Корпус грунтового насоса

 

Изобретение относится к насосостроению, касается конструкции закладных элементов, защищающих корпус насоса от гидроабразивного износа, и может быть использовано в насосах, транспортирующих песчаные и гравийные гидросмеси. Корпус насоса содержит отвод и бронедиски, выполненные в виде металлических дисков с приливами для крепления к корпусу болтами. Каждый бронедиск снабжен многослойной оболочкой из резинотканевой ленты, навитой на металлический диск в радиальном направлении. Защитное покрытие нанесено на многослойную оболочку с рабочей стороны, внутренняя поверхность отвода выложена закладными элементами, представляющими собой металлический каркас с рядом сквозных отверстий, гуммированных с обеих сторон. Отвод выполнен из двух боковин, содержащих стальные закладные элементы с приливами для крепления, покрытые многослойной резинотканевой оболочкой и защитным слоем резины с рабочей стороны, и резинотканевой обечайки, имеющей многослойный резинотканевой каркас, покрытый с рабочей стороны защитным слоем резины, и скрепленные болтовыми соединениями. Использование изобретения позволит увеличить прочность крепления резинового слоя в отводе, уменьшит расход резины и обеспечит возможность ремонта изношенного слоя резинового покрытия. 4 ил.

Изобретение относится к области насосостроения, касается конструкции закладных элементов, защищающих корпус насоса от гидроабразивного износа, может быть использовано в насосах, транспортирующих песчаные и гравийные гидросмеси.

Известно защитное покрытие для внутренней поверхности насосов (Франция, патент N 2310214, F 04 D 7/08, 1977) для работы с абразивными материалами, которые содержит слой резины с заделанной проволочной сеткой. Недостатком такого защитного покрытия является низкая прочность крепления к корпусу насоса.

Известен корпус грунтового насоса, взятый за прототип. А.С. N 1603076, СССР, F 04 D 29/42, 7/04, 1990 г., содержащий бронедиски, выполненные в виде металлических дисков с приливами для крепления к корпусу болтами, причем каждый бронедиск снабжен многослойной оболочкой из резиновой ленты, навитой на металлические диски в радиальном направлении, а защитное покрытие нанесено на многослойную оболочку с рабочей стороны, а также отвод, внутренняя поверхность которого выложена закладными элементами, представляющими собой металлический каркас с рядом сквозных отверстий, гуммированных с обеих сторон. Крепление закладных элементов отвода осуществляется при помощи болтов.

Данная конструкция имеет следующие недостатки. Слабая адгезия резины к металлу закладных элементов обусловливает невысокую надежность конструкции. Сквозная перфорация закладных элементов приводит к повышенному расходу резины, т. к. гуммирование осуществляется с двух сторон, а работает против гидроабразивного износа только слой резины с рабочей стороны. Восстановление изношенного слоя резины с рабочей стороны достаточно сложно.

Технической задачей изобретения является повышение надежности корпуса путем увеличения прочности крепления резинового слоя в отводе, уменьшение расхода резины, возможность ремонта изношенного с рабочей стороны слоя резинового покрытия.

Указанная техническая задача решается тем, что в известном корпусе насоса, включающем бронедиски, выполненные в виде металлических дисков с приливами для крепления к корпусу болтами, причем каждый бронедиск снабжен многослойной оболочкой из резинотканевой ленты, навитой на металлический диск в радиальном направлении, защитное покрытие нанесено на многослойную оболочку с рабочей стороны, а также отвод, внутренняя поверхность которого выложена закладными элементами, представляющими собой металлический каркас с рядом сквозных отверстий, гуммированных с обеих сторон, отвод выполнен из двух боковин, содержащих стальные закладные элементы с приливами для крепления, покрытые многослойной резинотканевой оболочкой и защитным слоем резины с рабочей стороны, и резинотканевой обочайкой, имеющей многослойный резинотканевый каркас, покрытый с рабочей стороны защитным слоем резины, и скрепленные болтовыми соединениями.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен корпус грунтового насоса с резинотканевым отводом в разрезе I-I. На фиг. 2 показан разрез II-II корпуса грунтового насоса с резинотканевым отводом. На фиг. 3 показана конструкция стального закладного элемента с приливами под боковины резинотканевого отвода. На фиг. 4 показан разрез III-III стального закладного элемента с приливами под болты боковины резинотканевого отвода.

Корпус грунтового насоса (фиг.1) содержит корпус 1, передний резинотканевый бронедиск 2, резинотканевый отвод 3, который крепится к корпусу 1 болтами 4, задний резинотканевой бронедиск 5.

Резинотканевый отвод 3 (фиг.3) состоит из двух боковин 6, резинотканевой обечайки 7. Боковины 6 и резинотканевая обечайка 7 соединены болтовыми соединениями 8. Каждая боковина 6 (фиг.1) состоит из стального закладного элемента 9, конструкция которого показана на фиг. 3, 4. Стальной закладной элемент заключен в многослойную резинотканевую оболочку 10, на которой с рабочей стороны нанесен защитный слой резины 13.

Изготовление боковины 6 и резинотканевой обечайки 7 осуществляется путем прессования и вулканизации в пресс-формах. При прессовании и вулканизации происходит прочное соединение резиноткани и металлических боковин за счет того, что металлический лист находится в замкнутой многослойной резинотканевой оболочке.

Устройство работает следующим образом.

При работе землесоса происходит заполнение резинотканевого отвода 3 гидроабразивной средой, которая совершает вращательное движение. Частицы абразива разрушают рабочую поверхность резинотканевого отвода.

Так как резина имеет более высокую гидроабразивную стойкость по сравнению с металлом, то значительно удлиняется срок работы корпуса грунтового насоса.

При значительной изношенности слоя резины резинотканевого отвода 3 необходимо его демонтировать, наложить на изношенную поверхность слой сырой резины и провести прессование и вулканизацию.

В настоящее время отводы корпусов грунтовых насосов, отлитых из стали, практически не поддаются восстановлению.

Из литературных источников и практической работы известно, что гидроабразивная износоустойчивость резины в 4-5 раз превосходит гидроабразивную стойкость стали. Прочность крепления резины к ткани на порядок превосходит прочность крепления резины к металлической поверхности. При замене изношенного отвода производится демонтаж и монтаж землесоса. На эти операции расходуется до 20% рабочего времени. Применение резинотканевых отводов позволит повысить производительность труда при работе на грунтовых насосах.

Формула изобретения

Корпус грунтового насоса, содержащий отвод, бронедиски, выполненные в виде металлических дисков с приливами для крепления к корпусу и снабженные многослойной оболочкой из резинотканевой ленты, навитой на металлические диски в радиальном направлении, и нанесенным с рабочей стороны защитным резиновым покрытием, отличающийся тем, что отвод выполнен из двух боковин и резинотканевой обечайки, при этом каждая боковина имеет многослойную оболочку из резинотканевой ленты, навитой на металлический закладной элемент в радиальном направлении, а защитное покрытие нанесено на многослойную оболочку с рабочей стороны, резинотканевая обечайка состоит из многослойного резинотканевого каркаса, покрытого с рабочей стороны защитным слоем резины, кроме того, боковины и резинотканевая обечайка соединены между собой жестким разъемным соединением.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4