Циклонный пылеуловитель

 

Изобретение предназначено для очистки газа от пыли. В циклонном пылеуловителе внутреннее пространство корпуса разделено на верхнюю полость и нижнюю полость элементом перегородки, снабженным множеством цилиндрических фильтров, всасывающий канал выполнен с возможностью сообщения с нижней полостью, общий выпускной канал выполнен с возможностью сообщения с верхней полостью, камера для извлечения собранной пыли закреплена на нижнем конце корпуса циклона, а вытяжной вентилятор соединен с выпускным каналом корпуса циклона. Пылеуловитель также содержит запорные клапаны обратной промывки, выполненные с возможностью открытия и закрытия верхних концевых участков фильтров и имеющие сопла обратной промывки, механизмами приведения в действие запорных клапанов, предназначенными для открытия и закрытия запорных клапанов, шлангами для сжатого воздуха, соединенными с соплами обратной промывки запорных клапанов и электро -магнитными клапанами обратной промывки для регулирования подачи и отключения сжатого воздуха, используемого для обратной промывки, к шлангам для сжатого воздуха. Каждый из фильтров подвергается обратной промывке независимо посредством подачи сжатого воздуха в фильтры через шланги для сжатого воздуха при закрытых запорными клапанами верхних концевых частях фильтров. Пылеуловитель обеспечивает высокую эффективность пылеулавливания, а также эффективность обратной промывки фильтров. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

Это изобретение касается циклонного пылеуловителя, в котором предусмотрена возможность обратной промывки фильтров, расположенных внутри корпуса циклона, независимо один от другого, эффективно собирающего и восстанавливающего пыль (тонкодисперсный порошок, подлежащий сбору). В частности, настоящее изобретение касается циклонного пылеуловителя, имеющего компактную конструкцию, благодаря соединению в одно целое корпуса циклона и установки для обратной промывки фильтров. Несмотря на то, что использование этого циклонного пылеуловителя не ограничивается определенными отраслями, он с успехом используется в уже действующих защитных скафандрах или камерах для работы операторов в перчатках с вредными для здоровья веществами, и предназначается для сбора и извлечения пыли ядерного топлива, например в производстве топливных таблеток ядерного топлива.

Считается, что циклонный пылеуловитель и пылеуловитель с мешочным фильтром являются главными технологическими линиями оборудования для сбора пыли, имеющейся в газе. Однако эти два типа пылеуловителей имеют преимущества и недостатки. Первый имеет очень простую конструкцию, но низкую эффективность пылеулавливания. Последний обладает высокой эффективностью пылеулавливания, но имеет сложную конструкцию и требует замены фильтров и, к тому же, фильтры имеют непродолжительный срок службы. В связи с этими обстоятельствами, был разработан циклонный пылеуловитель, имеющий несколько цилиндрических фильтров внутри корпуса пылеуловителя, в котором используется циклон, и предназначенный для сбора материала ядерного топлива в производстве топливных таблеток.

Пример циклонных пылеуловителей обычного типа показан на фиг. 5. Внутреннее пространство корпуса циклона 100 разделено на верхнюю полость 106 и нижнюю полость 108 элементом перегородки 104, имеющим несколько цилиндрических фильтров 102, при этом всасывающий канал 110 сообщен с нижней полостью 108, общий выпускной канал 112 сообщен с верхней полостью 106, камера 114 для восстановления собранной пыли закреплена на нижнем конце корпуса циклона, а вытяжной вентилятор (не показан) соединен с выпускным каналом 112 корпуса циклона 100. Каждый из цилиндрических фильтров 102 снабжен механизмами обратной промывки. Каждый механизм обратной промывки образован посредством сопла 116 обратной промывки, жестко закрепленного в верхней полости на расстоянии от верхней части соответствующего цилиндрического фильтра и шланга 120 для сжатого воздуха, имеющего клапан 118 с электромагнитным переключателем, соединенного с соплом 116 обратной промывки.

Когда газ, содержащий пыль проходит из всасывающего канала в корпус циклона такого циклонного пылеуловителя, газ направляется вниз, вращаясь вдоль цилиндрической поверхности его внутренней стенки, а пыль направляется к стенке под воздействием центробежной силы и отделяется от газа. В это время газ проходит из выпускного канала через фильтры. Несмотря на то, что тонкодисперсная пыль, которая не смогла отделиться в корпусе циклона, проходит с газом, она отделяется и удаляется цилиндрическими фильтрами, когда через них проходит газ.

При продолжительном использовании фильтров, они забиваются в результате отложения тонкодисперсной пыли. Это вызывает увеличение потерь давления, в результате затрудняется проход газа из циклонного пылеуловителя. В таком случае из сопел обратной промывки в направлении фильтров впрыскивается сжатый воздух, и таким образом выполняется операция обратной промывки для удаления тонкодисперсной пыли, отложившейся на фильтрах.

В циклонном пылеуловителе такой конструкции, часть сжатого воздуха, впрыскиваемого из сопел обратной промывки, выходит из выпускного канала даже во время операции обратной промывки. Поэтому эффективность обратной промывки снижается и возникают трудности для достижения обратной промывки в достаточной степени, а также операция обратной промывки занимает много времени. Это приводит к снижению эффективности извлечения пыли.

Авторы настоящего изобретения ранее предложили (Японская выложенная заявка N 8-309133/1996) конструкцию циклонного пылеуловителя в качестве технического устройства, способного решить эти проблемы, которая заключается в том, что верхние концы цилиндрических фильтров соединены с их соответствующими соединительными патрубками, каждый из которых одним концом соединен с патрубком сжатого воздуха для обратной промывки через трехходовой электромагнитный направляющий клапан, а другой конец каждого из которых соединен с патрубком, сообщающимся с вытяжным вентилятором. В этом пылеуловителе обратная промывка фильтров и вывод газа сменяют друг друга с помощью трехходовых электромагнитных направляющих клапанов. А именно, система вытяжки газа закрывается и отсоединяется от вытяжного вентилятора, а также подача сжатого воздуха обратной промывки прекращается во время выпуска газа.

В такой конструкции нижний конец каждого соединительного патрубка, из которого впрыскивается воздух обратной промывки, подсоединен непосредственно к верхнему концу соответствующего фильтра, вследствие чего эффективность обратной промывки увеличивается и проведение операции обратной промывки в достаточной степени за короткий промежуток времени становится возможным. Это позволяет увеличить срок службы фильтров и улучшить эффективность восстановления пыли.

Однако конструкция коллектора, включающего патрубки для сбора пыли и трехходовые электромагнитные направляющие клапаны в верхней части корпуса циклона, становится сложной и громоздкой. В новых устройствах необходимое пространство для установки циклонного пылеуловителя имеется в защитной камере для работы оператора с вредными материалами в перчатках на стадии проектирования. Однако в существующих защитных камерах для работы с вредными для здоровья материалами операторов в перчатках доступно свободное пространство только в пределах 0,5 м³, так что такой пылеуловитель не может быть там установлен. Когда устройство работает без встроенного в него пылеуловителя, получающаяся в процессе пыль разбрасывается по камере и рабочие должны прибегать к чистке вручную, используя щетки каждый раз по окончании процесса, и поэтому требуется много времени и рабочей силы для выполнения операции чистки. Вот почему потребовалось создание пылеуловителя, имеющего такие небольшие размеры, что он может устанавливаться даже в существующих защитных камерах для работы с вредными для здоровья материалами в перчатках, в состав которого входят патрубки для сбора пыли и имеющего простую конструкцию, способствующую легкой сборке.

Краткое описание изобретения Задачей настоящего изобретения является создание такого циклонного пылеуловителя, в котором, не говоря уже об эффективном сборе и извлечении пыли, обеспечена высокая эффективность обратной промывки фильтров, заключенных в нем, при этом обратная промывка может проводиться в достаточной степени и за короткий промежуток времени, фильтры имеют продолжительный срок службы и циклонный пылеуловитель может быть легко установлен в существующей защитной камере для работы операторов с вредными для здоровья материалами в перчатках, благодаря уменьшенному размеру и упрощенной конструкции.

Другой задачей настоящего изобретения является создание циклонного пылеуловителя, способного обеспечить требуемый уровень силы всасывания даже при использовании более миниатюрного вентилятора, при уменьшении размеров и веса всей системы в целом, и простого в сборке.

В циклонном пылеуловителе согласно настоящему изобретению, внутреннее пространство корпуса циклона разделено на верхнюю полость и нижнюю полость элементом перегородки, снабженным несколькими цилиндрическими фильтрами, всасывающий канал сообщен с нижней полостью, общий выпускной канал сообщен с верхней полостью, камера для восстановления собранной пыли закреплена на нижнем конце корпуса циклона, а вытяжной вентилятор соединен с выпускным каналом корпуса циклона. Пылеуловитель снабжен запорными клапанами обратной промывки, способными открывать и закрывать верхние концевые части цилиндрических фильтров и имеющими сопла обратной промывки, механизмами приведения в действие запорных клапанов, предназначенными открывать и закрывать запорные клапаны, шлангами для сжатого воздуха, соединенными с соплами обратной промывки запорных клапанов и электромагнитными клапанами обратной промывки для регулирования подачи и отключения сжатого воздуха, используемого для обратной промывки, к шлангам для сжатого воздуха. Благодаря такой конструкции цилиндрические фильтры могут подвергаться обратной промывке независимо, посредством подачи сжатого воздуха в фильтры через шланги для сжатого воздуха, при закрытых запорными клапанами верхних концевых частях фильтров.

Вытяжной вентилятор предпочтительно содержит несколько миниатюрных вентиляторов, соединенных последовательно или последовательно- и параллельно, для достижения требуемого уровня пылеулавливания. Каждый из фильтров выполнен из комбинации цилиндрического корпуса фильтра из нержавеющей стали и тонкого мешочного фильтра, охватывающего корпус фильтра, благодаря чему тонкодисперсная пыль, которая откладывается на фильтрах удаляется под воздействием сжатого воздуха и деформации мешочных фильтров во время операции обратной промывки.

Краткое описание чертежей Фиг. 1 является видом в разрезе примера реализации циклонного пылеуловителя согласно настоящему изобретению.

Фиг. 2 является видом, показывающим детально основные части циклонного пылеуловителя.

Фиг. 3 является видом спереди, показывающим последовательное расположение вентиляторов.

Фиг. 4 является пояснительной схемой, показывающей характеристики пылеулавливания систем с различным соединением вентиляторов.

Фиг. 5 является пояснительным видом, показывающим пример обычного циклонного пылеуловителя.

Предпочтительные примеры реализации настоящего изобретения На фиг. 1 показана конструктивная схема циклонного пылеуловителя согласно настоящему изобретению. Корпус циклона образован соединением цилиндрического верхнего кожуха 10 и нижнего кожуха 12 в форме перевернутого конуса и включает крышку 14, закрывающую верхний конец верхнего кожуха 10. Внутреннее пространство корпуса циклона разделено (в промежуточной части верхнего кожуха 10 в этом примере реализации) элементом перегородки 16 на верхнюю полость 18 и нижнюю полость 20. Внутренний цилиндр 22 подвешен концентрично верхнему кожуху 10 от элемента перегородки 16. Боковая стенка верхнего кожуха 10 снабжена всасывающим каналом 24, сообщающимся с нижней полостью 20. Место расположения всасывающего канала 24 выбрано так, что он находится там, где проходит в вертикальном направлении внутренний цилиндр 22. Боковая стенка верхнего кожуха 10 имеет общий (единственный) выпускной канал 26, сообщающийся с верхней полостью 18. Камера 28 для восстановления собранной пыли закреплена на нижнем конце нижнего кожуха 12, а вытяжной вентилятор (не показан) соединен с выпускным каналом 26.

Элемент перегородки 16 имеет несколько отверстий (в этом примере реализации три отверстия), по окружности которых закреплены седла 30 клапанов для запорных клапанов и от седел 30 клапанов отходят вниз цилиндрические фильтры 32. Каждый из цилиндрических фильтров 32 выполнен из металлического корпуса фильтра 34 и мешочного фильтра 36, в который заключен корпус фильтра. Внутренний цилиндр 22 выполнен так, что он окружает все цилиндрические фильтры 32 и проходит ниже, чем нижние концы цилиндрических фильтров 32, то есть, внутренний цилиндр 22 сконструирован так, что всасываемый воздух не проходит непосредственно к фильтрам.

Над седлами 30 клапанов установлены запорные клапаны 38 обратной промывки, содержащие сопла 37 обратной промывки, а запорные клапаны 38 соединены с механизмами приведения в действие запорных клапанов, содержащими цилиндры 40 сжатого воздуха и перемещающимися вертикально, вследствие чего верхние концевые части цилиндрических фильтров 32 открываются и закрываются. Каждый запорный клапан 38 снабжен уплотнением на нижней поверхности его диска, так что запорный клапан образует герметичное уплотнение вместе с седлом клапана 30. Гибкие шланги 42 для сжатого воздуха соединены с запорными клапанами 38 таким образом, что шланги сообщаются с соплами 37 обратной промывки. Кроме того, имеются электромагнитные клапаны 44 обратной промывки для регулирования подачи и отключения сжатого воздуха для обратной промывки к шлангам 42 для сжатого воздуха. Патрубки 48 для сжатого воздуха, снабженные электромагнитными клапанами 46, также соединены с цилиндрами 40 для сжатого воздуха.

Во время нормальной операции сбора пыли, все запорные клапаны 38 поднимаются из седел 30 клапанов посредством цилиндров 40 сжатого воздуха, чтобы открыть верхние концы цилиндрических фильтров 32 (фиг. 1 показывает центральный и левый цилиндрические фильтры открытыми и правый фильтр закрытым). Газ, содержащий пыль, которая подлежит улавливанию и извлечению, всасывается под воздействием вытяжного вентилятора и поступает внутрь корпуса циклона через канал всасывания 24. Когда газ, содержащий пыль проходит через канал всасывания 24 в участок внутреннего пространства нижней полости 20, который находится между верхним кожухом 10 и внутренним цилиндром 22, он проходит вниз, вращаясь в цилиндрической части нижней полости. В это время на пыль воздействует центробежная сила, заставляя ее двигаться к стенке, в результате чего пыль отделяется от газа. Отделенная пыль выпадает на боковые стенки нижнего кожуха 12, собирается и затем извлекается в камеру 28 для извлечения собранной пыли. Одновременно газ проходит через цилиндрические фильтры 32 и направляется в верхнюю полость 18. Тонкодисперсная пыль, которая не смогла отделиться в корпусе циклона, оседает на цилиндрических фильтрах 32 (особенно, мешочных фильтрах 36 снаружи корпусов фильтров), когда газ проходит через фильтры и, таким образом, удаляется. Газ, протекающий в верхнюю полость 18, выпускается через выпускной канал 26 с помощью вытяжного вентилятора.

После использования цилиндрических фильтров 32 в течение долгого времени, на них оседает тонкодисперсная пыль (особенно на наружных мешочных фильтрах 36) и они забиваются. Следовательно, увеличиваются потери давления и выведение газа становится невозможным и, таким образом, сбор и извлечение пыли в циклоне прекращается. Поэтому производится обратная промывка цилиндрических фильтров 32. Фильтры могут промываться один за другим. Также может проводиться обратная промывка всех фильтров сразу. На фиг. 1 показан один цилиндрический фильтр, т.е. правый фильтр в процессе обратной промывки. Во время операции обратной промывки запорный клапан 38 напротив соответствующего цилиндрического фильтра 32 вводится в прижимной контакт с соответствующим седлом 30 клапана посредством соответствующего цилиндра 40 сжатого воздуха, чтобы закрыть верхний конец фильтра 32. Затем открывается соответствующий электромагнитный клапан 44 обратной промывки для впрыскивания сжатого воздуха из соответствующего сопла 37 обратной промывки. Вследствие этого тонкодисперсная пыль, отложившаяся на цилиндрическом фильтре 32 (особенно на внешнем мешочном фильтре 36) удаляется и извлекается в камеру 28 для извлечения собранной пыли.

Даже когда идет обратная промывка одного цилиндрического фильтра, может выполняться операция сбора и извлечения пыли с использованием других фильтров. А именно, непрерывный сбор и удаление тонкодисперсной пыли может происходить одновременно, выполняя обратную промывку фильтров одного за другим.

Основные участки примера реализации циклонного пылеуловителя согласно настоящему изобретению показаны на фиг. 2. На фиг. 2 показаны один цилиндрический фильтр, соответствующий запорный клапан и соответствующий приводной механизм. На фиг. 2A показан обычный сбор пыли и на фиг. 2B показана обратная промывка фильтра. Основную конструкцию корпуса циклона можно видеть на фиг. 1. Три гнезда 70 клапана для того же количества запорных клапанов распределены с равномерными интервалами по кругу, соответствующему перегородке 56 типа диска, которая разделяет внутреннее пространство корпуса циклона на верхнюю полость 58 и нижнюю полость 60. Каждое седло 70 клапана содержит цилиндрический участок и участок фланца на нижнем конце цилиндрического участка. Цилиндрический фильтр 72 отходит от седла 70 клапана, вставляется через отверстие в перегородке 56 и устанавливается и крепится к перегородке 56, при этом фильтр находится в контакте с фланцем седла 70 клапана. Цилиндрический фильтр содержит комбинацию из сетчатого корпуса фильтра 74 из нержавеющей стали и мешочного фильтра 76 (коммерческое название: Goatex Membrane Filter Bag, производства компании Japan Goatex Co., Ltd.), охватывающего корпус фильтра. Цилиндрический фильтр имеет конструкцию перевернутой U-образной формы, в которой фильтр сложен так, чтобы образовывать двойную конструкцию для увеличения площади поверхности. Сетчатый корпус фильтра 74 из нержавеющей стали функционирует как дублирующий элемент, когда мешочный фильтр 76 рвется, и способствует сохранению заданной формы мешочного фильтра 76.

Над каждым седлом 70 клапана установлен запорный клапан 78 обратной промывки, снабженный соплом 77 обратной промывки и выполненный с возможностью открытия и закрытия верхней концевой части соответствующего цилиндрического фильтра 72 и этот запорный клапан 78 движется вертикально цилиндром 80 сжатого воздуха, который служит механизмом приведения в действие запорного клапана, т.е. запорный клапан не входит и входит в прижимной контакт с седлом 70 клапана, чтобы открывать и закрывать фильтр. Запорный клапан 78 содержит элемент в виде чаши из синтетического каучука, внутри которого в нижнем конце имеется сопло 77 обратной промывки. Запорный клапан 78 крепится своим верхним концом к основанию 79 клапана, расположенному на его верхней стороне, а основание 79 клапана крепится к нижнему концу поршня 81 цилиндра 80 сжатого воздуха. Основание 79 клапана имеет внизу полую конструкцию и своим нижним концом сообщается с соплом 77 обратной промывки, к боковой стенке основания клапана подсоединен гибкий шланг 82 и сжатый воздух, проходящий через этот шланг, впрыскивается из сопла обратной промывки 77. Шланг 82 для сжатого воздуха имеет в его средней части электромагнитный клапан обратной промывки (цифровая позиция 44 на фиг. 1) для регулирования подачи и отключения сжатого воздуха для обратной промывки в сопло 77 обратной промывки.

Приводной механизм запорного клапана содержит цилиндр 80 для сжатого воздуха, который герметично установлен на крышке 54, образующей корпус циклона. Патрубки для сжатого воздуха, (цифровая позиция 48 на фиг. 1), на которых установлены электромагнитные клапаны, соединены с верхним и нижним каналами 83а, 83б подачи сжатого воздуха цилиндра 80 для сжатого воздуха.

Как указывалось выше, на фиг. 2A показана работа циклона в процессе улавливания пыли. Основание 79 клапана перемещается вверх после подачи сжатого воздуха через нижний канал 83б подачи сжатого воздуха в цилиндр 80 для сжатого воздуха. Вследствие этого, запорный клапан 78, закрепленный на основании 79 клапана, выходит из седла 70 клапана и таким образом образуется проход для газа, который должен протекать через цилиндрический фильтр 72. Соответственно, улавливание и извлечение пыли с использованием циклона выполняется в процессе выведения газа вытяжным вентилятором без изменения положения конструктивных элементов.

Фигура 2B показывает операцию обратной промывки цилиндрического фильтра. Когда сжатый воздух подается через верхний канал 83а подачи сжатого воздуха в цилиндр 80 для сжатого воздуха, основание 79 клапана движется вниз. Вследствие этого, запорный клапан 78, закрепленный на основании клапана, входит в прижимной контакт с седлом 70 клапана, герметично закрывая верхний конец цилиндрического фильтра 72, так что проход для газа, проходящий из нижней полости 60 в верхнюю полость 58 через цилиндрический фильтр 72, перекрывается. Когда затем сжатый воздух подается к основанию 79 клапана через шланг 82 для сжатого воздуха путем открытия электромагнитного клапана обратной промывки (цифровая позиция 44 на фиг. 1), он проходит через внутреннее пространство основания 79 клапана и впрыскивается вниз из сопла 77 обратной промывки. В результате тонкодисперсная пыль, отложившаяся на наружном мешочном фильтре 76, стряхивается. Чашеобразный резиновый запорный клапан 78 сконструирован таким образом, что он входит в плотный прижимной контакт с гнездом 70 клапана во время подачи сжатого воздуха, для предотвращения утечки сжатого воздуха из этого участка контакта.

Пылеуловитель согласно настоящему изобретению может быть миниатюрным, так как возможно объединить участок коллектора и корпус циклона в одном едином корпусе и встроить патрубки для сбора пыли. Можно дополнительно добиться уменьшения всей системы путем усовершенствования вытяжного вентилятора, который является существенной частью системы. Вытяжной вентилятор, используемый в обычном циклонном пылесборнике, содержит специальный вентилятор, имеющий значительный вес (превышающий 100 кг) для уменьшения потерь давления от фильтров и патрубков в корпусе пылеуловителя. Когда такой вытяжной вентилятор устанавливается в существующих защитных камерах, где оператор работает с вредными для здоровья материалами в перчатках, операция герметизации предмета находящегося снаружи камеры, в виниловом мешке, который крепится к камере плавлением и введение полученного предмета в камеру, а также операция сборки становится очень затруднительными. Поэтому пылеуловитель выполняется так, чтобы он обладал необходимым уровнем пылеулавливания, что достигается последовательным соединением или последовательно - параллельным соединением нескольких миниатюрных вентиляторов.

В примере, показанном на фиг. 3, два миниатюрных вентилятора 90а, 90б соединены последовательно. В этом примере используется двухступенчатая конструкция, в которой один миниатюрный вентилятор 90а установлен на основании 91, причем на этом основании 91 установлены четыре опоры 92, и на опорах расположен другой миниатюрный вентилятор 90б. Выпускной канал одного миниатюрного вентилятора 90а и всасывающий канал другого вентилятора 90б соединены вместе патрубком 93. Всасывающий канал 94 миниатюрного вентилятора 90а соединен трубой с корпусом циклона для всасывания газа через него и газ выходит из выпускного канала 95 миниатюрного вентилятора 90б. В этой системе, миниатюрные вентиляторы 90а, 90б могут вводиться в защитную камеру для работы оператора в перчатках, в процессе герметизации в виниловом пакете, так что операция сборки также может быть значительно облегчена. Когда два таких вентилятора соединены последовательно, устанавливается вакуумметрическое давление, необходимое для операции выдувания или вытяжки циклона. На практике предпочтительно включить предфильтр и расходомер или объемный счетчик (из которых ни один не показан) в вытяжной трубе между корпусом циклона и системой вентилятора. Степень забивания фильтров и время, когда должна выполняться обратная промывка, точно устанавливается исходя из показания счетчика.

На фиг. 4 показаны характеристики пылеулавливания систем вытяжных вентиляторов в соответствии с разными типами соединения вентиляторов. Пунктирная линия с одной точкой представляет работу системы вентилятора, содержащего один миниатюрный вентилятор, сплошная линия представляет работу системы вентилятора, содержащего два последовательно соединенных миниатюрных вентилятора, а прерывистая линия показывает работу системы вентилятора, содержащего четыре последовательно - и параллельно соединенных миниатюрных вентилятора (две пары двух последовательно расположенных вентиляторов соединены параллельно). Эти миниатюрные вентиляторы используются для очистки промышленных машин и имеют, например, размер приблизительно от 280 мм х 280 мм х 490 мм, вес около 12 кг и способность вырабатывать вакуумметрическое давление около 2000 мм H₂. Описанный выше пример реализации циклонного пылеуловителя имеет потери давления в целом около 2000 мм H₂ вследствие снабжения фильтрами и патрубками, так что всасывание газа не может осуществляться только одним миниатюрным вентилятором. Когда, как показано на фиг. 3, два миниатюрных вентилятора соединены последовательно, становятся возможным получить вакуумметрическое давление около 4000 мм H₂, при уменьшении системы вытяжного вентилятора. Когда скорость газа недостаточна, используется система вентилятора, в которой несколько комплектов последовательно соединенных миниатюрных вентиляторов соединены параллельно, т.е. система вентилятора, содержащая последовательно - и параллельно соединенные миниатюрные вентиляторы, в результате чего может проходить требуемое количество газа.

Согласно настоящему изобретению, описанному выше, внутреннее пространство корпуса циклона включает механизм обратной промывки фильтра, объединенный с другими элементами, расположенными в нем и встраиваются патрубки для сбора пыли. Поэтому упрощение конструкции и уменьшение размеров пылеуловителя в целом могут достигаться за счет уменьшения количества элементов. Это дает возможность устанавливать пылеуловитель не только в новых защитных камерах, но также в уже существующих защитных камерах. Разумеется, это позволяет значительно увеличить эффективность пылеулавливания и извлечения, а также эффективность обратной промывки фильтров, заключенных в корпусе циклона, и продлить срок службы фильтров.

Когда, согласно настоящему изобретению имеется система вытяжного вентилятора, содержащая последовательно соединенные или последовательно - и параллельно соединенные миниатюрные, легкие вентиляторы, может достигаться необходимая сила всасывания и общие размеры и вес системы могут быть уменьшены. Кроме того, операция установки системы, например в защитной камере, может выполняться легко.

Формула изобретения

1. Циклонный пылеуловитель, в котором внутреннее пространство корпуса циклона разделено на верхнюю полость и нижнюю полость элементом перегородки, содержащим множество цилиндрических фильтров, всасывающий канал выполнен с возможностью сообщения с нижней полостью, общий выпускной канал выполнен с возможностью сообщения с верхней полостью, при этом камера для извлечения собранной пыли закреплена на нижнем конце корпуса циклона, а вытяжной вентилятор соединен с выпускным каналом корпуса циклона, отличающийся тем, что циклонный пылеуловитель снабжен запорными клапанами обратной промывки, выполненными с возможностью осуществления открытия и закрытия верхних концевых частей цилиндрических фильтров и имеющими сопла обратной промывки, механизмами приведения в действие запорных клапанов, предназначенными для открытия и закрытия запорных клапанов, шлангами для сжатого воздуха, соединенными с соплами обратной промывки запорных клапанов и электромагнитными клапанами обратной промывки для регулирования подачи и отключения сжатого воздуха, используемого для обратной промывки, к шлангам для сжатого воздуха, причем каждый из цилиндрических фильтров выполнен с возможностью осуществления обратной промывки независимо посредством подачи сжатого воздуха в фильтры через шланги для сжатого воздуха, при закрытых запорными клапанами верхних концевых частях цилиндрических фильтров.

2. Циклонный пылеуловитель по п.1, отличающийся тем, что вытяжной вентилятор содержит множество миниатюрных вентиляторов, которые последовательно соединены или последовательно - и параллельно соединены для достижения требуемого уровня пылеулавливания.

3. Циклонный пылеуловитель по п.1, отличающийся тем, что цилиндрический фильтр содержит цилиндрический корпус фильтра из нержавеющей стали и тонкий мешочный фильтр, охватывающий корпус фильтра.

4. Циклонный пылеуловитель по п.1, отличающийся тем, что механизм приведения в действие запорных клапанов содержит цилиндр для сжатого воздуха, герметично установленный на верхней крышке корпуса циклона, и поршень, перемещаемый вертикально в цилиндре посредством подачи сжатого воздуха в цилиндр, при этом цилиндр для сжатого воздуха соединен с патрубком для сжатого воздуха, снабженного электромагнитным клапаном для регулирования подачи сжатого воздуха в цилиндр, причем запорный клапан обратной промывки расположен на нижнем конце поршня.

5. Циклонный пылеуловитель по п.1, отличающийся тем, что пылеуловитель дополнительно содержит внутренний цилиндр, подвешенный от элемента перегородки, причем внутренний цилиндр выполнен так, что он окружает все цилиндрические фильтры и проходит ниже, чем нижние концы цилиндрических фильтров.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5