Устройство для покрытия поверхностей зданий отверждаемой густой массой и способы изготовления элементов зданий с использованием этого устройства

 

Изобретение относится к устройству для покрытия поверхностей зданий отверждаемой густой массой. Технический результат - возможность управлять также от руки устройством для нанесения покрытий, которое обеспечивает нанесение раствора или другой густой массы относительно тонкими слоями, без отражения, при исключении попадания воздуха, на предпочтительно плоские поверхности зданий любого положения в пространстве. В сопле со щелевидным отверстием скребковая поперечина, две боковые стенки и нащельная рейка находятся друг с другом в рабочей связи таким образом, что скребковая поперечина расположена рядом с выходным отверстием сопла со щелевидным отверстием противоположно направлению нанесения покрытия, и выходному отверстию сопла со щелевидным отверстием напротив скребковой поперечины соответствуют нащельная рейка и по обе стороны по бокам участки стенок, которые выступают из плоскости поверхности выравнивания скребковой поперечины примерно на высоту толщины слоя, и образованный таким образом закрытый с трех сторон объем за счет давления подачи заполняется густой массой. 5 с. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройству для покрытия поверхностей зданий отверждаемой густой массой, состоящему из подсоединительного штуцера для подачи густой массы, соплового устройства для нанесения густой массы и скребковой поперечины для выравнивания поверхности нанесенного слоя.

Изобретение относится также к способам изготовления предметов и элементов для зданий и т.п. при использовании устройства согласно изобретению.

Устройства упомянутого вначале вида известны, среди прочего, из патента ФРГ DE-PS 26 42 783.

На переднем конце шланга для подачи цемента установлено сопло для нанесения штукатурки, снабженное щелевидным отверстием, с помощью которого можно слоями нанести струю раствора на поверхность. Выходное отверстие сопла ориентировано перпендикулярно продольной оси сопла.

Выполненное таким образом сопло со щелевидным отверстием не пригодно для оштукатуривания стен. Свободно направляемое от руки в пространстве перед стеной сопло отталкивается от покрываемой стены струей раствора, выходящей при различных скоростях нанесения и при различном давлении, на разные расстояния. Покрытие раствором неравномерно. Нельзя надежно избежать включений воздуха. Значительны расходы на последующее выравнивание толщины слоя с помощью растирочной доски.

В области включений воздуха раствор, находящийся еще в пастообразном состоянии, отслаивается от поверхности. Необходимы большие ручные дополнительные работы.

В европейской заявке на патент EP 215 243 предлагается устройство для нанесения схватываемого слоя. Во избежание отталкивания напыляемой на стенку смеси, состоящей из воздуха и густой массы, сопло направляется под углом примерно 30-45^o относительно стенки и создает покрытие скошенными слоями по очереди. Отталкиванию частей раствора препятствует постоянно имеющийся пластичный слой густой массы. Отклонение нанесенных элементов густой массы относительно поверхности слоя густой массы предотвращается с помощью направляемой следом опорной поверхности, подобной опалубке. С помощью этой опорной поверхности перемещается направляемая направляющими роликами в противоположном нанесению направлении бесконечная лента. Эта лента в сочетании с опорной поверхностью обеспечивает выравнивание поверхности нанесенного слоя и в некоторой степени ее упрочнение.

Бесконечная лента направляется на некотором расстоянии следом за распылительным соплом. Подобное устройство может определенно давать преимущества при необходимости нанесения слоев большой толщины на очень неравномерные поверхности. Для покрытия плоских, как правило, поверхностей зданий относительно тонкими слоями такие устройства не пригодны.

Густую массу нельзя нанести тонкими слоями так, чтобы находящиеся на стене слои густой массы могли в нужной степени демпфировать последующие напыления густой массы. Рассеянная струя раствора попадает также на непокрытую твердую стену. Попавший туда раствор неконтролируемым образом распыляется обратно в пространство. Лишь незначительная часть возвращается в слой с ленты транспортера.

Это устройство может поэтому использоваться для покрытия туннелей, но не для оштукатуривания поверхностей зданий.

В европейской заявке на патент 0607995 предложено устройство для оштукатуривания поверхностей зданий. На направляющем устройстве, смонтированном перед покрываемой стеной, перемещается каретка, которая, перемещаясь по траектории снизу вверх, должна наносить слои раствора и грубо их выравнивать.

На этой каретке установлена нагружаемая сжатым воздухом распылительная форсунка для раствора, которая выполняет поступательное движение при одновременном медленном движении подъема каретки. Таким образом, раствор зигзагообразно наносится на поверхность здания. Под рабочей поверхностью распылительной форсунки установлен скребок, который при движении подъема каретки выравнивает нанесенный слой.

Это устройство, в основном, определенно пригодно для нанесения слоя раствора на большие плоские поверхности, которые имеют лишь ограниченное число перерывов. Недостатком является, однако, то, что разбрызгиваемые с большой скоростью, как правило, на твердую поверхность стены частицы в большом количестве отражаются обратно и собираются на полу под стеной. Эти частицы, как правило, идут в отходы. Они делают необходимой многократную, дорогостоящую очистку пола и требуют также дорогостоящих дополнительных работ, особенно в нижней части стены. Отражаемые обратно элементы раствора загрязняют, кроме того, направляющую каретки и собственно каретку. Таким образом, необходима тщательная очистка этой направляющей.

Оштукатуривание поверхностей с помощью этого устройства практически неосуществимо, прежде всего, в том случае, когда поверхности имеют много перерывов, окон, дверей, карнизов, труб и т.п. Создание направляющих устройств требует в этом случае столько времени, что нанесение слоя раствора с помощью обычной, обслуживаемой от руки форсунки и растирочной доски для выравнивания нанесенного слоя является значительно более рациональным.

Каретку нельзя выполнить так, чтобы ее можно было направлять у покрываемой стены вручную. Отдача направляемой поступательно форсунки и перемещаемые при движении форсунки массы делают невозможным перемещение такой каретки вручную.

Кроме того, управляющему форсуночным устройством рабочему трудно находиться в области отражаемых частиц густой массы. Густая масса осаждается слоями на одежде и коже рабочего и отверждается. Через короткое время нельзя больше обеспечить его работоспособность.

В патентном описании US 18 29 479 показано устройство для нанесения густой массы на поверхность здания, где выходное отверстие сопла обрамлено пластиной, образующей плоскость.

Слой раствора размывается в плоскости пластины. Скребок не установлен отдельно.

По этой причине не обеспечивается функциональная способность, так как наносимый слой может выступить неконтролируемым образом со всех сторон пластины.

Транспортировка раствора из накопительной емкости через шланг к сопловому отверстию с помощью не показанного здесь транспортирующего шнека практически неосуществима, так как нельзя создать никакого соответствующего напора в насосе.

В патентном описании DE-PS 969 391 показан аппарат для оштукатуривания, который набрызгивает штукатурку из ванны с раствором на покрываемую поверхность с помощью находящейся в корпусе пары валков.

Корпус, в котором находятся валки, расширяется в сторону стены и имеет верхний и нижний внешние края, которые образуют скосы скребка, служащие одновременно в качестве разглаживателей.

Так как все четыре стороны корпуса одновременно образуют плоскость в направлении работы, то эта система непригодна для надлежащего нанесения слоя штукатурки, так как масса, поскольку она не ограничена боковыми стенками относительно поверхности здания, может выступать со всех сторон, также в противоположном наносимому слою направлении.

В патентном описании ФРГ DE 2642783 представлено устройство для нанесения готовой штукатурки, где выходное отверстие "мундштука для нанесения" со всех сторон образует плоскость под определенным углом, острый угол которой наклонен к поверхности здания и которая проходит по касательной к наносимому слою.

Эта система тоже не пригодна для нормального нанесения слоя штукатурки, так как и здесь вследствие плоскостного выходного отверстия масса может выступать неконтролируемым образом.

В патентном описании US-A-3319283 описывается устройство, с помощью которого можно наносить раствор на стену снизу вверх. Подача раствора осуществляется через центральный корпус, который закреплен на плите с возможностью поворота. Эта плита ограничена с боков двумя выполненными в виде конуса боковыми стенками (называемыми "направляющие ползунки") и в направлении вниз - устанавливаемыми с возможностью вращения скребковыми поперечинами (называемыми "листовые накладки").

Эта коническая конструкция должна, очевидно, лучше впрессовывать раствор в поверхность стены, по сравнению с обычным действием клина.

Плита (названная "прямоугольный лист") вместе с установленной с возможностью поворота скребковой поперечиной выступает за боковые стенки, чтобы можно было размазать по стене выступающий у конца боковой стенки раствор.

Раствор через подающую трубу попадает в закрепленный с возможностью поворота на плите центральный корпус. Через нижний круглый участок этого центрального корпуса раствор попадает в рабочее пространство и размазывается скребком у нижнего конца по стене.

Недостаток этого решения состоит в том, что стену, в сущности, нельзя заштукатурить до зоны потолочной части, так как от передней кромки плиты до конца скребка требуется многократный диаметр подачи раствора.

Из-за такой конструкции собственный вес в готовом к работе состоянии настолько велик, что работу, вероятно, нельзя проводить в течение длительного времени. При отделении от стены после достижения конца нанесения раствор вынуждено падает с плиты/скребковой поперечины, поскольку скопление происходит конусом вверх.

Фронт работы ограничен из-за конструктивной формы.

Другими недостатками являются: - направление работы по горизонтали невозможно, - работа над головой (оштукатуривание потолка) невозможна, - вертикальное направление работы сверху вниз невозможно, - выполнение профилей невозможно, - с помощью этого устройства нельзя точно обрабатывать штукатурку с начесом (штукатурку с выцарапанным рисунком), а также пенополиуретановые шарики большого диаметра.

Это устройство вследствие его конструктивной формы условно применимо лишь в одном рабочем направлении, так как отсутствует решающее средство, с помощью которого можно осуществить все любые движения.

На практике это устройство для оштукатуривания практически неприменимо, так как здесь, по сравнению, например, с применяемой технологией напыления, возникают решающие недостатки.

В патентном описании США US 3451757 представлено техническое решение по нанесению полужидких материалов на плоские поверхности. Видно, что согласно этому решению речь идет об аппарате, который по своему способу функционирования пригоден лишь для нанесения жидких материалов или красок для стен или материалов этой консистенции. Это вытекает из действия и специального выполнения применяемых элементов, особенно верхнего и нижнего листа, а также из задачи изобретения. Нижний лист содержит желобки для равномерного распределения материала и одновременно имеет скос, чтобы в качестве "нащельной рейки" с уплотнением прилегать к поверхности. Верхний лист служит для определенного сглаживания и таким образом для регулирования толщины нанесенного слоя.

Необходимое для функционирования скребка плоское наложение на нанесенный слой отсутствует.

Это решение определенно годится для нанесения соответственно жидких материалов, но только для них. Возможность нанесения густых масс с консистенцией строительного раствора с помощью этого решения отсутствует. Исходя из достаточно жидких материалов, аппарат согласно этому решению может использоваться лишь для работы в направлении сверху вниз, так как в ином случае верхний лист не обеспечивает достаточного уплотнения против давления силы тяжести жидкого материала, так как он недостаточно сильно прижимается к поверхности.

Целью изобретения является устранение приведенных недостатков уровня техники.

Задачей изобретения является создать направляемое вручную устройство для нанесения покрытий, которое обеспечит нанесение строительного раствора или иной густой массы относительно тонким слоем без отражения, при исключении попадания воздуха, на предпочтительно плоские поверхности зданий любого положения в пространстве. Устройство должно иметь возможность соединяться с непрерывно подающим насосом для раствора, который может перемещаться вместе с накопителем вдоль подлежащей оштукатуриванию стены. Согласно изобретению, эта задача решается, в принципе, признаками, представленными в п.1 формулы изобретения. С помощью определенной раскладки слоя густой массы и нанесения ее по касательной на поверхность здания при одновременном выравнивании толщины слоя скребковой поперечиной надежно исключается отражение раствора от стены. Практика также показала, что при таком способе исключается попадание воздуха между поверхностью здания и нанесенной густой массой.

Сцепляемость слоя с поверхностью здания никоим образом не отличается от сцепляемости напыленного слоя. Сопло со щелевидным отверстием легко направлять у стены и пользоваться им. Манипулированию подлежат лишь собственный вес сопла со щелевидным отверстием и шлангом с находящейся в нем густой массой.

Направление устройства осуществляется с помощью указанных узких боковых стенок непосредственно у поверхности здания. Не предписывается никаких дополнительных направляющих конструкций.

Имеется возможность наносить слои густой массы точно определенной ширины и несколько слоев густой массы на стене непосредственно рядом друг с другом почти без просветов.

Если удлинить боковые стенки до конца скребков, то можно обеспечить слой равномерной толщины при точном перемещении сопла со щелевидным отверстием у стены.

С помощью конструкции сопла со щелевидным отверстием обеспечивают равномерное распределение раствора или густой массы по всей ширине выходного отверстия сопла со щелевидным отверстием.

С помощью запорных элементов по п.3 формулы изобретения, которые расположены в области входа в отдельные сопла со щелевидным отверстием и могут устанавливаться в различных положениях, обеспечивается определенная регулируемость ширины нанесенного слоя густой массы.

Подающее устройство по п.4 обеспечивает почти непрерывную подачу густой массы к устройству для нанесения. Лопастный насос вместе с накопителем для густой массы можно без проблем доставлять к поверхности покрываемой стены, потолка или пола. Имеющийся между лопастным насосом и устройством для нанесения покрытий шланг при минимальной длине можно очищать с малыми потерями, что является мало обременительным для обслуживающего персонала, направляющего сопло.

Благодаря целесообразному для пользования соплом со щелевидным отверстием устройству рукоятки по п.5 и положению нажимной кнопки для включения и установки числа оборотов мотора лопастного насоса, можно обращаться с устройством для нанесения покрытий у подлежащей оштукатуриванию стены любым образом без вспомогательной рабочей единицы и покрывать даже небольшие части поверхности различного положения с достаточно высоким качеством.

Осуществить нанесение слоев различной толщины можно с помощью регулирования скребковой поперечины по п.6.

Неравномерные поверхности, например профили из отделочного гипса, можно изготовлять, предпочтительно, с помощью сконструированной в соответствии с п. 7 скребковой поперечины. Целесообразно, однако, предусмотреть для каждого профиля специальное сопло, внутреннее пространство которого имеет лишь безусловно необходимые размеры для подачи густой массы. Затраты на доработку профилей можно таким образом снизить до минимума.

В частности, для профилей небольших размеров целесообразно предусмотреть отверстия для снижения давления, предлагаемые в п.8 формулы изобретения.

С помощью устройства, определенного в пп. 1-8, можно особенно предпочтительным образом создать технологию изготовления определенных частей зданий и поверхностей.

В п.9 формулы изобретения предлагается способ, который особенно пригоден для защиты наружных стен зданий, покрытых пенополиуретаном. Благодаря нанесению отверждаемого толстого слоя в жидком состоянии можно избежать наклеивания ткани отдельной рабочей операцией. Густую массу выдавливают через небольшие отверстия в ткани на ее обратную сторону. Там она способствует стабильному соединению ткани со стеной.

Также при изготовлении так называемых стен системы Рабитца - п.10 формулы изобретения устройство применимо с особыми преимуществами. Благодаря тому, что струю густой массы в жидком состоянии наносят на ткань или сетку, исключается отражение или разбрызгивание частиц густой массы. Не требуется больше средства для экранирования распылителей густой массы.

Способ по п.11 позволяет изготовление тонкостенных, выполненных рельефообразно участков стены, которые после отверждения можно в целях оформления установить и закрепить на других несущих частях здания.

Особых преимуществ с помощью устройства согласно изобретению достигают также при нанесении на стены зданий теплоизолирующих слоев (п.12 формулы изобретения). Благодаря нанесению таких слоев в жидком состоянии, частицы, сохраняющие включения воздуха, например, пенополиуретановые шарики, не разрушаются или не деформируются. Нанесение таких слоев можно осуществлять с большой продуктивностью. Экономия довольно значительна также при транспортировке исходных материалов к месту строительства.

Дополнительное нанесение тонкого слоя раствора - по п.13, с одной стороны, защищает теплоизолирующий слой от механических включений и атмосферных воздействий, а с другой стороны, с его помощью удается избежать небеспроблемного процесса выравнивания слоя, который содержит пенополиуретановые шарики.

Изобретение поясняется далее на основе примеров выполнения. На соответствующих чертежах показано: Фиг. 1 - вид сверху на устройство для нанесения покрытий, в верхней части частично разрезано; Фиг. 2 - увеличенное изображение зоны нанесения покрытия устройства для нанесения покрытия в разрезе; Фиг. 3 - схематическое изображение общего вида устройства для нанесения покрытия с устройством подачи густой массы, лопастным насосом и емкостью с густой массой; Фиг. 4 - вид сбоку на устройство для нанесения покрытий для нанесения плоских слоев густой массы;
Фиг. 5 - проведенный в рабочем направлении разрез через устройство для нанесения покрытий с профилированной скребковой поперечиной;
Фиг. 6 - вид слева устройства по фиг. 5;
Фиг. 7 - изображение принципа работы по изготовлению слоя штукатурки с введенной армирующей тканью;
Фиг. 8 - схематическое изображение способа по изготовлению стены системы Рабитца;
Фиг .9 - нанесение смеси из полиуретановых шариков и вязкотекучего связывающего средства.

Устройство для нанесения покрытий в соответствии с первым пунктом формулы изобретения выполнено в виде сопла 2 со щелевидным отверстием.

Сопло 2 со щелевидным отверстием посредством своего подсоединительного штуцера 29 соединено со шлангом 53. Сопло 2 со щелевидным отверстием имеет распределительную систему 41, 42 с отдельными соплами 21, 22, 23, 24 со щелевидными отверстиями. Входные отверстия отдельных сопел 21, 22, 23, 24 со щелевидными отверстиями входят в выходное отверстие 20 сопла 2 со щелевидным отверстием. Выходное отверстие 20 сопла 2 со щелевидным отверстием открыто в направлении поверхности 1 здания и в противоположном направлении к устройству A для нанесения покрытий, здесь в направлении вниз, в плоскости нанесенного слоя 61.

К выходному отверстию 20 примыкает в плоскости поверхности нанесенного слоя 61 скребковая поперечина 3, которая с помощью крепежного узла 31 и установочных винтов 32 прикреплена с возможностью регулирования к нижней стороне стенки сопла 2 со щелевидным отверстием.

В области дисковой крышки 26 сопла 2 со щелевидным отверстием с помощью крепежной рейки 262 расположена с возможностью замены нащельная рейка из упругого материала. Эта нащельная рейка 261 несколько наклонена вниз и экранирует выходное отверстие 20 в направлении вверх. Благодаря выполнению нащельной рейки из упругого материала, можно обеспечить по существу равномерную толщину слоя 61 также при неравномерной основе.

В области входа каждого отдельного сопла со щелевидным отверстием предусмотрено по запорному органу 27 или 28. Этот запорный орган 27, 28 установлен с возможностью поворота вокруг цапфы 271, 281 и может с помощью рукоятки 272 или 282 затвора устанавливаться в четыре различных положения.

В положении, показанном на фиг. 1 сплошной линией, соответственно оба отдельных сопла 21 и 22 или 23 и 24 со щелевидными отверстиями открыты и находятся в рабочем состоянии. С использованием запорного органа 27 представлены два других положения. В показанной штриховой линией позиции 27' отдельное сопло 21 со щелевидным отверстием закрыто. Струя густой массы подается к выходному отверстию лишь через отдельное сопло 22 со щелевидным отверстием. В положении 27" (штрихпунктирная линия) оба отдельных сопла со щелевидными отверстиями этой ветви закрыты. Струя раствора подается к выходному отверстию 20 лишь через отдельные сопла 23 и 24 со щелевидными отверстиями.

В другой позиции, которая не показана, отдельное сопло 22 со щелевидным отверстием закрывается. Это положение выбирают в том случае, если на узкую область поверхности не хотят нанести никакого раствора или хотят нанести меньшее количество раствора.

Сопло 2 со щелевидным отверстием направляется предпочтительно вручную с помощью выполненной в случае необходимости, удобной для захвата задней стенки сопла 22 со щелевидным отверстием и частей 41 и 42 распределителя. При этом на левом участке предусмотрен манипулятор 522, который позволяет производить включение и выключение, а также устанавливать число оборотов мотора 520 лопастного насоса 52.

На фиг. 2 в увеличенном изображении показано протекание густой массы через сопло 2 со щелевидным отверстием.

Густая масса 6 узкой гомогенной струей попадает, следовательно, через выходное отверстие 20 непосредственно на покрываемую плоскость 1.

Возможные включения воздуха выходят вверх вокруг передней кромки нащельной рейки 261. Этот процесс усиливается воздействием скребковой поперечины 3.

С помощью скребковой поперечины 3 нанесенный слой 61 одновременно прижимается к плоскости 1 и разглаживается по ее поверхности.

Ширина слоя 61 ограничена боковыми стенками 25. Боковые стенки 25 состоят из узких листов, которые опираются на плоскость 1, скользя по ней. При этом целесообразно боковые стенки 25 скруглить, по меньшей мере, в направлении А нанесения покрытий вверх и к плоскости 1 или же снабдить их фаской.

Целесообразно прикреплять боковые стенки 25 к соплу 2 со щелевидным отверстием с возможностью разъема, чтобы их заменять после длительного пользования по мере износа.

Боковая стенка 25 должна иметь такие размеры, чтобы она была больше, чем максимальная толщина слоя. Она должна также при максимально отведенной назад скребковой поперечине 3 полностью перекрывать сбоку выходное отверстие 20 и зону работы скребка в области скребковой поперечины 3.

Общая конструкция устройства для нанесения покрытий представлена на фиг. 3. Там с помощью изображения соответствующих конечных положений схематически показано движение устройства 2 для нанесения покрытия от пола до потолка.

Естественно, таким же или подобным способом можно с помощью этого устройства 2 для нанесения покрытия покрывать также полы и потолки.

Накопительная емкость 51 и насос, который предпочтительно выполнен в виде лопастного насоса 52, установлены на плоской тележке 54, на которой также имеются регулирующие и управляющие средства для мотора 520 лопастного насоса 52. С помощью шланга 53 насос непрерывно подает густую массу 6 в сопло 2 со щелевидным отверстием. Обслуживающий рабочий может приводить в действие регулирующую кнопку 522, расположенную в области рукоятки сопла 2 со щелевидным отверстием.

Соответствующая информация по настройке передается по проводу 523 к задатчику 521 лопастного насоса. Таким образом можно привести поток раствора в движение или прервать его или изменить его производительность подачи.

На фиг. 4 представлено сопло 2 со щелевидным отверстием еще раз в виде сбоку. При этом показано, с помощью каких технических средств можно придать поперечному сечению сопла 2 со щелевидным отверстием такую форму, чтобы подаваемый раствор/густая масса 6 мог распределиться в сопле 2 со щелевидным отверстием с возможно постоянной скоростью и наносить струю густой массы в виде равномерного слоя 61 на поверхность 1 здания.

Фиг. 5 и 6 показывают два вида преобразованного устройства 7, в котором предусмотрена профилированная скребковая поперечина 71. С помощью этого устройства можно на плоскую поверхность 1 наносить профили 62 из штукатурки. Скребковая поперечина 71 профилирована полностью. Для выравнивания разницы в давлениях, которая вызвана разницей между скоростью подачи и скоростью нанесения относительно объема, предусмотрено, по меньшей мере, одно отверстие 76 для снятия давления. Таким образом исключается возникновение неравномерностей в профилированном покрытии 62.

Для надежного направления устройства для нанесения покрытий вдоль шаблона или линейки целесообразно предусмотреть направляющую линейку 75 на корпусе сопла.

Для того, чтобы можно было в замкнутых ветвях профиля 62 создать подсоединение, рекомендуется на устройстве 7 напротив скребка 71 предусмотреть отводимую назад или отклоняемую запорную задвижку 74, которой приданы направляющие 741 на устройстве 7. Таким образом можно закрыть замкнутую ветвь 62 профиля 62 и в достаточной степени снизить количество материала, остающегося в месте выхода из сопла.

Доделочные работы на этом участке можно свести к минимуму. Для установки под углом одинаковых профильных ветвей можно использовать сопла со щелевидными отверстиями или насадки для этого (не показано), выходное отверстие которых у конца скребковой поперечины 71 наклонено в направлении нанесения A.

С помощью описанного устройства, в частности, с соплом 2 со щелевидным отверстием по фиг. 1, 2 и 4 можно предпочтительным образом модифицировать способ, известный сам по себе. Так, например, фиг. 7 показывает нанесение слоя 65 раствора на поверхность 1, которая покрыта пенополиуретановыми плитами. При этом способе работы наряду с нанесением слоя 65 раствора, следует применить усиление или армирование тканью 80.

При существовавших до настоящего времени способах вначале ткань наклеивали на полиуретановый слой, а затем, после схватывания клея, наносили соответствующую штукатурку. С помощью данного устройства можно процесс упростить. Ткань 80 прикрепляют к верхнему краю этой поверхности 1 с помощью рейки 84 и натягивают перед поверхностью 1. Затем, начиная снизу, наносят раствор с помощью описанного устройства 2. Благодаря плавному, проходящему с малой скоростью, но при соответствующем давлении процессу нанесения покрытия, густая масса 6 проникает через имеющиеся отверстия и на обратную сторону ткани 80 и таким образом обеспечивает также соединение между тканью 80 и поверхностью 1.

Большие преимущества дает устройство для нанесения покрытия 2, 51, 52, 53 также при изготовлении так называемой стены системы Рабитца (фиг.8). Натянутую в пространстве 82, 83 ткань или сетку 81 покрывают с обеих сторон, по меньшей мере, одним слоем 63, 64 покрытия. При нанесении первого слоя 64 густая масса 641 проникает через отверстия в ткани или сетке 81. На эту густую массу 641 наносят затем второй слой 63. Оба слоя 64 и 63 таким образом стабильно соединяются между собой с включением сетки 81.

Изготовление проходит на всем протяжении процесса под контролем, с незначительными отходами. Частицы густой массы не разбрызгиваются и не отражаются от поверхности. Исключается отделение части слоя густой массы 64, 65 вследствие колебаний ткани или сетки 81 и необходимость повторного нанесения покрытия.

Предложенное устройство прекрасно подходит для нанесения теплоизоляционных слоев 65 (фиг. 9). Теплоизоляционные слои 65 должны содержать полые тела с заключенным в них воздухом, предпочтительно пенополиуретановые шарики 66. Подобного рода шарики нельзя было использовать при обычно применявшихся до настоящего времени способах, при которых густую массу напыляли под давлением.

При попадании на покрываемую поверхность они отскакивали от нее обратно из-за своей упругости и таким образом не участвовали больше в создании слоя покрытия.

Некоторые из шариков при попадании на поверхность оставались на ней. Связующее проникает в полые пространства и там отверждается. Изолирующего эффекта не получается или он возникает лишь в очень незначительной степени.

Из-за этого для изоляции стен зданий, как правило, применяли изготовленные предварительно пенополиуретановые пластины, которые наклеивали на стены, а затем закрепляли с помощью ткани. С помощью дополнительного слоя раствора получали гладкую поверхность, которая одновременно служила для пенополиуретана защитой от механических повреждений и/или воды.

При другом способе использовали так называемый пенобетон. С помощью специальных добавок к жидкому бетону вызывали газообразование. При одновременном применении механических средств возникала пена, которая после отверждения имела низкий удельный вес и обладала хорошими теплоизолирующими свойствами. Недостатком, однако, было то, что образующийся при этом газ был в значительной степени ядовитым для живых организмов. Применение таких теплоизолирующих материалов было поэтому ограничено очень немногими областями применения. С помощью данного устройства неожиданным образом можно изготавливать смеси из пенополиуретановых шариков, цемента в качестве связующего и воды в качестве реакционного элемента и наносить их на поверхность зданий.

После отверждения этих покрытий 65 в большинстве случаев применения поверхности достаточно тверды и защищены от проникновения воды. Теплоизоляция во многих случаях достаточно высокая. При особенно больших требованиях к стабильности поверхности можно нанести дополнительный слой раствора, к которому в случае надобности можно добавить очень мелкие пенополиуретановые шарики.

Перечень обозначений.

1 поверхность/стена здания
2 сопло со щелевидным отверстием
20 выходное отверстие
21, 22, 23, 24 отдельные сопла со щелевидными отверстиями
25 боковая стенка
26 дисковая крышка
261 нащельная рейка
262 крепежная рейка
27, 27', 27'' запорный орган (позиции)
271 цапфа
272 рычаг затвора
28 запорный орган
281 цапфа
282 рычаг затвора
29 подсоединительный штуцер
3 скребковая поперечина
31 крепежный уголок
32 установочный и крепежный винт
4 распределитель
41 часть распределителя
42 часть распределителя
5 устройство подачи густой массы
51 накопительная емкость
52 лопастный насос
520 мотор
521 регулятор
522 регулировочный манипулятор
523 провод
53 шланг
54 тележка
6 густая масса
61 слой густой массы
62 профилированный слой
63 слой
64 слой
65 слой
66 пенополиуретановые шарики (пенопластовые шарики из полиуретана)
67 связующее
7 сопло со щелевидным отверстием
71 скребковая поперечина, профилированная
72 подсоединительный штуцер
73 шланг
74 запорная задвижка
75 линейка
76 отверстие для снижения давления
80 ткань
81 сетка
82 рейка
83 рейка
84 рейка/рама
A, A' направление нанесенияо

Формула изобретения

1. Устройство для покрытия поверхностей зданий отверждаемой густой массой, состоящее из штуцера для подачи густой массы, сопла со щелевидным отверстием для нанесения густой массы, скребковой поперечины, которая плоско прилегает к слою густой массы в плоскости выходного отверстия сопла со щелевидным отверстием для выравнивания поверхности нанесенного слоя густой массы, боковых стенок для направления устройства и для обеспечения заданной ширины слоя густой массы, нащельной рейки для уплотнения у поверхности, отличающееся тем, что в сопле (2) со щелевидным отверстием скребковая поперечина (3), две боковые стенки (25, 25') и нащельная рейка (261) находятся друг с другом в рабочей связи таким образом, что скребковая поперечина (3) выходного отверстия (20) сопла (2) со щелевидным отверстием расположена в непосредственной близости, а также противоположно направлению (А) нанесения покрытия, выходное отверстие (20) сопла (2) со щелевидным отверстием снабжено нащельной рейкой (261), а скребковая поперечина (3) снабжена двумя боковыми стенками (25, 25'), которые выступают за пределы плоскости поверхности выравнивания скребковой поперечины (3) по существу на высоту наносимого слоя (61) густой массы, нащельная рейка (261), две боковые стенки (25, 25'), нанесенный слой (61) густой массы, поверхность (1), скребковая поперечина (3) и выходное отверстие (20) сопла (2) со щелевидным отверстием образуют замкнутый объем, в котором уплотненная за счет давления подачи густая масса (6) наносится на поверхность (1), при этом сопло (2) со щелевидным отверстием установлено с возможностью эксплуатации в любом положении в пространстве с любым направлением (А) нанесения покрытия.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нащельная рейка (261) выполнена упругой.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что за счет регулирования запорных элементов (27, 28) густой массе (6) обеспечивается непрерывное распределение в заданном месте по всей поверхности.

4. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что устройство (5) для подачи густой массы в сопло (2) со щелевидным отверстием известным способом через гибкий шланг (53) посредством лопастного насоса (52) связано с накопительной емкостью (51) для густой массы (6).

5. Устройство по любому из пп.1 - 4, отличающееся тем, что сопло (2) со щелевидным отверстием снабжено поверхностями для захвата, в области которых установлен по меньшей мере один регулировочный манипулятор (522) для включения и установки числа оборотов мотора (520) лопастного насоса (52).

6. Устройство по любому из пп.1 - 5, отличающееся тем, что скребковая поперечина (3) закреплена с возможностью перемещения на нижней ограничительной поверхности сопла (2) со щелевидным отверстием по существу параллельно покрываемой поверхности (1).

7. Устройство по любому из пп.1 - 6, отличающееся тем, что скребковая поперечина (3) выполнена с профилем, направленным поперек направления работы (А).

8. Устройство по любому из пп.1 - 7, отличающееся тем, что в области скребка (3) на стороне, противоположной поверхности (1), расположены отверстия (76) для снижения давления.

9. Способ нанесения покрытия на предпочтительно покрытые пенопластовыми плитами поверхности зданий с добавлением армирующей ткани при использовании устройства для покрытия поверхностей зданий отверждаемой густой массой, отличающийся тем, что армирующую ткань (80, 81) подвешивают перед покрываемой поверхностью (1), закрепляют у нижнего конца в натянутом состоянии и с помощью устройства для нанесения покрытий при скольжении снизу вверх прижимают к поверхности (1) здания и при этом одновременно наносят покрытие, причем ткань (80, 81) фиксируют на поверхности (1) с помощью проникающего через ткань (80, 81) слоя густой массы.

10. Способ изготовления стен системы Рабитца из покрытой ткани или сетки при применении устройства для покрытия поверхностей зданий отверждаемой густой массой, отличающийся тем, что натянутую в раме (82, 83) ткань (81) последовательно покрывают с двух сторон с помощью устройства для нанесения покрытия по меньшей мере одним слоем густой массы (63, 64).

11. Способ изготовления деталей с рельефообразной поверхностью при использовании устройства для покрытия поверхностей зданий отверждаемой густой массой, отличающийся тем, что натянутую на раму пластически деформируемую ткань или сетку покрывают с одной стороны с помощью устройства для нанесения покрытий, затем пластически деформированную и отвержденную, выдерживают в новой форме.

12. Способ нанесения теплоизолирующего слоя на поверхности зданий при использовании устройства для покрытия поверхностей зданий отверждаемой густой массой, отличающийся тем, что смесь из пенополиуретановых шариков (66), связующего (67), предпочтительно цемента, и воды с помощью устройства для нанесения покрытий наносят слоями и выравнивают.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что после по меньшей мере частичного отверждения этого слоя, состоящего из пенополиуретановых шариков (66) и связующего (67), наносят слой (61) густой массы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9