Способ двустороннего безгрунтового эмалирования фигурных труб малого диаметра с резьбовыми концами

 

Способ двустороннего безгрунтового эмалирования фигурных труб малого диаметра с резьбовыми концами, преимущественно сантехнических труб включает подготовку внутренней и наружной поверхностей трубы травлением, нанесение шликера безгрунтовой эмали на подготовленные поверхности окунанием трубы в шликер, стекание излишков шликера, сушку его, обжиг эмалевого покрытия и охлаждение, при этом перед подготовкой поверхностей на резьбовые концы трубы навинчивают технологические муфты для защиты резьбовых концов от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании, а после стекания излишков шликера внутреннюю поверхность трубы продувают сжатым воздухом. Изобретение позволяет повысить качество эмалевого покрытия, предотвратить деформацию и разрушение гребешков резьбы и затекание эмали в резьбу. 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к эмалированию труб, а именно фигурных труб малого диаметра с резьбовыми концами, преимущественно сантехнических труб диаметрами 15-50 мм.

Известен способ нанесения эмалевого покрытия на трубы малого диаметра (до 12,5 мм), включающий нанесение шликера на внутреннюю поверхность трубы путем всасывания вакуумом, выдержки в течение определенного времени под давлением, извлечение излишков шликера под избыточным давлением и последующее формирование покрытия при нагреве в индукторе [1].

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет защитить резьбовые концы труб от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании.

Известен способ получения стеклоэмалевого покрытия на внутренней поверхности труб, преимущественно труб малого диаметра, включающий нанесение стеклоэмали на сердечник, покрытый технологической оболочкой, волочение на сердечнике, нагрев до оплавления стеклоэмали, извлечение сердечника из трубы, удаление с поверхности полученного стеклоэмалевого покрытия технологической оболочки [2].

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет наносить эмалевое покрытие на внутреннюю и наружную поверхности фигурных труб и защитить резьбовые концы труб от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу является способ двустороннего безгрунтового эмалирования металлических изделий, включающий подготовку внутренней и наружной поверхностей травлением, нанесение шликера безгрунтовой эмали на подготовленные поверхности окунанием, стекание излишков шликера, сушку его, обжиг эмалевого покрытия и охлаждение изделия [3].

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает защиту резьбовых концов труб от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности получения качественного эмалевого покрытия на внутренней и наружной поверхностях фигурных труб малого диаметра и защита резьбовых концов труб от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании.

Сущность предлагаемого способа двустороннего безгрунтового эмалирования фигурных труб малого диаметра с резьбовыми концами, преимущественно сантехнических труб заключается в том, что в известном способе, включающем подготовку внутренней и наружной поверхностей трубы травлением, нанесение шликера безгрунтовой эмали на подготовленные поверхности окунанием трубы в шликер, стекание излишков шликера, сушку его, обжиг эмалевого покрытия и охлаждение, согласно изобретения, перед подготовкой поверхностей на резьбовые концы трубы навинчивают технологические муфты для защиты резьбовых концов от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании, а после стекания излишков шликера внутреннюю поверхность трубы продувают сжатым воздухом.

При этом по крайней мере на один из резьбовых концов трубы навинчивают технологическую муфту с подвесом.

Способ осуществляют следующим образом.

На резьбовые концы фигурных труб малого диаметра навинчивают муфты, причем на один из резьбовых концов трубы навинчивают технологическую муфту с подвесом для конвейера. Затем трубы с навинченными технологическими муфтами подвергают смачиванию путем погружения их в 5%-ный раствор соляной кислоты или 8-12%-ный раствор хлористого аммония, для получения рыхлой окалины при черновом отжиге. После смачивания трубы отжигают при температуре 750-780oC. Внутреннюю и наружную поверхности труб очищают от окалины путем промывки водой и продувки воздухом. Затем трубы подвергают травлению в растворе серной кислоты с добавками активаторов. После окончания травления трубы поднимают из раствора и выдерживают над поверхностью раствора для стекания остатков кислоты, промывают последовательно сначала в горячей, а затем в холодной проточной воде, проводят нейтрализацию в растворе смеси кальцинированной соды и тринатрийфосфата при температуре 75-95oC. На подготовленные к эмалированию внутреннюю и наружную поверхности труб наносят шликер путем погружения труб в шликер безгрунтовой эмали. Извлекают трубы из шликера, выдерживают их над поверхностью шликера и продувают трубы сжатым воздухом для окончательного удаления излишков шликера с внутренней поверхности труб. Затем трубы, подвешенные на конвейере, направляют в сушильные камеры, где обдувают трубы снаружи и продувают внутреннюю полость труб горячим воздухом. После сушки трубы направляют на обжиг эмалевого покрытия, обжиг ведут при температуре 880-900oC в электро или газовой печи. По окончании обжига трубы охлаждают при температуре окружающей среды и снимают технологические муфты.

Пример. На резьбовые концы подготовленных для монтажа фигурных труб для подключения отопительных приборов диаметрами 20 мм навинчивают технологические муфты, на один из концов трубы навинчивают муфту с подвесом для конвейера. Трубы с навинченными на их резьбовые концы технологическими муфтами подвергают смачиванию путем погружения их в 5%-ный раствор соляной кислоты на 2 мин. Затем трубы направляют в печь для чернового отжига и отжигают при температуре 750oC в течение 15 мин. Очищают поверхности труб от окалины путем промывки водой под давлением 0,3 МПа и продувают воздухом. Затем трубы загружают в травильные корзины, которые погружают в травильную ванну. Травление ведут в растворе смеси серной кислоты концентрации 200 г/л, хлористого натрия концентрации 120 г/л и присадки "ЧМ" концентрации 1,5 г/л при температуре 75oC в течение 2 мин.

После окончания травления корзину с трубами поднимают из раствора и выдерживают над поверхностью раствора травильной ванны в течение 1 мин для стекания излишков травильного раствора. Затем трубы промывают сначала в горячей воде при температуре 85oC, а затем в холодной проточной воде в течение 2 мин. После промывки труб проводят нейтрализацию в растворе кальцинированной соды концентрации 3 г/л и тринатрийфосфата концентрации 2,5 г/л при температуре 75oC в течение 2 мин. После подготовки поверхностей труб на них наносят шликер безгрунтовой эмали Б45 путем погружения их в ванну с шликером на 2 мин. Затем трубы извлекают из ванны, дают стечь излишкам шликера в течение 3 мин. Внутреннюю полость трубы продувают сжатым воздухом под давлением 0,3 МПа, для окончательного удаления излишков шликера, и направляют трубы в сушильные камеры, где обдувают их снаружи и продувают внутрь нагретым до 110oC воздухом в течение 15 мин. После сушки трубы направляют на обжиг в электропечь. Обжиг ведут при температуре 880oC в течение 10 мин. По окончанию обжига трубы охлаждают при температуре окружающей среды и снимают технологические муфты.

Предлагаемый способ позволяет получить качественное эмалевое покрытие на наружной и внутренней поверхностях фигурных труб малого диаметра с резьбовыми концами, а также предотвращает деформацию и разрушение вершин гребешков резьб, и затекание эмали в резьбы.

Формула изобретения

1. Способ двустороннего безгрунтового эмалирования фигурных труб малого диаметра с резьбовыми концами, преимущественно сантехнических труб, включающий подготовку внутренней и наружной поверхностей трубы травлением, нанесение шликера безгрунтовой эмали на подготовленные поверхности окунанием трубы в шликер, стекание излишков шликера, сушку его, обжиг эмалевого покрытия и охлаждение, отличающийся тем, что перед подготовкой поверхностей на резьбовые концы трубы навинчивают технологические муфты для защиты резьбовых концов от попадания шликера, химического и термического воздействия при эмалировании, а после стекания излишков шликера внутреннюю поверхность трубы продувают сжатым воздухом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере на один из резьбовых концов трубы навинчивают технологическую муфту с подвесом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к эмалированию труб, в частности к способам формирования шероховатого стеклоэмалевого покрытия на обсадных трубах

Изобретение относится к нанесению стекловидных покрытий на поверхность изделий, в частности варисторов

Изобретение относится к эмалированию стеклоэмалями металлических изделий сложной конфигурации шликерным способом - окунанием, обливом, пульверизацией

Изобретение относится к машиностроению, и в частности судостроению, и может быть использовано для окраски стальных деталей в водном растворе эмали методом осаждения

Изобретение относится к покрытию металлических материалов, а именно к эмалированию изделий из чугуна и стали, в частности посуды, мокрым способом

Изобретение относится к эмалированию стальных труб и может быть использовано в производстве стальных эмалированных труб для химической, нефтехимической и других отраслей промышленности, где необходима надежная антикоррозионная защита сварного шва

Изобретение относится к эмалированию металлических изделий и может быть использовано при приготовлении эмалевого шликера, наносимого на изделия санитарно-технического, хозяйственно-бытового, строительного и другого назначения

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно к способам эмалирования металлических изделий для производства химического оборудования, изделий хозяйственно-бытового назначения, в электронной технике

Изобретение относится к технологии силикатного эмалирования и может быть использовано для нанесения покрытий на стальные детали изделий бытового назначения, например стиральных машин, газовых плит, микроволновых печей, посуды и т
Изобретение относится к области получения антипригарного тефлонового покрытия на стальной основе и может быть использовано в народном хозяйстве

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и предназначено для применения в трубопроводном строительстве при сооружении подземных и надземных трубопроводов, в том числе - скважин при добыче нефти и газа

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам нанесения защитных покрытий в качестве антикоррозионной изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода и к способам контроля качества такого покрытия

Изобретение относится к области тонкопленочных технологий, в частности технологии получения тонких пленок оксида индия-олова (ITO), и может быть использовано при производстве электролюминисцентных дисплеев и мониторов с сенсорным экраном
Изобретение относится к производству труб большого диаметра для прокладки магистральных трубопроводов. В способе для предварительной очистки внутренней поверхности трубы производят ее обезжиривание щелочным раствором, промывку деионизированной водой и сушку. Затем выполняют струйную очистку дробеметным методом с использованием стальной колотой дроби размером не более 1,6 мм до получения на внутренней поверхности высоты микронеровностей Rz=30-120 мкм и содержания на ней солей не более 50 мг/м2. После очистки внутренней поверхности выполняют продувку воздухом и ее предварительный подогрев, затем методом безвоздушного распыления через форсунки наносят защитное покрытие. В качестве покрытия используют отверждаемую полиамином эпоксидную композицию, не содержащую растворителя. Покрытие отверждают путем нагрева до температуры 60-120°C и выдержки при этой температуре не менее 4 часов. Предварительный подогрев целесообразно производить не позднее 6 часов после завершения предварительной очистки и продувки воздухом до температуры, превышающей точку росы не менее чем на 3°C, при относительной влажности воздуха не более 90%. Суммарная толщина «мокрой» пленки наносимого защитного покрытия может составлять 300-800 мкм. Технический результат: повышение качества и эксплуатационной стойкости покрытия. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошку эмали. Технический результат – повышение устойчивости эмали к механическим и тепловым нагрузкам. Порошок эмали для изготовления эмалированного покрытия содержит 100 частей стеклянного порошка, при необходимости 10-22 части грубых стеклянных гранул, больших, чем частицы указанного стеклянного порошка, 0,1-7,5 частей керамических волокон, стеклянных волокон или углеродных волокон, а также альтернативно друг другу или в комбинации друг с другом 10-21 часть находящегося в виде порошка оксидного соединения легкого металла или 1-5 частей порошка тяжелого металла. Эмалевый шликер наносят на металлический конструктивный элемент. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ двустороннего безгрунтового эмалирования фигурных труб малого диаметра с резьбовыми концами, стальные трубы для печи, нанесение эмали на ванну

Наверх