Глазурь

 

Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного и декоративно-утилитарного назначения и керамических плиток. Сущность изобретения заключается в той, что глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, TiO₂, Fe₂O₃, CaO, MgO, K₂O, Na₂O, ZnO, ZrO₂, B₂O₃, дополнительно содержит FeO, P₂O₅ и F' при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 43,77 - 46,61; Al₂O₃ 5,64 - 11,55; TiO₂ 0,7 - 3,53; Fe₂O₃ 0,41 - 1,63; CaO 0,78 - 10,51; MgO 0,14 - 4,45; K₂О 1,64 - 2,82; Na₂O 4,7 - 8,84; ZnO 2,14 - 8,36; ZrO₂ 0,09 - 8,06; B₂O₃ 11,80 - 18,84; FeO 0,10 - 0,30; P₂O₅ 0,02 - 0,15; F' 0,45 - 2,15. Характеристика глазури: КЛТР 54,59 - 67,75·10^-7 град^-1; растекаемость 215 - 264 мм; белизна 75 - 89%, температура обжига 950 - 1080^oС, цвет - белый, желтый, горчичный. Техническим результатом изобретения является повышение растекаемости и расширение интервала обжига глазури. 2 табл.

Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного и декоративно-утилитарного назначения и керамических плиток.

Известна глазурь (см. а.С. N 796201, МПК³ C 03 C 9/00, 1981 г.), включающая следующие компоненты, мас.%: SiO₂ - 36.2 - 43.0 Al₂O₃ - 2.1 - 8.4 CaO - 4.8 - 5.0 Na₂O - 5.0 - 5.3 ZnO - 7.4 - 8.4 ZrO₂ - 5.3 - 8.4 B₂O₃ - 28.6 - 32.3 Недостатком данной глазури является то, что она имеет высокую температуру варки фритты и пониженные растекаемость и декоративные свойства.

Известна также глазурь (см. а.с. N 1648908, МПК⁵ C 03 C 8/04, 1991 г.), включающая следующие компоненты, мас.%: SiO₂ - 44.23 - 49.78
Al₂O₃ - 3.78 - 6.03
TiO₂ - 0.05 - 0.06
Fe₂o₃ - 0.14 - 0.16
CaO - 0.85 - 4.66
MgO - 0.40 - 2.71
K₂o - 1.64 - 2.21
Na₂O - 3.11 - 5.50
ZnO - 3.21 - 11.55
ZrO₂ - 9.22 - 12.96
B₂O₃ - 16.07 - 21.72
Известная глазурь характеризуется низкой растекаемостью, отсутствием интервала обжига и невысокими декоративными свойствами.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения растекаемости и расширения интервала обжига глазури, а также на улучшение ее декоративных свойств.

Поставленная задача решается тем, что глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, TiO₂, Fe₂o₃, CaO, MgO, K₂O, Na₂O, ZnO, ZrO₂, B₂O₃, согласно изобретению дополнительно содержит FeO, P₂O₅ и F^- при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO₂ - 43.77 - 46.61
Al₂O₃ - 5.64 - 11.55
TiO₂ - 0.71 - 3.53
Fe₂O₃ - 0.41 - 1.63
CaO - 0.78 - 10.51
MgO - 0.14 - 4.45
K₂O - 1.64 - 2.82
Na₂O - 4.78 - 8.84
ZnO - 2.14 - 8.36
ZrO₂ - 0.09 - 8.06
B₂O₃ - 11.80 - 18.84
FeO - 0.10 - 0.30
P₂O₅ - 0.02 - 0.15
F^- - 0.45 - 2.15
Введение FeO позволяет снизить температуру плавления глазури, повышая ее растекаемость.

Использование P₂O₅ в составе глазури повышает ее кристаллизационную способность.

Введение фтора способствует разжижению глазури, расширяя интервал обжига.

Приведенные выше соотношения компонентов обусловлены содержанием оксидов в сырьевых материалах. Изменение содержания компонентов как в сторону уменьшения, так и в сторону их увеличения по отношению к заявляемым пределам приводит, с одной стороны, к изменению смачивающей способности глазури и, как следствие, ее растекаемости, а с другой - к ухудшению декоративных свойств глазури.

Для приготовления шихты используют нефелиновый, кварцевый, датолитовый и сфеновый концентраты, борную кислоту, оксиды цинка, магния и циркония и фтористый натрий. Компоненты шихты перемешивают, увлажняют до влажности 5-6%, загружают в тигельную печь и фриттуют при 1300^oC в течение 8 ч с выдержкой при конечной температуре в течение часа. Мельничный состав глазури, мас.%: фритта - 100, NaCl - 0.5, КМЦ - 0.1. Помол глазури осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сите N 0.063 0.05 - 0.1% при влажности 41-45%. Глазурь наносят на изделия методами напыления, окунания или поливом. После подсушивания глазурного слоя изделия обжигают при температуре 950-1080^oC в течение 30 мин в случае керамических плиток и в течение 6 - 9.5 ч в случае декоративных изделий. Изделия после обжига имеют блестящее с равномерным разливом белое, желтое или горчичное покрытие.

Составы и свойства глазурей, приготовленных по вышеуказанной технологии и по прототипу, приведены в табл. 1 и 2.

Из примеров, приведенных в таблицах, видно, что растекаемость предлагаемой глазури в 2 раза выше, чем у прототипа, при интервале обжига 130^oC. использование предлагаемой глазури позволяет получить в процессе обжига покрытия от белого до горчичного цветов без каких-либо дополнительных операций. Основу глазури составляют доступные материалы, а именно побочные продукты переработки руд.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, TiO₂, Fe₂O₃, CaO, MgO, K₂O, Na₂O, ZnO, ZrO₂, B₂O₃, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит FeO, P₂O₅ и F' при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO₂ - 43,77 - 46,61
Al₂O₃ - 5,64 - 11,55
TiO₂ - 0,71 - 3,53
Fe₂O₃ - 0,41 - 1,63
CaO - 0,78 - 10,51
MgO - 1,14 - 4,45
K₂O - 1,64 - 2,82
Na₂O - 4,78 - 8,84
ZnO - 2,14 - 8,36
ZrO₂ - 0,09 - 8,06
B₂O₃ - 11,80 - 18,84
FeO - 0,10 - 0,30
P₂O₅ - 0,02 - 0,15
F' - 0,45 - 2,15

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2