Уплотнительная низкотемпературная пластичная смазка для резьбовых соединений бурильных труб "угс"

 

Использование: для повышения износостойкости и герметичности замковых соединений бурильных труб и соединений обсадных колонн. Смазка содержит, мас.%: синтетическое масло Б-3В 5-35, присадку АФК 3-7, натриевую пластичную смазку - остальное. Натриевая пластичная смазка содержит, маc.%: натриевое мыло синтетических жирных кислот фракции С₅-С₃₀ - 26, остаточный рафинат с вязкостью 16 сСт при 100°С - 72,5 и графит - 1,5. Смазка нетоксична, обладает высокой адгезией, более низким коэффициентом трения, что обеспечивает надeжную герметизацию и низкие моменты трения при свинчивании и развинчивании резьбовых соединений. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности, к уплотнительным смазкам для резьбовых соединений бурового оборудования, и может быть использовано для повышения износостойкости и герметичности замковых соединений бурильных труб и соединений обсадных колонн.

В настоящее время для смазки резьбовых соединений бурильных труб используют пластичные смазки (УСсА, ГОСТ 3333-80; Р-402, Р-416, ТУ 38 101708-78). Однако указанные смазочные материалы не в полной мере удовлетворяют требованиям к смазкам для резьбовых соединений, а именно низкие эксплуатационные свойства при температурах от -20^oC до -35^oC, плохая удерживаемость на металлической поверхности при воздействии агрессивных сред солей поливалентных металлов в пластовых условиях.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является натриевая пластичная смазка (авт. свид. N 1342919 C 10 M 177/00 БИ 37 1987 г.), содержащая натриевое мыло синтетических жирных кислот фракции C₅-C₃₀, остаточный рафинат с вязкостью 16 сСт при 100^oC, графит при следующем соотношении компонентов, мас.%: натриевое мыло синтетических жирных кислот фракции C₅-C₃₀ - 26 остаточный рафинат с вязкостью 16 сСт при 100^oC - 72,5 графит - 1,5 Однако известная натриевая пластичная смазка обладает низкими противоизносными, противозадирными свойствами, плохо удерживается на поверхности металла при низких температурах.

Изобретение решает техническую задачу повышения противоизносных, противозадирных, антифрикционных, адгезионных, уплотнительных и низкотемпературных свойств смазки.

Сущность изобретения заключается в том, что известная натриевая пластичная смазка, включающая натриевое мыло синтетических жирных кислот фракции C₅-C₃₀, остаточный рафинат с вязкостью 16 сСт при 100^oC и графит, согласно изобретению дополнительно содержит синтетическое масло Б-3В и присадку АФК при следующем соотношении компонентов, мас.%: синтетическое масло Б-3В - 5-35 присадка АФК - 3-7 натриевая пластичная смазка - остальное Технология приготовления смазки заключается в следующем.

В натриевую пластичная смазку (авт. свид. N 1342919 C 10 M 177/00) при температуре 110-120^oC вводят синтетическое масло Б-3В, взятое в определенном соотношении, и периодически перемешивают в течениe 2,5-3 ч. Затем полученную смесь доводят до температуры 80-90^oC, добавляют необходимое количество присадки АФК и тщательно перемешивают 1-1,5 ч до образования однородной массы. Готовую смазку после охлаждения закладывают в тару.

Предлагаемая смазка, включающая натриевую пластичную смазку, синтетическое масло Б-3В и присадку АФК, названа УГС.

Исследования противоизносных, противозадирных и антифрикционных свойств смазки УГС проводят на машине трения "Экспресс-1", работающей по схеме "диск-стержень", помещенную в камеру с исследуемым материалом (диск-20ХН3А, стержень-40ХН).

Содержание синтетического масла изменялось от 5 до 35% с шагом 5%. Затем в образец смазки, при котором зафиксированы лучшие показатели противоизносных, противозадирных и антифрикционных свойств, вводится присадка АФК.

В таблице 1 приведены составы известной и предлагаемой смазок, в таблицax 2, 3 - результаты оценки противоизносных, антифрикционных, низкотемпературных и адгезионнных свойств. Антифрикционные и противозадирные свойства смазок определяются по коэффициенту трения.

Как видно из табл. 2, введение синтетического масла Б-3В 10% и присадки АФК 5% (образец 9) дает значительное снижение коэффициента трения по сравнению с прототипом и остальными образцами смазок.

Данные из табл. 3 свидетельствуют о более широком температурном диапазоне применения предлагаемой смазки и лучших ее адгезионных свойствах, что обеспечивает соответственно надежную герметизацию.

Проводят испытания предлагаемой смазки (УГС) на натуральных соединениях замков с профилем резьбы 3-133, навинченных на бурильные трубы СБТ ПК 127х9 Д ГОСТ 50278-92. Для оценки износа сопрягаемой резьбовой пары в процессе проведения испытаний на свинчивание-развинчивание использован метод определения расстояния "h" (величина "посадки") между упорным торцом муфты и уступом ниппеля. Эта величина замеряется перед началом процесса свинчивания соединения при свободном вхождении ниппеля в муфту, обусловленным нагрузкой, создаваемой весом наращиваемой свечой бурильных труб. Испытания прекращаются по достижении величины "посадки" h = 22-23 мм. Перед началом испытаний производится предварительная приработка нового, не бывшего в эксплуатации резьбового замкового соединения предлагаемой смазкой.

Испытания проводят непосредственно в условиях эксплуатации буровой установки в следующей последовательности: - в скважину спускается и удерживается в клиновом захвате колонн бурильных труб длиной около 500 м с навинченной сверху не бывшей ранее в эксплуатации бурильной трубой;
- в буровой на элеваторе подвешивается "свеча" бурильных труб, заканчивающаяся новым замковым соединением;
- на резьбу муфты и на 1/2 длины резьбы ниппеля наносится 40-60 г предлагаемой смазки, и соединения подвергаются многократным свинчиваниям-развинчиваниям с полным выводом ниппеля из муфты после каждого цикла свинчивания-развинчивания;
- свинчивание-развинчивание сопрягаемого резьбового соединения производится с применением стандартного автоматического бурового ключа АКБ-3М крутящим моментом 1600-1800 кгс·м;
- через ранее установленное количество циклов свинчивания-развинчивания производится полная замена смазки в резьбовом соединении и одновременно производится замер величины "посадки".

Испытания показывают, что предлагаемая смазка позволяет осуществлять 310-330 циклов свинчиваний-развинчиваний. Отмечено, что после определенного периода работы резьбового соединения в скважине с промывкой глинистым раствором с присутствием различных абразивных веществ смазка УГС, в отличиe от других испытуемых резьбовых смазок, сохраняется на резьбовом соединении, не вымывается промывочной и пластовой водой.

Смазка УГС нетоксична и имеет простую технологию приготовления.

Как следует из анализа результатов исследований, предлагаемая смазка (УГС) обладает высокой адгезией, более низким коэффициентом трения, что обеспечивает соответственно надежную герметизацию и более низкие моменты трения при их свинчивании и развинчивании по сравнению с прототипом. Существенное улучшение низкотемпературных свойств смазки позволяет значительно расширить температурный диапазон его применения и использовать от +150^oC до -40^oC.

Использование предлагаемой смазки УГС возможно в горнорудной, нефтяной, газовой и металлургической промышленности.

Формула изобретения

1. Уплотнительная низкотемпературная пластичная смазка для резьбовых соединений бурильных труб на основе натриевой пластичной смазки, включающей натриевые мыла синтетических жирных кислот фракции С₅ - С₃₀, остаточный рафинат с вязкостью 16 сСт при 100^oC и графит, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит синтетическое масло Б-3В и присадку АФК при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Синтетическое масло Б-3В - 5 - 35
Присадка АФК - 3 - 7
Натриевая пластичная смазка - Остальное
2. Уплотнительная низкотемпературная пластичная смазка для резьбовых соединений бурильных труб по п.1, отличающаяся тем, что натриевая пластичная смазка содержит натриевое мыло синтетических жирных кислот фракции С₅ - С₃₀, остаточный рафинат с вязкостью 16 сСт при 100^oC, графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Натриевое мыло синтетических жирных кислот фракции С₅ - С₃₀ - 26
Остаточный рафинат с вязкостью 16 сСт при 100^oC - 72,5
Графит - 1,5

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2