Способ чистового строгания зубьев
Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубьев цилиндрических колес. Технический результат: повышение производительности и качества чистового строения зубьев. Способ чистового строгания зубьев эвольвентного цилиндрического колеса прямолинейным возвратно-поступательным движением прямой кромки инструмента, совмещенной с прямой образующей эвольвентной поверхности зуба, в плоскости параллельной оси колеса и одновременным согласованным поворотом колеса вокруг своей оси, характеризующийся тем, что строгают возвратно-поступательным движением наклонно торцу колеса. 2 ил.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к зубообработке цилиндрических колес.
Известен (а.с. 1597977, МКЛ B 23 F 5/14) способ чистового строгания зубьев цилиндрических колес прямой кромкой режущего инструмента, совмещенной с прямой образующей косого зуба. Непрерывное возвратно-поступательное движение вдоль зубьев инструмента сопровождается непрерывным вращением колеса при периодической тангенциальной подаче инструмента. К недостаткам способа можно отнести сложность и прерывистость способа, ограничивающие качество и производительность. Известен (В. Д.Клепиков. Шевинг-процесс.- М.:Машгиз, 1946, с. 5) способ окончательной обработки зубьев шестерни, воспроизводящий зацепление ее с исходной рейкой. Согласованное движение резцов с прямой кромкой и поворот колеса воспроизводят разворачивание эвольвентой поверхности в торцевой плоскости колеса. Способ не получил применения из-за низкого качества обработки. Последний принят прототипом. Задачей предлагаемого способа является повышение качества и производительности чистового строгания зубьев прямолинейным возвратно-поступательным движение прямой режущей кромки резца, совмещенной с прямой образующей эвольвентной поверхности зуба колеса, в плоскости, параллельной оси колеса, и одновременным согласованным поворотом колеса вокруг своей оси. Задача решается возвратно-поступательным движением наклонно к торцу колеса. Сущность способа показана на схемах фиг. 1 и 2, где обозначены: 1 - прямая кромка резца, 2 - колесо, сплошными стрелками обозначены одновременные согласованные рабочие движения, пунктирными - обратные движения. Перемещение прямой режущей кромки 1 инструмента, совмещенной с прямой образующей эвольвентной поверхности зуба 2 колеса, и одновременным согласованным поворотом колеса вокруг своей оси воспроизводят развертывание эвольвентой поверхности в торцовой плоскости колеса (фиг. 1). Наклон под углом
к торцу колеса в плоскости, параллельной оси колеса, обеспечивает перемещение кромки одновременно вдоль и поперек стороны зуба колеса. Величина угла выбирается из условия обеспечения качества обработки. Она же определяет длину кромки, которая должна быть больше суммы длины зуба и хода кромки вдоль зуба. В этом случае сторона зуба формируется за один ход резца без огранки. Способ прост, обеспечивает высокое качество и производительность. Он может быть широко использован для чистовой обработки зубьев эвольвентных цилиндрических колес.Формула изобретения
Способ чистового строгания зубьев эвольвентного цилиндрического колеса прямолинейным возвратно-поступательным движением прямой кромки инструмента, совмещенной с прямой образующей эвольвентной поверхности зуба, в плоскости, параллельной оси колеса, и одновременным согласованным поворотом колеса вокруг своей оси, отличающийся тем, что строгают возвратно-поступательным движением наклонно торцу колеса.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Способ чистового строгания косого зуба // 2135335
Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес резанием
Станок для обработки зубчатых колес // 2076023
Изобретение относится к зубообработке, преимущественно криволинейных по длине зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружными и внутренними зубьями в условиях обката
Инструмент для обработки зубчатых деталей // 2070486
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке в условиях обката долбяком зубчатых колес с криволинейной формой по длине зуба
Изобретение относится к области механической обработки зубчатых поверхностей и может быть использован при обработке различных зубчатых профилей
Зубообрабатывающий станок // 2064376
Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к станкам для чистовой обработки зубьев зубчатых колес крупного модуля, преимущественно закаленных
Зубодолбежный станок // 2026162
Изобретение относится к станкостроению, в частности, к зубодолбежным станкам для обработки шевронных зубьев
Зубодолбежный станок // 2025233
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использован при проектировании зубодолбежных станков с программным управлением
Роторный зубодолбежный станок // 2022729
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проектировании роторных зубодолбежных станков с числовым программным управлением
Способ чистового строгания прямого зуба // 2136459
Изобретение относится к машиностроению, к обработке конических зубчатых колес
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных областях машиностроения, а именно, для обработки различных закаленных деталей с чередующимися выступами и впадинами
Изобретение относится к области машиностроения и станкостроения. Способ включает обработку вращающимся лезвийным инструментом. Обработку ведут лезвийным инструментом с тремя режущими кромками. Двумя режущими кромками обрабатывают одновременно соответствующие боковые поверхности двух зубьев. Третьей режущей кромкой обрабатывают поверхность впадины между зубьями. Третью режущую кромку на вращающемся инструменте располагают на диаметрально противоположной стороне от вершин режущих кромок, обрабатывающих боковые поверхности зубьев. Указанную третью режущую кромку располагают параллельно оси вращения инструмента на расстоянии а от указанной оси, определяемой из соотношения: a=0,5dи-0,5df(1-cosγ)+Δ, где γ=arcsin(c/0,5df); с - расстояние вершин режущих кромок, обрабатывающих боковые поверхности зубьев, от перпендикуляра между осями вращения инструмента и шлицевого вала, мм; df - диаметр окружности впадин шлицевого вала, мм; Δ=0,2÷0,6 - поправка, мм; dи - диаметр поверхности, на которой располагают вершины режущих кромок, обрабатывающие боковые поверхности зубьев шлицевого вала. В результате обеспечивается получение требуемой точности параметров шлицев вала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
