Способ получения нафталина

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способу получения нафталина из углеводородного сырья. Способ заключается в термическом деалкилировании метилнафталиновой фракции. При этом часть метилнафталиновой фракции подвергают гидрированию с получением метилнафталина, который смешивают с сырьем в количестве 10 - 50 мас.% на смесь перед деалкилированием. Технический результат - снижение энергозатрат, упрощение процесса получения нафталина и повышение его выхода. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способу получения нафталина из углеводородного сырья.

Известен способ получения нафталина каталитическим деалкилированием метилнафталинов при температурах 550-650oC, давлении водорода 4 - 8 МПа и мольном соотношении водород:сырье от 5:1 до 10:1 в присутствии окисных катализаторов, содержащих кобальт, молибден, хром на окиси алюминия. Процесс требует введения в катализатор соединений щелочных металлов или воды (Проскуряков В.А. и др. Химия нефти и газа, 1981, с.311).

Этот способ обеспечивает получение нафталина в количестве 47 - 51% на исходное сырье за 1 проход. Однако использование катализаторов и необходимость его регенерации и обновления делает способ дорогостоящим.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ получения нафталина термическим деалкилированием метилнафталиновых фракций в присутствии водорода при температуре 700 - 720oC и давлении водорода 3,9 - 4,9 МПа. Соотношение водород:сырье составляет 5 - 6:1. При этом выход нафталина составляет 28% на исходное сырье за 1 проход (Паушкин Я.М. и др. Технология нефтехимического синтеза. 1973, с. 102-105).

Недостаток данного способа - использование большого количества водорода и высокого давления, что требуют значительные энергозатраты и применения дорогостоящего оборудования при аппаратурном оформлении процесса. Последнее усложняет схему процесса.

Кроме того, процесс имеет резервы для повышения выхода нафталина.

Задача изобретения состоит в снижении энергозатрат на осуществление способа получения нафталина, упрощении технологии и повышении выхода нафталина.

Это достигается тем, что в способе получения нафталина термическим деалкилированием метилнафталиновой фракции часть последней подвергают гидрированию с получением метилтетралина, который смешивают с сырьем перед деалкилированием в количестве 10-50 мас.%.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого способа получения нафталина.

Способ осуществляют следующим образом.

Часть метилнафталиновой фракции подают в реактор гидрирования 1 для получения метилтетралина. Полученный в реакторе гидрирования метилтетралин смешивают с исходной метилнафталиновой фракцией в количестве 10-50 мас.% на смесь, затем полученную смесь подвергают деалкилированию в трубчатой печи 2. Продукты деалкилирования направляют в узел разделения 3, например в ректификационную колонну, оснащенную сепаратором, где выделяются газы, нафталин-сырец и непревращенные метилнафталины. Последние смешивают со свежим сырьем.

На лабораторной установке непрерывного действия по вышеописанной схеме был получен нафталин по примерам 1-9.

Пример 1. В реакторе гидрирования подвергали гидрированию метилнафталиновый концентрат с получением метилтетралина. Затем 90 мас.% метилнафталинового концентрата смешали с 10 мас.% метилтетралина. Полученную смесь подвергали деалкилированию в трубчатой печи при 700oC, после чего продукты деалкилирования разделили на газы, нафталин-сырец и непревращенные метилнафталины.

Аналогично примеру 1 были получены нафталины по примерам 2-9 с измененным количеством тетралина и другими температурами деалкилирования. Условия получения нафталина и его выход по всем примерам приведены в таблице.

Описанные примеры 1-9 доказывают возможность получения нафталина при атмосферном давлении, т.е. в более мягких условиях, чем в прототипе. Это позволит упростить процесс получения нафталина и снизить энергозатраты. Последнему способствует также снижение потребления водорода в процессе получения нафталина (в предлагаемом способе водород используют лишь при гидрировании метилнафталиновой фракции).

Кроме того, предлагаемый способ позволит увеличить выход нафталина до 44% (см. пример 8).

Источники информации Проскуряков В.А. и др. Химия нефти и газа. -Л: Химия, 1981, с. 311.

Паушкин Я.М., Адельсон С.В., Вишнякова Т.П. Технология нефтехимического синтеза. -М: Химия, 1973, с. 102-105.

Формула изобретения

Способ получения нафталина термическим деалкилированием метилнафталиновой фракции, отличающийся тем, что часть метилнафталиновой фракции подвергают гидрированию с получением метилтетралина, который смешивают с сырьем перед деалкилирование в количестве 10 - 50 мас.%.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способу получения нафталина из углеводородного сырья

Изобретение относится к способу получения диметилнафталина или смеси диметилнафталинов дегидрированием смеси диметилтетралинов в жидкой фазе в присутствии в качестве катализатора дегидрирования благородного металла на инертном носителе при повышенной температуре, предпочтительно 200-300oС, и давлении, достаточном для поддержания исходного продукта в жидкой фазе

Изобретение относится к способу селективного получения диметилнафталинов изомеризацией исходной смеси в присутствии катализатора, содержащего либо бета-цеолит, либо кислотный кристаллический ультрастабильный цеолит У-типа, имеющий молярное соотношение оксидов кремния и алюминия от 4:1 до 10: 1 и имеющий размер пор, обеспеченные двенадцатичленными кислородсодержащими циклами, и размер элементарной ячейки от 24,2 до 24,7 при повышенной температуре и давлении, достаточном для поддержания исходной смеси изомеризации в жидкой фазе

Изобретение относится к ряду новых производных , -диарилалкана, которые являются антагонистами рецептора серотонин-2 и которые полезны, следовательно, для лечения и профилактики циркуляторных (сердечно-сосудистых заболеваний) болезней, протекающих с расстройством кровообращения, и психоза

Изобретение относится к способам очистки нафталина и может найти применение в коксохимической промышленности для выделения чистого нафталина, используемого для получения органических полупродуктов

Изобретение относится к циклическим углеводородам, в частности к выделению нафталина и гомологов индена

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и, более конкретно, к способу получения незамещенных ароматических углеводородов из жидких продуктов пиролиза
Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к способу получения нафталина из нафталинсодержащих фракций жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья

Изобретение относится к химии производных адамантана, а именно к способу получения адамантилсодержащих производных нафталина общей формулы где R1=R3 =H, R2=Ad (1); R1 =OH, R2=H, R3=Ad (2); R1=Ad, R2=OH, R3=H (3)
Изобретение относится к получению циклического димера -метилстирола, в частности к получению 1,1,3-триметил-3-фенилиндана, который используется в качестве основы для смазочных материалов, реактивных топлив, теплоносителей
Изобретение относится к способу получения циклических димеров стирола (цис- и транс-1-метил-3-фенилиндана) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора в растворителе, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 20-30% мас., реакцию проводят в хлорбензоле при отношении стирол:хлорбензол = 1:2÷4 (об.) и температуре 120-130°С
Изобретение относится к способу получения циклических димеров стирола (цис- и транс-1-метил-3-фенилиндана) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора, отличающемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 20-30% мас
Изобретение относится к способу получения циклических димеров стирола (цис- и транс-1-метил-3-фенилиндана) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолита типа Бета в Н-форме в растворителе, отличающемуся тем, что количество цеолита Бета составляет 18-25 мас.%, реакцию проводят в хлорбензоле при отношении стирол:хлорбензол = 1:4 (об.) и температуре 115-130°С

Изобретение относится к области органической химии и может быть использовано при получении комплексообразователей, сорбентов, биологически активных соединений, а также новых материалов с заданными свойствами
Наверх