Мукомольный вальцовый станок

 

Станок включает станину, состоящую из боковин, соединенных продольными элементами, скатами, направляющими стенками. Станок содержит также смотровую крышку, имеющую опоры в боковинах, и балку, на которой укреплены корпуса подшипников с мелющими вальцами. Для уменьшения операции обработки боковин станины с одновременным обеспечением ее жесткости боковины выполняют из стального листа толщиной не менее 8 мм. Для обеспечения простоты сборки станины, увеличения точности и жесткости конструкции в целом скаты выполнены из стального листа и наложены на продольные элементы, выполненные из стандартных машиностроительных профилей. Для обеспечения герметичности рабочего пространства под мелющими вальцами и простоты доступа в случае осмотра и настройки станка крышка соединена со станиной с образованием лабиринтного уплотнения. Для компенсации всех осевых усилий между мелющими вальцами балка соединена с боковиной с помощью продольных элементов. Для силового замыкания усилий, действующих между вальцами, и простоты демонтажа вальцов, а также устранения консоли крепления балки к боковинам балка установлена на опоры штурвалов регулирования расстояния между вальцами. 3 ил.

Изобретение относится к мукомольному производству и может быть использовано в мукомольных вальцовых станках для снижения их стоимости, повышения удобства обслуживания и повышения эффективности процесса измельчения в мукомольном вальцовом станке.

Хорошо известен мукомольный вальцовый станок фирмы ОКРИМ, содержащий станину, выполненную полностью из одной отливки с дальнейшей обработкой, и укрепленными на ней пластинами для повышения жесткости в местах установки узлов регулирования расстояния между мелющими вальцами /1/.

Недостатком конструкции мукомольного вальцового станка является сложная технология и высокие затраты на производство станины вальцового станка, что определяет высокую стоимость мукомольного вальцового станка и его вес.

Известен мукомольный вальцовый станок марки А1-БЗН (МДДС), содержащий станину вальцового станка, состоящую из литых боковин, соединенных литыми продольными элементами, механизм регулирования расстояния между мелющими вальцами, установленный на боковинах вальцового станка /2/.

Недостатком конструкции мукомольного вальцового станка являются высокие затраты на обработку элемента станина вальцового станка, что определяет высокую стоимость мукомольного вальцового станка и его вес.

Хорошо известен мукомольный вальцовый станок марки МДДК, содержащий станину вальцового станка, состоящую из сварных боковин, имеющих коробчатую конструкцию в нижней части, соединенных листовыми продольными элементами, механизм регулирования расстояния между мелющими вальцами, установленный на опорной раме, соединенный со станиной вальцового станка через пластинообразную эластичную прокладку /3,4/.

Недостатком конструкции станины вальцового станка МДДК является необходимость специальной технологической оснастки для изготовления станины вальцового станка, что увеличивает его стоимость. Практика эксплуатации и обслуживания вальцового станка показывает необходимость применения специальных устройств для съема и установки мелющих вальцов с опорной рамой, что также увеличивает стоимость обслуживания вальцового станка, а на ряде мельниц, имеющих малые проходы между вальцовыми станками, затрудняет их обслуживание.

Целью изобретения является снижение стоимости, повышение удобства обслуживания и повышение эффективности процесса измельчения мукомольного вальцового станка.

Поставленная цель достигается тем, что в мукомольном вальцовом станке, включающем станину, состоящую из боковин, соединенных продольными элементами, скатами, направляющими стенками, смотровую крышку с запорным механизмом, имеющую опоры в боковинах, балку, на которой укреплены корпуса подшипников с мелющими вальцами, штурвалы регулирования расстояния между мелющими вальцами с опорами на станине вальцового станка, отличием является то, что боковины выполнены из стального листа толщиной не менее 8 мм, продольные элементы выполнены из стандартных машиностроительных профилей и соединены резьбовыми соединениями с боковинами станка, на которые наложены скаты из стального листа, крышка соединена со станиной с образованием лабиринтного уплотнения по длине мелющих вальцов, а в ее опорах имеются пазы, балка соединена с боковиной с помощью продольных элементов и опирается на опоры штурвалов регулирования расстояния между мелющими вальцами.

Выполнение боковин станины мукомольного вальцового станка из стального листа с толщиной не менее 8 мм уменьшает до минимума операции обработки боковины, обеспечивает ее жесткость.

Выполнение продольных элементов из стандартных машиностроительных профилей с наложенными на них скатами из стального листа обеспечивает точность и жесткость конструкции мукомольного вальцового станка, обеспечивает простоту сборки станины, снижение стоимости мукомольного вальцового станка.

Соединение крышки со станиной с образованием лабиринтного уплотнения по длине мелющих вальцов и наличие в опорах крышки пазов обеспечивает герметичность рабочего пространства под мелющими вальцами и простоту доступа в случае осмотра станка или настройки.

Соединение балки с боковиной с помощью продольных элементов приводит к компенсации всех осевых усилий между мелющими вальцами.

Установка балки на опоры штурвалов регулирования расстояния между мелющими вальцами приводит к силовому замыканию усилий, действующих между мелющими вальцами, и обеспечивает простоту демонтажа мелющих вальцов, устраняет консоль крепления балки к боковинам станка.

Технические решения, содержащие признаки, отличающие изобретение от прототипа, не выявлены.

Предлагаемый вальцовый станок, по мнению автора, соответствует критерию "существенные отличия".

На фиг. 1, 2, 3 показан вариант выполнения мукомольного станка, фиг. 3В и 3Г - позиции "В" "Г" на фиг. 3 в увеличенном масштабе.

Станок состоит из боковин 1, 2, выполненных из стального листа толщиной 10 мм, соединенных продольными элементами 3, выполненными из стандартных машиностроительных профилей, на которые наложены скаты из стального листа 4, и направляющими стенками 5, смотровой крышки 6, соединенной со станиной вальцового станка с образованием лабиринтного уплотнения и имеющей в опорах пазы 7, балки 8, 9, соединенной с боковинами 1, 2 с помощью продольных элементов 3 и опирающейся на опоры 10, 11 штурвалов 12 регулирования расстояния между мелющими вальцами.

Преимущества предлагаемой конструкции мукомольного вальцового станка заключаются в снижении его стоимости, уменьшении габаритов, веса мукомольного вальцового станка, удобства его обслуживания, снижения вибрации, повышении стабильности процесса измельчения в мукомольном вальцовом станке.

Источники информации: 1. Мукомольный вальцовый станок фирмы "ОКРИМ". Каталог.

2. Вальцовый станок. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. А1-БЗН, Внешторгиздат, 1986, 32 с.

3. Патент 1213977 А (Гербрюдер Бюлер АГ (СН),) B 02 C 4/02, 23.02.86.

4. Мукомольный вальцовый станок МДДК фирмы "Бюлер". Каталог.

Формула изобретения

Мукомольный вальцовый станок, включающий станину, состоящую из боковин, соединенных продольными элементами, скатами, направляющими стенками, крышку, имеющую опоры в боковинах, балку, на которой укреплены корпуса подшипников с мелющими вальцами, штурвалы регулирования расстояния между мелеющими вальцами с опорами на станине вальцового станка, отличающийся тем, что боковины выполнены из стального листа толщиной не менее 8 мм, скаты выполнены из стального листа и наложены на продольные элементы, крышка соединена со станиной с образованием лабиринтного уплотнения по длине мелющих вальцов, а в ее опорах имеются пазы, балка соединена с боковиной с помощью продольных элементов и опирается на опоры штурвалов регулирования расстояний между мелющими вальцами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 11.11.2010

Дата публикации: 10.12.2011




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в цветной и черной металлургии при измельчении руд и отходов, содержащих драгоценные металлы, а также в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к измельчительному оборудованию, а именно к валковым и роторным дробилкам

Изобретение относится к оборудованию для измельчения известняка, цементного клинкера, руд черных и цветных металлов, более точно к валковым измельчителям, известным также как пресс-валковые измельчители, в которых измельчение материала происходит между двумя вращающимися валками при особо высоком давлении прижатия валков

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к валковым дробилкам, и может быть использовано в производстве строительных материалов преимущественно на предприятиях, производящих керамические изделия

Дробилка // 2010604

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для нанесения шероховатости преимущественно на вальцы, применяемые в мукомольной промышленности

Изобретение относится к измельчению зернопродуктов в мукомольном производстве

Изобретение относится к области измельчения и гомогенизации

Изобретение относится к валковой мельнице, содержащей, по меньшей мере, два установленных в раме с возможностью приведения во вращение навстречу друг другу валка

Изобретение относится к подшипниковому узлу для валковой дробилки, содержащей пару дробильных валков. Ось каждого валка имеет среднюю часть ступицы и концевые части, установленные в соответствующих корпусах подшипников. Корпусы смонтированы на основании дробилки и прикреплены к несущей раме, которая расположена снаружи каждого валка вдоль одной из его сторон. Несущая рама обеспечивает сохранение жесткого соединения корпусов подшипников каждого валка друг с другом. Каждый корпус подшипника включает в себя базовую часть, прикрепленную к несущей раме, и закрывающую часть, обращенную к другому валку. Закрывающая часть прикреплена к базовой части с возможностью снятия. Технический результат заключается в обеспечении соответствующей жесткости конструкции и заданного взаимного расположения подшипников каждого валка для избежания потери их соосности и параллельности пары валков при их смещении в заданное рабочее положение. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к системе и к способу охарактеризовывания частиц в потоке продуктов помола зерна в установке для его помола, где охарактеризовывание включает в себя охарактеризовывание частиц зерна по размеру. В системе и способе охарактеризовывания размолотого материала в размольной установке используются участок облучения для пропуска части потока размолотого материала, содержащий средство облучения частиц в части потока электромагнитным излучением, и участок регистрации для пропуска, содержащий средство регистрации электромагнитного излучения, излучаемого частицами части потока размолотого материала, пропущенной через участок облучения. Средство регистрации содержит отображающую систему и датчик цветного изображения для отображения на нем частиц посредством излученного ими электромагнитного излучения. Датчик цветного изображения содержит элементы изображения для спектрально-избирательной регистрации отображенного на них электромагнитного излучения. Участок регистрации содержит светящееся средство или выполненное и расположенное с возможностью регистрации частиц размолотого материала с помощью комбинации проходящего и падающего света. Изобретения обеспечивают повышение скорости и точности регистрации свойств потока продукта помола. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Роторная дробилка предназначена для измельчения сыпучего продукта в пищевой промышленности и кормопроизводстве. Корпус-статор (1) дробилки установлен на амортизирующие прокладки (2). В полости корпуса размещены приводной ротор (3), приемная (4), дробильная (5) и разгрузочная (6) камеры. Неподвижная поверхность дробильной камеры и ротор снабжены рифлеными поверхностями (9, 10) с возможностью дробления исходного продукта (11). Корпус соединен со статором загрузочного бункера (8). Загрузочный бункер снабжен коробом (12) со скатывающей поверхностью (13) для перемещения исходного продукта в дробильную камеру. Загрузочный бункер выполнен с возможностью регулирования подачи исходного продукта. Форма скатывающей поверхности определяется направляющей, совпадающей с плоской кривой линией, геометрически близкой к уравнению брахистохроны - линии наискорейшего спуска. Для обеспечения заданной ориентации исходного продукта относительно разрушающих элементов ротора дробилки скатывающая поверхность может быть выполнена с продольными гофрами. Изобретение обеспечивает подачу исходного продукта на дробление с наивысшей скоростью. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к конструкции для ограничения бокового зазора ролика роликового пресса с опорой роликов от рамы механизма. Боковая стена содержит устройство сборки, боковую стенку и подвеску для боковой стенки. Боковая стенка (14) поддерживается подвеской в подпружиненном состоянии, при этом подвеска включает в себя трехсекционный рычажный механизм, состоящий из двух рычагов. Рычаги соединены посредством шарнирного соединения через обычное соединение, при этом рычаги имеют различные оси вращения. Первый рычаг имеет регулируемую длину, а второй рычаг снабжен пружиной. Устройство характеризуется возможностью лёгкого демонтажа и отслеживания отклонения роликов. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для одновременного плющения разнокалиберного зерна в сельском хозяйстве, зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности. Плющилка содержит раму (1), бункер (2) для подачи зерна с двумя окнами, привод (3), вальцовое плющильное устройство (4) с обечайкой (5) внутреннего плющения, выгрузное устройство с возможностью регулирования зазора между его чистиком и внутренней поверхностью обечайки. Внутри обечайки установлен валец (6) с возможностью качения. Обечайка установлена на роликовые пары (16) направляющих дорожек. Направляющие дорожки расположены симметрично на расстоянии от торцов обечайки. Между направляющими дорожками расположены дорожки под клиновые ремни (14) привода. Роликовые пары жестко закреплены на валу и установлены подвижно на раме. Одна из роликовых пар установлена посредством регулировочных винтов (21). Поверхности роликов имеют конусность с увеличением к середине пары и для предотвращения схода обечайки переходят у края ролика в гребень. Окна бункера соединены с каналом между обечайкой и вальцом через регулируемый зазор (10) и зернораспределительную течку (11). Чистик разделяет поток на две части по разные стороны обечайки в выгрузную воронку. Изобретение повышает надежность работы, увеличивает срок использования и производительность плющилки за счет обеспечения равномерного зазора между вальцом и обечайкой. 2 ил.

Роторная дробилка предназначена для измельчения сыпучего продукта в пищевой промышленности или в кормопроизводстве. Дробилка содержит корпус на опорном элементе (3) с амортизирующими прокладками (4) и загрузочный бункер. В полости корпуса размещены приводной ротор (6), загрузочная (7), дробильная (8) и разгрузочная (9) камеры. Дробильная камера и ротор снабжены рифлеными поверхностями (10, 11). Корпус включает несущую из стали и ограждающую (13) из пластика или ткани части. Ограждающая часть выполнена с возможностью изоляции от окружающей среды. Несущей частью корпуса являются его торцы. Торцы выполнены из двух соосно размещенных параллельных плоских дисков с осевыми отверстиями. Диски жестко соединены снаружи с кольцевыми ободами. Ротор размещен между дисками. Ось ротора закреплена в отверстиях плоских дисках с возможностью вращения. Ободы закреплены на опорном элементе и симметрично соединены между собой продольными элементами (20, 21) с рифлеными поверхностями вовнутрь. Ободы взаимодействуют с рифленой поверхностью ротора при дроблении. Положение ободов ограниченно регулируется на поверхности кольцевого обода и в радиальном направлении. Полость дробилки выполнена с возможностью удаления пылевидных фракций путем отсасывания. Изобретение повышает надежность и эффективность работы, упрощает замену рабочих органов и их регулировку. 6 ил.

Изобретение относится к мукомольному производству и может быть использовано в мукомольных вальцовых станках для снижения их стоимости, повышения удобства обслуживания и повышения эффективности процесса измельчения в мукомольном вальцовом станке

Наверх