Устройство для сушки и ориентированной подачи деталей

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, машиностроению, электротехнике, а также может быть использовано и в других отраслях промышленности, где необходима сушка и ориентированная загрузка изделий на технологические операции. Устройство для сушки и ориентированной подачи деталей включает бункер в виде полого перфорированного цилиндра, с возможностью вращения вокруг продольной оси, с неподвижно установленной пневмокамерой. Внутренняя поверхность цилиндра выполнена в виде многогранной призмы и на входе в бункер установлен серповидный воздухоподводящий канал, разделенный вдоль сплошной перегородкой. Пневмокамера выполнена усеченной до подающего и принимающего конвейеров со стороны, противоположной стороне ориентации, и разделена сплошной перегородкой на две секции. Расширяются технологические возможности и повышается надежность. Устройство обладает высоким уровнем гибкости за счет возможности манипулирования разнообразными типоразмерами изделий в совокупности со способностью к автоматической переналадке при переходе с одних на другие. 6 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, машиностроению, электронике, а также может быть использовано и в других отраслях промышленности, где необходима сушка и ориентированная загрузка изделий на технологические операции.

Известно устройство для ориентированной подачи деталей (а.с. N 1553471, МКИ кл. B 65 G 47/14, опубликовано 30.03.90, бюллетень N 12), включающее бункер в виде полого цилиндра, установленного наклонно с возможностью вращения вокруг продольной оси и снабженное неподвижно установленной и расположенной под полым цилиндром пневмокамерой с прикрепленными к ней направляющими, расположенными внутри полого цилиндра со стороны выдачи деталей, при этом полый цилиндр выполнен перфорированным и снабжен продольными выступами, расположенными на его внутренней поверхности параллельно продольной оси вращения.

Недостатками описанного устройства являются узкие технологические возможности, обусловленные тем, что устройство предназначено только для активной ориентации и подачи деталей. Низкая надежность обусловлена наличием продольных выступов на внутренней поверхности бункера, в результате чего затруднены: подача изделий в цилиндр за счет непостоянства зазора между изделием и бункером, а также - из-за возможности посадки изделия на выступы или заклинивания изделия между ними. Кроме того, низкая надежность обуславливается маятниковым перемещением изделий по внутренней поверхности бункера при их всплытии и движении с одной стороны бункера на диаметрально противоположную.

Техническая задача - расширение технологических возможностей и повышение надежности.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для сушки и ориентированной подачи деталей, включающее бункер в виде полого перфорированного цилиндра, с возможностью вращения вокруг продольной оси, с неподвижно установленной пневмокамерой, отличается тем, что внутренняя поверхность цилиндра выполнена в виде многогранной призмы и на входе в бункер установлен серповидный воздухоподводящий канал, разделенный вдоль сплошной перегородкой, при этом пневмокамера выполнена усеченной до подающего и принимающего конвейеров со стороны, противоположной стороне ориентации и разделена сплошной перегородкой на две секции.

Технический результат достигается тем, что в устройстве наряду с активной ориентацией изделий осуществляется их сушка за счет подачи горячего воздуха под изделия из пневмокамер через перфорацию бункера и из серповидного воздухоподводящего канала вдоль бункера. Повышение надежности достигается изменением конфигурации внутренней поверхности бункера, которая представляет собой многогранник, что позволяет выровнить профиль давления под изделием и исключить заклинивание изделий в продольных выступах. Кроме того, за счет выполнения усеченной пневмокамеры отсутствует процесс маятникового скольжения всплывших изделий с одной стороны бункера на другую.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5 - схема всплытия деталей; на фиг. 6 - схема сушки изделий типа "колпачок".

Устройство включает бункер 1 (фиг. 1), выполненный из полого цилиндра с внутренней поверхностью, выполненной в виде многогранной призмы. Причем бункер 1 выполнен с возможностью вращения вокруг продольной оси. Под бункером установлены две неподвижные пневмокамеры П1 и П2, которые обеспечивают подачу сжатого горячего воздуха в зоны "А1" и "А2" бункера 1, с разным давлением. Подача горячего воздуха под изделия 4 осуществляется через перфорацию бункера 1, и вместе с потоком изделий - через серповидный воздухоподводящий канал 3. В выходной полости бункера 1 со стороны выдачи изделий 4 выполнены направляющие 5, жестко зафиксированные на пневмокамере П2. С противоположных концов бункера 1 установлены подающий 6 и принимающий 7 конвейеры.

Устройство работает следующим образом.

Бункер 1 приводится во вращательное движение. В пневмокамеру П1 подается сжатый воздух, который истекает внутрь бункера через его перфорацию. Расход сжатого воздуха можно регулировать и он подбирается таким образом, чтобы изделия 4, поданные по подающему конвейеру 6 на внутреннюю поверхность бункера 1, зависали на воздушной прослойке независимо от их расположения. На всплывшие изделия 4 вращение бункера 1 не передается, и они осуществляют перемещение вдоль бункера 1 под действием давления струи сжатого воздуха, подаваемого вдоль поверхности цилиндра через серповидный воздухоподводящий канал 3. В зоне "А" бункера 1 происходит первоначальная сушка изделий: снизу сжатым горячим воздухом, подаваемым из пневмокамеры П1, сбоку и сверху воздухом, подаваемым с потоком изделий 4 через серповидный воздухоподводящий канал 3 (фиг. 6). Одновременно в пневмокамеру П2 подается сжатый горячий воздух, расход которого регулируется таким образом, чтобы при подаче изделий 4 в зону "А2" бункера 1 только развитой опорной поверхностью они всплывали на газовой прослойке при истечении воздуха через перфорацию бункера 1 (фиг. 5). В результате этого, вращение бункера на изделия не передается и они за счет динамического воздействия струй воздуха, подаваемого через серповидный воздухоподводящий канал 3 вдоль бункера, перемещаются к принимающему транспортеру и по нему на дальнейшие технологические операции. При подаче изделий 4 своей менее развитой опорной поверхностью в зону "А2" бункера 1, при неизменном избыточном давлении в пневмокамере П2, под изделиями 4 также образуется воздушная прослойка, но не достаточная для всплытия. В результате этого изделия 4 упираются в ребра внутренней поверхности цилиндра и начинают перемещаться совместно с бункером 1. Достигнув критического положения, они переворачиваются и попадают на внутреннюю поверхность бункера 1 своей развитой опорной поверхностью. Под ними образуется воздушная прослойка, достаточная для процесса всплытия, на которой изделие и "зависает". В результате этого вращение цилиндра на изделия 4 не передается и они на воздушной прослойке под действием составляющей силы тяжести двигаются по периметру многогранника вниз, против вращения бункера 1. При выходе изделий за границу пневмокамеры происходит их сухое торможение, посадка изделий 4 на внутреннюю поверхность бункера 1 и движение совместно с ним (фиг. 4). Как только изделие 4 пересекает границу усеченной пневмокамеры 2, оно всплывает и движется на воздушной прослойке вдоль цилиндра в зону выхода из бункера 1 за счет динамического давления струй сжатого воздуха истекающих из серповидного воздухоподводящего канала 3. Для того чтобы изделия, всплывшие на воздушной прослойке и зацепившиеся за выступы внутренней поверхности, при активной ориентации двигались вдоль бункера с одинаковой скоростью, во второй секции серповидного воздухоповодящего канала создается более высокое давление. При этом на изделия, зацепившиеся за внутреннюю поверхность цилиндра и поднимающиеся по образующей бункера воздействуют струи воздуха с более высоким давлением в продольном направлении, что делает возможным их перемещение вдоль бункера с такой же скоростью, как и у всплывших. При этом не происходит столкновения изделий и наваливания их друг на друга.

В зоне выхода из бункера 1 происходит окончательная досушка активно ориентированных изделий 4. При этом унос влаги с внутренней поверхности изделий 4, имеющих форму колпачков и им подобным, поступающих в зону выхода из бункера 1 правильно ориентированными, происходит за счет эжекционного эффекта (фиг. 6). Т.е. у внешней кромки изделия 4 при прохождении над ней струй воздуха создается разряжение и соответственно отсос влажного воздуха с ее внутренней поверхности. Для формирования ориентированных изделий в ряд перед принимающим конвейером 7 выполнены направляющие 5.

Расширение технологических возможностей предложенного устройства обусловлено тем, что наряду с активной ориентацией осуществляется процесс сушки изделий.

Повышение надежности предложенного устройства достигается изменением конфигурации внутренней поверхности бункера, выполненной в виде многогранника, что позволяет выровнить профиль давления под изделием и исключить их заклинивание в продольных выступах.

Кроме того, отсутствие эффекта маятникового скольжения изделий на газовой прослойке с одной стороны бункера на противоположную в результате сухого торможения при выходе изделий за границу пневмокамер наряду с повышением надежности устройства делает процесс активной ориентации более быстрым, что приводит к повышению производительности заявляемого устройства.

Предложенное устройство обладает высоким уровнем гибкости, т.к. может быть использовано для различных типоразмеров изделий, в результате использования для распознавания изделий критерия "удельная нагрузка" (отношение массы изделия к площади опорной поверхности). Что позволяет не учитывать их конкретные особенности конфигурации, а процесс переналадки при переходе с одних типоразмеров на другие свести к подбору расхода сжатого горячего воздуха, подаваемого в пневмокамеры, который может осуществляться в автоматическом режиме.

Использование газовой смазки для активного ориентирования и транспортирования изделий позволяет применять устройство для деталей выполненных из хрупких материалов, имеющих легкоповреждаемые поверхности и для которых не допустим жесткий механический контакт с несущей поверхностью.

Использование в одном устройстве трех технологических операций (сушка, активное ориентирование, транспортирование) позволяет сократить количество оборудования, а соответственно энергозатраты, высвободить производственные площади и обслуживающий персонал, что ведет к снижению себестоимости продукции и повышению эффективности производства.

Формула изобретения

Устройство для сушки и ориентированной подачи деталей, включающее бункер в виде полого перфорированного цилиндра, с возможностью вращения вокруг продольной оси, с неподвижно установленной пневмокамерой, отличающееся тем, что внутренняя поверхность цилиндра выполнена в виде многогранной призмы и на входе в бункер установлен серповидный воздухоподводящий канал, разделенный вдоль сплошной перегородкой, при этом пневмокамера выполнена усеченной до подающего и принимающего конвейеров со стороны, противоположной стороне ориентации, и разделена сплошной перегородкой на две секции.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации процесса сортировки и загрузки в машиностроении, приборостроении, электронной промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, где необходима сортировка и ориентированная подача штучных деталей (изделий) на технологические операции

Изобретение относится к пакетирующему оборудованию и может быть использовано при формировании пакета пиломатериалов для его термической обработки

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и позволяет повысить эффективность и надежность работы устройства

Изобретение относится к прокатному производству и позволяет упростить конструкцию устройства

Изобретение относится к машиностроению, электронике, пищевой и фармацевтической промышленности, а также может быть использовано и в других отраслях промышленности, где необходима сушка с ориентированной подачей изделий на технологические операции

Изобретение относится к устройствам для подачи и распределения сосудов и других вытянутых предметов

Изобретение относится к устройствам для распределения неупорядоченного потока цилиндрических предметов, в частности бутылок для напитков, на несколько проходов

Изобретение относится к техническим средствам автоматизации и предназначено для подготовки деталей для их подачи к автомату-потребителю

Изобретение относится к устройству для манипулирования капсулами в оборудовании для манипулирования капсулами, таком как оборудование для поточной проверки либо оборудование для поточной печати на капсулах типа, используемого в фармацевтической промышленности и/либо промышленности по изготовлению пищевых добавок

Подающее устройство (1) для предметов (2), например фильтров сигарет, содержит бункер (3) с отверстием (4) в своем нижнем конце для приема предметов (2) в произвольных ориентациях и сборное средство (5), выполненное с возможностью перемещения в отверстии бункера. Сборное средство (5) содержит множество сборных отверстий (7) для приема предметов в определенной ориентации и множество сборных каналов (8) для сбора принятых предметов, соединенных со сборными отверстиями. Перемещение сборного средства относительно бункера позволяет изменять ориентацию предметов в бункере так, что предметы могут быть приняты в сборные отверстия, соединенные со сборными каналами. Сборное средство содержит конусовидную часть (6) в своем верхнем конце, а множество сборных отверстий предусмотрено в нижнем конце конусовидной части. Повышается производительность и обеспечивается бесперебойность работы подающего устройства. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство (1) разделения штучных товаров (2) содержит транспортировочное устройство (3) для транспортировки товаров на несущую поверхность (5) приемного устройства (27), устройство (6) управления транспортировочным устройством, датчик (7) обнаружения удара о несущую поверхность товаров, устройство обнаружения, соединенное с устройством управления, для определения положения и ориентации товаров и разгрузочное устройство (8-11) для снятия товара с несущей поверхности. Устройство обнаружения содержит источник (18, 19) света, расположенный над несущей поверхностью. Источник света создает один или несколько световых пучков (22), которые падают на несущую поверхность исключительно перпендикулярно. Световые пучки перемещаются таким образом, что световые пучки последовательно проходят по всей определяемой несущей поверхности. Приемное устройство пропускает свет от источника света, проходящего через несущую поверхность, и рассеивает свет в каждом местоположении несущей поверхности таким образом, что часть света направляется в устройство записи изображений. Улучшается определение штучных товаров. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу подачи шариков в машине для транспортировки потока шариков в системе, используемой в табачной промышленности, включающей этапы, где шарики перемещают в виде потока; шарики из отдельных подводящих каналов помещают в первые удерживающие карманы; шарики из удерживающих карманов устройства подачи шариков подают в приемные карманы средства транспортировки шариков посредством подвижного подающего средства, синхронизированного со средством транспортировки шариков, и в средстве транспортировки шариков шарики помещают в направляющую камеру, образованную на пересечении направляющего паза первой направляющей пластины и направляющего паза второй направляющей пластины средства транспортировки шариков, или в паз, выполненный в одной из направляющих пластин и образующий канал; по меньшей мере одну направляющую пластину вращают относительно второй направляющей пластины, что приводит к перемещению направляющей камеры с изменением расстояния от направляющей камеры до оси вращения направляющих пластин; шарики перемещают из направляющей камеры или направляющего канала в разгрузочный карман. Технический результат заключается в увеличении скорости подачи шариков. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство для поштучной подачи длинномерных заготовок содержит наклонную подающую решетку (2) с пазами, упоры (5), размещенные вдоль оси заготовки, передаточный механизм (4) с приводом, склизы (3) с пазами и приемный рольганг (1). Наклонная подающая решетка может менять угол наклона. Передаточный механизм выполнен в виде многоплечих рычагов с равными углами между его плечами и вала, которые установлены в пазы наклонной подающей решетки и склизов и жестко соединены с валом вдоль его длины. Вал установлен с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси заготовок. Привод поворота вала выполнен в виде храпового механизма, храповое колесо которого имеет число зубьев, кратное числу многоплечих рычагов, и неподвижно посажено на вал. Привод поворота собачки храпового механизма с коромыслом, посаженным в возможностью поворота на вал, выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно соединенного с коромыслом. Повышается надежность устройства. 5 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, машиностроению, электротехнике, а также может быть использовано и в других отраслях промышленности, где необходима сушка и ориентированная загрузка изделий на технологические операции

Наверх