Способ чистового строгания косого зуба

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес резанием. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет использования зубофрезерного станка. Способ чистового строгания косого зуба эвольвентного цилиндрического колеса поворотом его вокруг своей оси и одновременным согласованным движением вдоль его оси инструмента с прямой режущей кромкой, совмещенной с прямой образующей эвольвентной поверхности зуба, характеризуется тем, что строгают на зубофрезерном станке инструментом, установленным на суппорте станка. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес резанием.

Известен способ точения витков эвольвентного червяка резцом с прямой режущей кромкой, совмещенной с прямой образующей эвольвентной поверхности витка червяка (Справочник геометрическому расчету эвольвентных зубчатых и червячных передач. /Под ред. И.А. Болотовского. -М.: Машгиз, 1963, с. 103 - 106). Способ не получил распространения.

Известен способ строгания зубьев цилиндрических колес возвратно-поступательным движением инструмента вдоль оси колеса и одновременным согласованным вращением колеса вокруг своей оси (авт. св. 1547977, кл. B 23 F 5/14). Инструмент с прямой режущей кромкой, совмещенной с прямой образующей эвольвентной поверхности зуба, имеет кроме того тангенциальную подачу.

К недостаткам способа относятся прерывистость обработки и сложный состав движений.

Последний способ принят прототипом.

Задачей предлагаемого способа является расширение технологических возможностей прототипа. Поставленная задача достигается использованием зубофрезервного станка.

Сущность способа поясняет чертеж, где обозначены: 1 - стойка вертикального зубофрезерного станка, 2 - салазки, 3 - суппорт, 4 - резцедержатель, 5 - режущие кромки резцов, 6 - зубчатое колесо, 7 - стол станка, 8 - след продольной плоскости станка, сплошными линиями показаны стрелки, обозначающие рабочие движения, пунктирными - обратные движения в исходное положение Станок настраивают на обработку копированием с одиночным делением, например, как для фрезерования дисковой фрезой. При этом суппорт 3 поворачивают на угол наклона зубьев колеса на его основном цилиндре. Этот же угол используют для настройки цепи дифференциала. Резцы устанавливают в резцедержателе 4. Прямые режущие кромки 5 резцов параллельны друг другу и расположены в плоскости параллельной оси колеса и перпендикулярной продольной плоскости 8 станка. Расстояние между кромками 5 равно толщине S зуба колеса, измеренной по общей нормали между сторонами зуба. Кромки расположены симметрично относительно продольной плоскости станка и горизонтали. Длина кромок и смещение их от горизонтали зависят от модуля и наклона зубьев колеса.

Цикл обработки зуба состоит из рабочего хода салазок вдоль оси колеса 6 с одновременным поворотом стола 7 согласно с наклоном зубьев колеса, отвода резцов от колеса после завершения рабочего хода, возврата стола и салазок в исходное положение, деления - поворота стола на шаг между зубьями. Число циклов равно числу зубьев колеса.

Длина кромок 5 и хода салазок могут быть уменьшены. Для этого с обеих сторон резцов устанавливают дополнительные резцы с расстоянием между ними, равным шагу зацепления. Тогда в обработке стороны зуба колеса участвуют все резцы одной стороны. Результат обработки будет аналогичен результату прототипа.

Способ прост, используется широко распространенное оборудование для его реализации, обеспечивается высокое качество и производительность обработки. Это создает основу для его широкого использования.

Формула изобретения

Способ чистового строгания косого зуба эвольвентного цилиндрического колеса поворотом его вокруг своей оси и одновременных согласованным движением вдоль его оси инструмента с прямой режущей кромкой, совмещенной с прямой образующей эвольвентной поверхности зуба, отличающийся тем, что строгают на зубофрезерном станке инструментом, установленным на суппорте станка.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к зубообработке, преимущественно криволинейных по длине зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружными и внутренними зубьями в условиях обката

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке в условиях обката долбяком зубчатых колес с криволинейной формой по длине зуба

Изобретение относится к области механической обработки зубчатых поверхностей и может быть использован при обработке различных зубчатых профилей

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к станкам для чистовой обработки зубьев зубчатых колес крупного модуля, преимущественно закаленных

Изобретение относится к станкостроению, в частности, к зубодолбежным станкам для обработки шевронных зубьев

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использован при проектировании зубодолбежных станков с программным управлением

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проектировании роторных зубодолбежных станков с числовым программным управлением

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при нарезании цилиндрических зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубьев цилиндрических колес

Изобретение относится к машиностроению, к обработке конических зубчатых колес
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных областях машиностроения, а именно, для обработки различных закаленных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к области машиностроения и станкостроения. Способ включает обработку вращающимся лезвийным инструментом. Обработку ведут лезвийным инструментом с тремя режущими кромками. Двумя режущими кромками обрабатывают одновременно соответствующие боковые поверхности двух зубьев. Третьей режущей кромкой обрабатывают поверхность впадины между зубьями. Третью режущую кромку на вращающемся инструменте располагают на диаметрально противоположной стороне от вершин режущих кромок, обрабатывающих боковые поверхности зубьев. Указанную третью режущую кромку располагают параллельно оси вращения инструмента на расстоянии а от указанной оси, определяемой из соотношения: a=0,5dи-0,5df(1-cosγ)+Δ, где γ=arcsin(c/0,5df); с - расстояние вершин режущих кромок, обрабатывающих боковые поверхности зубьев, от перпендикуляра между осями вращения инструмента и шлицевого вала, мм; df - диаметр окружности впадин шлицевого вала, мм; Δ=0,2÷0,6 - поправка, мм; dи - диаметр поверхности, на которой располагают вершины режущих кромок, обрабатывающие боковые поверхности зубьев шлицевого вала. В результате обеспечивается получение требуемой точности параметров шлицев вала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх