Устройство заполнения замкнутых систем хладагентом

 

Устройство снабжено камерой переменного объема. Объем может меняться от нуля до объема, значительно превышающего паразитный объем устройства, заключенного между вентилями и гермозажимом. Использование изобретения позволяет упростить конструкцию и сократить до минимума выброс хладагентов в атмосферу из паразитного объема устройства. 1 ил.

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано при заполнении внутренних полостей замкнутых систем хладагентом, в частности термочувствительных элементов датчиков-реле температуры для бытовых холодильных агрегатов, например, парами хладонов 12, 22, 134а, смеси "С", пропана и т.д.

Известны устройства заполнения замкнутых систем хладагентом (а.с. СССР N 1064085, 1983, кл. F 25 B 13/00; а.с. СССР N 1092339, 1984, а.c. СССР N 1198341, 1985, а.с. СССР N 1578420, 1990, кл. F 25 B 45/00).

Все они имеют один общий недостаток большой и нерациональный расход хладагента из-за выброса его в атмосферу из паразитных объемов оборудования заполнения систем.

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности является стенд реализации способа заполнения замкнутых систем хладагентом (патент РФ N 2098726, МПК 6 F 25 B 45/00, 1997), содержащий связанные между собой трубопроводами емкость с хладагентом, вакуумный насос, мановакууметры, вентили, пережимные элементы и гермозажимы. Недостатками этого стенда является то, что он имеет сложную конструкцию, и то, что часть хладагента остается в паразитных объемах стенда и выбрасывается в атмосферу после выгрузки заполненных замкнутых систем.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции и сокращение до минимума выброса хладагента в атмосферу из паразитного объема устройства.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве сокращены количество вентилей и приборов контроля давление-вакуум, длина трубопроводов (кстати, все это способствует уменьшению самих паразитных объемов, получению более высокой степени вакуума, сокращению мест возможной негерметичности) и введена камера переменного объема, причем ее наибольший объем значительно превышает общий паразитный объем устройства.

На рисунке схематично показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит связанные между собой трубопроводами емкость 1 с хладагентом, вакуумный насос 2, вентили 2, 4, 5, пережимной элемент 6, гермозажим 7, мановакуумметр 8 и камеру переменного объема 9. Камера переменного объема 9 может быть выполнена в виде цилиндров с поршнем внутри (как показано на рисунке), или в виде сильфона, или в виде мембранной коробки, но главным условием исполнения является то, что камера должна быть герметичной и иметь возможность менять внутренний объем со стороны вентиля 4 от "0" до объема "Vk", значительно превышающего паразитный объем устройства "Vпар", заключенный между вентилями 3, 4, 5 и гермозажимом 7. Причем, чем больше эта разница, тем меньше выброс хладагента в атмосферу после заполнения замкнутой системы 10 с трубкой.

Устройство работает следующим образом.

Включают вакуумный насос 2 при закрытых вентилях. Вставляют замкнутую систему 10 (или несколько) ее трубкой в гермозажим 7. Перед загрузкой первой системы поршень в камере 9 занимает крайнее левое положение (Vk = 0). Открывают вентили 3 и 4. По достижении необходимого вакуума, который контролируют по мановакуумметру 8, закрывают вентили 3 и 4, вентиль 5 открывают. По достижению необходимого давления, который контролируют по мановакуумметру 8, закрывают вентиль 5 и обжимают трубку замкнутой системы 10 пережимным элементом 6. После этого открывают вентиль 4 и начинают перемещать поршень в крайнее правое положение, изменяя объем камеры 9 до максимального значения. В результате отбора хладагента в камеру 9 в паразитном объеме устройства остается минимальное количество хладагента, которое зависит, как ранее было сказано, только от разницы объемов "Vk" и "Vпар". По достижении наименьшего давления в устройстве, закрывают вентиль 4 и вытаскивают заполняемую замкнутую систему 10.

В дальнейшем переходы будут повторяться следующим образом. Вставляют новую систему 10 трубкой в гермозажим 7. Открывают вентиль 3 и, по достижении необходимого вакуума, его закрывают. Открывают вентиль 4 и начинают перемешать в крайнее левое положение поршень в камере 9 (Vk -0). Закрывают вентиль 4 и открывают вентиль 5.По достижении необходимого давления, закрывают вентиль 5 и обживают трубку замкнутой системы 10 пережимным элементом 6. После этого открывают вентиль 4 и начинают перемещать поршень в крайнее правое положение, изменяя объем камеры 2 до максимального значения. По достижении наименьшего давления в устройстве, закрывают вентиль 4 и вытаскивают заполненную замкнутую систему 10. Вставляют новую замкнутую систему 10 и т. д.

С технической точки зрения, предлагаемое устройство является устройством реализации способа заполнения замкнутых систем хладагентом по патенту РФ N 2098726, МПК 6F 25 B 45/00, 1997.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства по сравнению с прототипом будет получена за счет снижения себестоимости стенда заполнения и сокращения потребности в хладагенте.

Формула изобретения

Устройство заполнения замкнутых систем хладагентом, содержащее связанные между собой трубопроводами емкость с хладагентом, вакуумный насос, вентили, пережимной элемент, гермозажим, мановакуумметр, отличающееся тем, что имеет герметичную камеру переменного объема с возможностью менять свой внутренний объем со стороны вентиля от нуля до объема, значительно превышающего паразитный объем устройства, заключенный между вентилями и гермозажимом.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к транскритическим парокомпрессионным устройствам, одно из которых является предметом заявки на Европейский патент N 89910211.5

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано при заполнении внутренних полостей замкнутых систем хладагентом, в частности термочувствительных элементов датчиков-реле температуры для бытовых холодильных агрегатов, например, парами хладона-12

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к устройствам для заправки хладагентом оборудования, например, термочувствительной системы терморегулирующего вентиля (ТРВ)

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к технологии изготовления тепловых труб и тепловых камер, применяемых для передачи значительных тепловых потоков

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к стендам для испытания герметичных компрессоров бытовых холодильных машин

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к стендам для диагностики технического состояния терморегуляторов бытовых холодильников

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано в качестве устройства для защиты сосудов и аппаратов холодильной установки от повышения уровня холодильных агентов

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано при заполнении внутренних полостей замкнутых систем хладагентом, в частности термочувствительных элементов датчиков-реле температуры для бытовых холодильных агрегатов, например, парами хладонов 12, 22, 134а, смеси "С", пропана

Изобретение относится к холодильной установке, имеющей замкнутый циркуляционный цикл и заполненной холодильным агентом, предназначенным для теплопередачи, причем этот холодильный агент при атмосферном давлении имеет давление насыщения, которое выше, чем максимальное рабочее давление в циркуляционном цикле, причем эта холодильная установка состоит по меньшей мере из одного или более испарителей или теплообменников, оборудования для циркуляции холодильного агента и одного или более конденсаторов и также по меньшей мере одного контейнера для холодильного агента, соединенного с холодильным циклом

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к способам подготовки к заправке холодильного агрегата с конденсатором и компрессором

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в парокомпрессионных теплонасосных установках систем теплоснабжения жилых, общественных, производственных зданий и технологического оборудования промышленных и сельскохозяйственных предприятий

Изобретение относится к холодильному оборудованию парокомпрессионного типа и может быть использовано в бытовых, торговых и промышленных холодильниках, рефрижераторах и кондиционерах транспортных средств и т.п

Изобретение относится к композициям хладагента, которые применяются в качестве теплопередающих композиций, используемых в холодильном оборудовании

Изобретение относится к холодильной технике. Способ определения технического состояния бытового компрессионного холодильного прибора заключается в том, что для нормативных условий испытаний перед началом эксплуатации бытового холодильного прибора измеряются одна или несколько характеристик, определяющих интегральные показатели технического состояния бытового холодильного прибора. Затем вычисляются показатели технического состояния, которые принимаются за базовые значения, выполняется запись (регистрация) этих показателей, а по истечении нормированного периода эксплуатации выполняются последующие проверочные измерения этих же характеристик и вычисляются эти же показатели, которые сравниваются с базовыми. По сходимости или расхождению этих показателей оценивается техническое состояние всего холодильного прибора, при этом для записи результатов измерений характеристик, вычисления показателей технического состояния БХП, выполнения операций сравнения и управления подпрограммами по обеспечению нормированных условий измерений используется контроллер системы управления БХП. Изобретение направлено на обеспечение автономности выполнения процесса оценки технического состояния БХП. 1 ил.
Наверх