Способ получения хлористого калия с низким содержанием пылевых фракций крупностью менее 0,1 мм
Изобретение относится к способу получения хлористого калия и включает операции измельчения, обесшламливания, флотационного обогащения сильвинитов и классификации. Технический результат - получение хлористого калия с низким содержанием пылевидных фракций крупностью менее 0,1 мм путем сокращения содержания пылевых фракций в измельченной сильвинитовой руде и увеличения выхода фракций крупностью более 0,6 мм в конечный концентрат. Способ получения хлористого кадия с низким содержанием пылевых фракций крупностью менее 0,1 мм в конечном концентрате, включающий измельчение, обесшламливание, флотационное обогащение силивина и классификацию по крупности черного концентрата с перечисткой мелкой фракции, предусматривает операцию классификации по крупности хвостов сильвиновой флотации с возвратом крупной фракции в питание мельницы. 2 табл.
Изобретение относится к способу получения хлористого калия, включающему процессы измельчения, обесшламливания, флотационного обогащения сильвинитов и классификации.
Известен способ получения хлористого калия, включающий процессы измельчения, обесшламливания, флотационного обогащения сильвинитов и контрольную классификацию хвостов на дуговых ситах по крупности 0,6 мм. При этом мелкая фракция от классификации хвостов направляется в отвал, а крупная фракция совместно с промпродуктами перечисток концентрата направляется на доизмельчение /1/. Недостатком способа является высокое содержание пылевых фракций крупностью менее 0,1 мм во флотоконцентрате. Испытания этого способа на обогатительной фабрике Первого Березниковского рудоуправления /2/ показали (табл. 1), что возвращение крупной фракции после классификации хвостов в питание мельницы привело к сокращению пылевых акций крупностью менее 0,25 мм в концентраторе основной флотации, однако уже после первой перечистки чернового концентратора значение массовой доли пылевых фракций в концентрате первой перечистки равнялось прежнему значению до введения операции контрольной классификации хвостов. Это объясняется и тем, что крупные фракции чернового концентрата "тонут" на перечистке и возвращаются с промпродуктами в мельницу. Наиболее близким к предлагаемому - прототипом является способ получения мелкозернистого хлористого калия, включающий кроме операции измельчения, обесшламливания и флотационного обогащения сильвина также операцию классификации по крупности чернового концентрата на дуговых грохотах. При этом крупная фракция после классификации направлялась в готовый продукт, а мелкая - на перечистку концентрата /1/. Недостатком способа является высокая массовая для пылевых фракций во флотоконцентрате, фактические значения которой превышают значения, имеющие место в первом из противопоставляемых способов. Цель изобретения - снижение содержания пылевых фракций крупностью менее 0,1 мм во флотоконцентрате при неизменных показателях по извлечению полезного компонента путем сокращения содержания пылевых фракций в измельченной сильвинитовой руде и увеличения выхода фракций крупностью более 0,6 мм в конечный концентрат. Способ получения мелкозернистого калия с низким содержанием пылевых фракций крупностью менее 0,1 мм в конечном концентрате, включающий операции измельчения, обесшламливания, флотационного обогащения сильвина и классификацию по крупности черного концентрата с перечисткой мелкой фракции, содержит также операцию контрольной классификации хвостов с возвратом крупной фракции на доизмельчение в питание мельницы. Введение операции контрольной классификации камерного продукта основной сильвиновой флотации, кроме сокращения потерь хлористого калия с крупной фракцией хвостов, приводит к значительному снижению образования пылевых фракций в процессе измельчения сильвинитовой руды. Это явление объясняется тем, что возвращение крупной фракции после классификации хвостов в питание мельницы в 1,5 - 2 раза увеличивает циркуляционную нагрузку на мельницу, что в свою очередь исключает переизмельчение руды. Таким образом, введение операции контрольной классификации хвостов приводит также к снижению пылевых фракций в питании основной сильвиновой флотации и, как следствие этого, к изменению грансостава чернового концентрата, в котором уменьшается массовая доля для пылевых фракций и увеличивается массовая доля фракций крупностью более 0,4 мм. Полученный в результате введения операции контрольной классификации хвостов закрупненный черновой флотоконцентрат необходимо классифицировать по крупности 0,6 мм с целью исключения потерь крупной фракции хлористого калия на перечистке. Крупная фракция после классификации выводится в конечный концентрат, а мелкая фракция направляется на перечистку. Пример. На четвертой секции обогатительной фабрики ООО СП "Кама" испытан предлагаемый способ получения хлористого калия с низким содержанием пылевых фракций, включающий классификацию в цикле измельчения по крупности 0,8 мм, классификацию чернового концентрата на дуговых грохотах по крупности 0,6 мм с выводом крупной фракции в конечный продукт, а мелкой - на перечистку, а также контрольную классификацию на дуговых грохотах камерного продукта основной сильвиновой флотации по крупности 0,6 мм с возвратом крупной фракции в питание мельницы. В табл. 2 приведены грансоставы конечного концентрата при работе схемы контрольной классификации хвостов и без нее (контрольный режим) при нагрузках 170 - 190 т/ч. Кроме более чем двукратного сокращения массовой доли пылевых фракций крупностью менее 0,1 в конечном концентрате при работе 4-й секции по предлагаемой схеме потери хлористого калия с хвостами сократились по сравнению с контрольным режимом с 5,6 до 2,5% при прочих одинаковых показателях в конечных продуктах обогащения, что привело к росту извлечения полезного компонента. Эффективность предлагаемого способа получения хлористого калия с низким содержанием пылевых фракций будет существенно повышена, если дополнительно увеличить крупность классификации в операции измельчения до 1,0 - 1,2 мм. Таким образом, основные преимущества предлагаемого способа заключаются, во-первых, в сокращении содержания пылевых фракций в концентрате, во-вторых, в повышении извлечения хлористого калия. Сокращение содержания пылевых фракций в концентрате хлористого калия значительно улучшает физико-механические свойства готового продукта, а именно текучесть и пылимость, которые потребители хлористого калия ценят выше других физико-механических свойств готового продукта. Литература 1. Титков С.Н., Мамедов А.И., Соловьев Е.И. Обогащение калийных руд. - М.; Недра, 1982, с. 198-199, 116-177, 118-119 и 182. 2. Отчет с НИР. Разработать технологические процессы и аппаратурное оформление флотационного обогащения сильвинитов соликамского, балахонцевского и быгельско-троицкого участков верхнекамского месторождения. Раздел III: Промышленные испытания при закрупненном помоле руды на фабрике БКРУ-1 с выдачей данных для реконструкции фабрики. Рук.темы Н.Н. Тетерина. - Березники; 1972. N гос. регистрации 72047772.Формула изобретения
Способ получения мелкозернистого хлористого калия с низким содержанием пылевых фракций крупностью менее 0,1 мм в конечном концентрате, включающий операции измельчения, обесшламливания, флотационного обогащения сильвинита и классификацию по крупности черного концентрата с перечисткой мелкой фракции, отличающийся тем, что вводится операция классификации по крупности хвостов сильвиновой флотации с возвратом крупной фракции в питание мельницы.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4TK4A Исправление очевидных и технических ошибок в публикациях сведений об изобретениях вбюллетене "Изобретения. Полезные модели"
Номер и год публикации бюллетеня: 6-2009
Код раздела бюллетеня: MM4A
Опубликовано: Дата прекращения действия патента: 31.07.2007
Следует читать: Дата прекращения действия патента: 31.07.2008
Дата публикации: 27.09.2011
Похожие патенты:
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых
Установка для обогащения отвальных продуктов // 2040972
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к обогащению руд цветных и благородных металлов
Флотоклассификатор // 1745337
Машина для сортирования картофеля // 1694224
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и м.б использовано при сортировании семенного картофеля в жидкой среде Цель - повышение эффективности и качества сортирования в жидкой среде
Гидравлический классификатор // 1645018
Изобретение относится к почвенным исследованиям
Гидравлический классификатор // 1475710
Изобретение относится к области пищевого и сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной и горнодобывающей пром
Установка для сортирования семян // 1443966
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при сортировании семян в жидкой среде по всхожести
Изобретение относится к способам переработки остатков автоклавного выщелачивания сульфидных материалов цветной металлургии и может быть использовано для выделения образовавшейся на выщелачивании элементарной серы из окисленной пульпы с получением серного и сульфидного концентратов
Изобретение относится к способу выделения, как минимум, одного гидрофобного вещества из смеси, которая включает, как минимум, это гидрофобное вещество и, как минимум, одно гидрофильное вещество
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке кислых кеков цинкового производства. Способ флотации серебра из кислых кеков цинкового производства включает введение во флотационную пульпу из кеков собирателя - бутилового ксантогената - и вспенивателя - флотомасла. Перед введением бутилового ксантогената и вспенивателя пульпу подвергают кондиционированию с тетрахлорэтиленом, подаваемым в виде водной эмульсии, прошедшей ультразвуковую обработку. Техническим результатом является повышение содержания серебра в концентрате, которое достигается за счет удаления элементной серы с поверхности минералов. 2 табл., 1 пр.
Способ переработки цинковых кеков // 2578881
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке серебросодержащих цинковых кеков, образующихся при извлечении цинка из сульфидных концентратов. Цинковые кеки при температуре 80-90°C подвергают сернокислотному выщелачиванию в присутствии восстановителя, обеспечивающего восстановительный потенциал выщелачивающего раствора более +0,8 В. Раствор направляют на извлечение цинка, нерастворенный остаток подвергают флотации ксантогенатом при pH=8-9. Пенный продукт подвергают перечистной флотации при pH=3,5-5, при этом в качестве собирателя используют диалкилдитиофосфат натрия с расходом 50-500 г/т. Флотоконцентрат направляют на извлечение благородных металлов, хвосты основной флотации на извлечение свинца, а хвосты перечистной флотации на извлечение цинка в основном производстве. Техническим результатом является повышение извлечения серебра в концентрат при последующей флотации на 15-20% по сравнению с известными методами. Для получения богатого по драгметаллам продукта требуется меньшее количество технологических стадий. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.
Способ получения малосернистой железной руды // 2621512
Изобретение относится к способу обессеривания железной руды. Согласно способу, железную руду, содержащую серу в количестве свыше 0,08%, но не более 2%, подвергают флотации, с получением железной руды, в которой содержание серы было снижено до 0,08% или менее. Во время процесса флотации (1) соединение на основе ксантогената и соль аминосоединения используют в качестве коллекторов, (2) соединение на основе ксантогената применяют в качестве коллектора, и вещество, которое высвобождает ион серы в воде, используют в качестве активатора, или (3) соединение на основе ксантогената и соль аминосоединения используют в качестве коллекторов, и вещество, которое высвобождает ион серы в воде, используют в качестве активатора. Способ позволяет использовать низкокачественные железные руды и получать малосернистые железные руды с содержанием серы менее 0,08%. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 10 пр.
Изобретение относится к способу флотационного разделения минералов тяжелых металлов. В способе используется селективный собиратель М-ТФ, представляющий собой смесь дитиофосфата и тионокарбамата с переменным в нем соотношении дитиофосфата и тионокарбамата в зависимости от долей пирита и пирротина в сульфидной руде, от соотношений сульфидов меди и разновидностей сфалерита в коллективном концентрате и операциях селективной флотации. В исследуемых пробах сульфиды меди представлены первичными и вторичными минералами, а также минералами группы блеклых руд. В способе для флотационного разделения минералов пирротин-пиритсодержащих руд в качестве собирателей применяется сочетание бутилового ксантогената и реагента М-ТФ при переменном соотношении долей компонентов собирателя М-ТФ в различных циклах флотации. Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение флотируемости пирита, пирротина, повышение при этом флотоактивности основных минералов меди - халькопирита, борнита и создание условий активной флотации теннантита, а также минеральных ассоциаций золота. 3 табл.
Предложенная группа изобретений относится к способам очистки тонкодисперсных частиц, в частности гидрофобных частиц, таких как уголь, от их примесей в водной среде и удаления технологической воды из продуктов до уровней, которые обычно можно обеспечить термической сушкой. Способ разделения гидрофобного материала в виде частиц и его гидрофильного загрязняющего вещества, диспергированных в водной суспензии, предусматривает следующие стадии: а) перемешивания водной суспензии при условиях перемешивания с большим усилием сдвига в присутствии первой гидрофобной жидкости с образованием агломератов гидрофобного материала в виде частиц; b) отделения агломератов от водной жидкости и диспергированного гидрофильного загрязняющего вещества; c) диспергирования агломератов, отделенных от водной жидкости и диспергированного гидрофильного загрязняющего вещества, во второй гидрофобной жидкости так, что вода, захваченная между частицами, составляющими указанные агломераты, высвобождается из гидрофобных частиц; и d) отделения гидрофобных частиц от второй гидрофобной жидкости и воды, высвобожденной из указанных агломератов, таким образом получая гидрофобные частицы, по существу не содержащие гидрофильное загрязняющее вещество и воду. Способ удаления воды, захваченной в фильтровальном осадке из гидрофобных частиц, предусматривает стадии: a) диспергирования фильтровального осадка в гидрофобной жидкости так, что захваченная вода высвобождается; и b) отделения гидрофобных частиц от гидрофобной жидкости и высвобожденной воды, таким образом получая гидрофобные частицы, по существу не содержащие гидрофильное загрязняющее вещество и воду. Технический результат – повышение эффективности разделения гидрофобного материала, а также удаления воды. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 11 табл., 11 пр.
