Способ чистового строгания прямого зуба

 

Изобретение относится к машиностроению, к обработке конических зубчатых колес. Технический результат: повышение производительности и качества строгания. Способ чистового строгания прямого зуба эвольвентного конического колеса движением прямой кромки резца вдоль прямой образующей эвольвентной поверхности и поперек с подачей по копиру характеризуется тем, что строгают, совмещая линию кромки резца с линией образующей зуба и двигая ее одновременно вдоль и поперек зуба. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к зубообработке конических колес.

Известен (Г.А.Птицын, В.Н.Кокичев. Зуборезные станки, М-Л, Машгиз, 1957, с. 246 - 248) способ чистовой обработки зубьев поперечной обкаткой строганием вдоль зубьев резцом с прямой режущей кромкой. Способ характеризуется огранкой зуба и невысокой производительностью.

Известен (Г.А.Птицын, В.Н.Кокичев. Зуборезные станки. М-Л, Машгиз, 1957, с. 312 - 313) способ строгания прямых зубьев конических колес вдоль прямых образующих сторон зубьев резцом, перемещающимся периодически поперек зуба посредством копирного устройства. Способ отличает невысокая производительность и качество.

Последний способ принят прототипом.

Задачей предлагаемого способа является повышение производительности и качества строгания прямой кромкой резца вдоль прямых образующих зубьев конического колеса и согласованным перемещением поперек зуба по копиру. Задача решается совмещением прямой кромки резца с прямой образующей стороны зуба колеса и одновременным ее перемещением вдоль и поперек зуба.

Сущность способа показана на чертеже, где обозначены: 1 - прямая режущая кромка резца, 2 - зуб конического колеса, стрелками обозначены одновременные перемещения резца по поверхности зуба, обеспечивающие изготовление эвольвентной стороны зуба. Она может быть изготовлена полностью за один рабочий ход резца без огранки. Для этого длина кромки резца должна превышать сумму длин зуба колеса и хода резца.

Способ прост, обеспечивает высокие качество и производительность. Он может быть широко использован для чистовой обработки прямых зубьев эвольвентных конических колес.

Формула изобретения

Способ чистового строгания прямого зуба эвольвентного конического колеса движением прямой кромки резца вдоль прямой образующей эвольвентной поверхности и поперек с подачей по копиру, отличающийся тем, что строгают, совмещая линию кромки резца с линией образующей зуба и двигая ее одновременно вдоль и поперек зуба.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубьев цилиндрических колес

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес резанием

Изобретение относится к зубообработке, преимущественно криволинейных по длине зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружными и внутренними зубьями в условиях обката

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке в условиях обката долбяком зубчатых колес с криволинейной формой по длине зуба

Изобретение относится к области механической обработки зубчатых поверхностей и может быть использован при обработке различных зубчатых профилей

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к станкам для чистовой обработки зубьев зубчатых колес крупного модуля, преимущественно закаленных

Изобретение относится к станкостроению, в частности, к зубодолбежным станкам для обработки шевронных зубьев

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использован при проектировании зубодолбежных станков с программным управлением

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проектировании роторных зубодолбежных станков с числовым программным управлением
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных областях машиностроения, а именно, для обработки различных закаленных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к области машиностроения и станкостроения. Способ включает обработку вращающимся лезвийным инструментом. Обработку ведут лезвийным инструментом с тремя режущими кромками. Двумя режущими кромками обрабатывают одновременно соответствующие боковые поверхности двух зубьев. Третьей режущей кромкой обрабатывают поверхность впадины между зубьями. Третью режущую кромку на вращающемся инструменте располагают на диаметрально противоположной стороне от вершин режущих кромок, обрабатывающих боковые поверхности зубьев. Указанную третью режущую кромку располагают параллельно оси вращения инструмента на расстоянии а от указанной оси, определяемой из соотношения: a=0,5dи-0,5df(1-cosγ)+Δ, где γ=arcsin(c/0,5df); с - расстояние вершин режущих кромок, обрабатывающих боковые поверхности зубьев, от перпендикуляра между осями вращения инструмента и шлицевого вала, мм; df - диаметр окружности впадин шлицевого вала, мм; Δ=0,2÷0,6 - поправка, мм; dи - диаметр поверхности, на которой располагают вершины режущих кромок, обрабатывающие боковые поверхности зубьев шлицевого вала. В результате обеспечивается получение требуемой точности параметров шлицев вала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх