкой, которая жестко прикреплена к шкиву, установленному с помощью шарикоподшипников между верхней и средней тарелками, жестко закрепленными на цилиндрическом корпусе вибратора.

РИСУНКИ

Рисунок 1