Щитовая опалубка перекрытий

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении перекрытия с помощью опалубки. Монолитные перекрытия возводят путем размещения щитов на телескопических стойках с прогонами. Прогоны выполнены из спаренных балок с шарнирным соединением по нижней внутренней кромке, обеспечивающим при распалубке поворот каждой балки на угол до 90^o, их рабочее положение создается за счет замкового соединения. Оголовки телескопических стоек могут иметь опорный пояс с возможностью вертикального перемещения и направляющие в виде металлических планок, расположенных по осям прогонов для их фиксированного размещения. Опалубочные щиты могут быть выполнены многослойными. Технический результат - снижение трудозатрат на установку и демонтаж опалубки и сокращение цикла выдерживания бетона до приобретения распалубочной прочности. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении перекрытия с помощью опалубки.

Известны щитовые опалубки перекрытий, состоящие из телескопических стоек, по огловку которых размещаются прогоны, на которые вплотную размещаются опалубочные щиты [1]. Изменением высоты телескопических стоек обеспечивается процесс распалубки конструкции перекрытия после набора бетоном распалубочной прочности.

Известна также конструкция опалубки перекрытия, состоящая из опалубочных щитов, шарнирно соединенных с опорными элементами телескопических стоек и устанавливаемых в проектное положение путем поворота щита относительно шарнира с последующей установкой телескопических стоек на свободных концах щитов [2].

Наиболее близким аналогом описываемому изобретению является опалубочная система Outiform фирмы Outinord, которая состоит из телескопических стоек, поверху объединенных ригелями с боковыми консольными выпусками, на которые укладываются опалубочные щиты перекрытий [3, 4].

Отличительной особенностью данной системы является конструктивное решение, обеспечивающее демонтаж ригелей и соответственно щитов опалубки путем использования подвижной опорной системы оголовка телескопической стойки. Основным недостатком рассматриваемых опалубок является большая материалоемкость конструкций, что приводит к высоким трудозатратам на установку и демонтаж. Наиболее важным недостатком является необходимость дополнительных затрат на тепловую обработку и выдерживание бетона при пониженных температурах окружающей среды.

Целью изобретения является снижение трудозатрат на установку и демонтаж опалубки перекрытия и сокращение цикла выдерживания бетона до приобретения распалубочной прочности. Цель достигается тем, что прогоны выполнены из спаренных балок с шарнирным соединением по нижней внутренней кромке, обеспечивающим при распалубке поворот каждой балки на угол до 90 градусов, а их рабочее положение создается за счет замкового соединения. Для фиксированного размещения прогонов оголовки телескопических стоек снабжены опорным поясом с направляющими в виде металлических планок. При этом опалубочные щиты выполнены многослойными с верхним греющим слоем из электропроводного графитового покрытия в стеклопластиковой оболочке, объединенного с утеплителем, и защитным слоем из тонкого листового металла по нижней плоскости щита и его боковым поверхностям в виде коробчатого профиля.

На фиг. 1 приведена схема раскладки щитов, размещение опорных стоек и ригелей. На фиг. 2 дан разрез, включающий расположение ригелей, термоактивных щитов опалубки, забетонированной плиты с открытой поверхностью, изолированной теплоизоляционным материалом. На фиг. 3 приведен узел сочленения ригелей с оголовком телескопической стойки и размещение опалубочных щитов. На фиг. 4, 5 изображены характерные разрезы, дополняющие конструктивные особенности опалубки перекрытий. На фиг. 6 приведена аксометрическая проекция узла, где показано соединение ригелей с оголовком телескопической стойки и примыкание щитов опалубки.

Щитовая опалубка перекрытий состоит из телескопических стоек 1, ригелей 2 и термоактивных щитов 3. Телескопические стойки 1 снабжены оголовком 4, на котором располагается опорный пояс 5 с возможностью вертикального перемещения и направляющие 6 в виде металлических пластинок, приваренных к цилиндрической части оголовка 4.

Ригели 2 выполнены из спаренных балок 7 с шарнирами 8 по нижней внутренней кромке и замковым соединением 9. Торцевые элементы балок имеют углубления, обеспечивающие плотный контакт балок с направляющими 6. Замковое соединение 9 представляет собой кронштейн, расположенный на одной из балок и снабженный фиксатором. Вторая балка снабжена продольным отверстием, в которое входит рабочая часть кронштейна. Поворотом рукоятки достигается объединение двух балок.

Многослойные термоактивные опалубочные щиты 3 состоят из верхнего слоя в виде электропроводного плоского графитового покрытия в стеклопластиковой оболочке 10 с клеммами 13, теплоизоляционного слоя 11 и защитного слоя из тонкого металла 12. Они выполнены как единое целое. Опалубочные щиты в местах сочленения с оголовком телескопических стоек имеют выемки с радиусом, на 2 - 3 мм большим радиуса оголовка.

Технология производства работ предусматривает первоначально установку двух телескопических стоек 1, которые объединяются ригелем 2. Затем устанавливается следующая пара телескопических стоек, которые объединяются с предыдущими двумя ригелями. Далее осуществляется укладка термоактивных щитов опалубки таким образом, чтобы обеспечивалось их плотное соединение по контуру. Наличие выемок в угловой части щитов способствует плотному соединению с оголовком телескопических стоек и фиксированному положению щитов на поверхности. После установки щитов опалубки осуществляется коммутация электрической сети и соединение с трансформатором. Затем производится армирование плиты в соответствии с проектным решением и укладка бетонной смеси известными способами. Подача напряжения на термоактивный слой возбуждает тепловое поле, которое распространяется по толщине бетонных слоев 14. Для снижения теплопотерь с открытых поверхностей бетона может использоваться дополнительная теплоизоляция 15 из рулонного или плитного утеплителя. После набора бетоном распалубочной прочности осуществляется распалубка. Технологическая последовательность распалубки состоит в отключении коммутационной сети, снижении уровня опорного пояса, раскрытии замковых соединений 9, ригелей, повороте балок 7 относительно шарниров 8, съеме опалубочных щитов 3, демонтаже ригелей 2 и телескопических стоек 1. Демонтаж телескопических стоек может производиться частично или полностью. Частичный демонтаж стоек предусматривается в случаях более ранней распалубки конструкции перекрытия.

Источники информации 1. Проспект-каталог фирмы Peri Erfolgreich bauen mit Peri, с. 165-166, 1987.

2. Проспект фирмы Hunnebeck. System Hunnebeck Tores, 1985.

3. Проспект фирмы Outinord. System Outiform, 1988.

4. Патент Англии N 1386966, кл. F 04 G 11/48, 1975.

Формула изобретения

1. Опалубка перекрытий, состоящая из поддерживающих телескопических стоек, объединенных прогонами, на которые устанавливаются опалубочные щиты, отличающаяся тем, что прогоны выполнены из спаренных балок с шарнирным соединением по нижней внутренней кромке, обеспечивающим при распалубке поворот каждой балки на угол до 90^o, а их рабочее положение создается за счет замкового соединения.

2. Опалубка перекрытий по п.1, отличающаяся тем, что оголовки телескопических стоек снабжены опорным поясом с возможностью вертикального перемещения и направляющими в виде металлических планок, расположенных по осям прогонов для их фиксированного размещения.

3. Опалубка перекрытий по п.2, отличающаяся тем, что опалубочные щиты выполнены многослойными с верхним греющим слоем из электропроводного плоского графитового покрытия в стеклопластиковой оболочке, объединенного с утеплителем из пенополистирола или другого материала, и защитным слоем из тонкого листового металла, расположенного по нижней плоскости опалубочного щита и его боковым поверхностям в виде коробчатого профиля.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6