Способ петрова оценки свойств сварочных флюсов

 

Способ оценки свойств флюсов может быть использован в сварочном производстве при выборе сварочных материалов для сварки под флюсом. Флюсы относят к категории длинных, средних или коротких в зависимости от коэффициента S. S характеризует темп изменения вязкости от температуры в соответствии с уравнением = 0+S(T-T0)-1, где 0 - вязкость флюса в жидкотекучем состоянии; Тo - температура перехода из твердого состояния в вязкое. Позволяет определить количественные данные для отнесения флюсов к той или иной категории. 2 табл. , 2 ил.

Изобретение относится к области сварочного производства, а именно к методам определения свойств флюсов на основе данных изменения их вязкости от температуры, и может найти применение при выборе сварочных материалов для сварки под флюсом.

Известно, что выбор и использование флюсов осуществляется с учетом темпа падения вязкости флюса от температуры и по этому параметру флюсы подразделяют на "длинные", "средние" и "короткие" (1). При этом сам темп падения вязкости определяют на основе экспериментальной кривой изменения вязкости флюса от температуры, однако нигде в литературе не указано по каким именно величинам определять темп падения вязкости и соответственно по каким численным значениям относить флюс к той или иной категории. Таким образом, недостатком известных способов является то, что сопоставление свойств флюсов по темпу падения из вязкости носит качественный характер.

Задачей данного изобретения является разработка способа определения численного значения темпа падения вязкости флюсов и возможности отнесения флюсов к той или иной категории по этому значению.

Данная задача решается за счет того, что флюсы относят к категории "длинных", "средних" или "коротких" в зависимости от величины коэффициента "S", характеризующего темп изменения вязкости от температуры "T", который получают путем обработки методами математической статистики полученных экспериментальных данных, исходя из следующего уравнения: = o+S(T-To)-1, где o - вязкость флюса в жидкотекучем состоянии, T0 - температура перехода флюса из твердого состояния в вязкое, причем при 0<S<2 флюсы относят к категории "коротких", при 2<S<20 - к категории "средних" и при S>20 - к категории "длинных".

Способ реализуется следующим образом.

В начале берут флюс и с использованием вискозиметров получают экспериментальные данные вязкости флюса при различных температурах. В результате получают набор точек, которые характеризуются двумя координатами - i и Ti (где i=1...n), что показано на фиг. 1.

Анализ данных, приведенных на фиг. 1, говорит о том, что практически зависимость между вязкостью и температурой приближается к гиперболической. Вводится локальная система координат o-To (см. фиг. 2), которая позволяет, с одной стороны, исключить влияние температуры начала плавления флюса T0 и вязкость в жидкотекучем состоянии o, с другой стороны возникает возможность оценить темп изменения вязкости флюса в зависимости от температуры. Таким образом, в качестве аналитической зависимости = f(T) принята гиперболическая зависимость в виде следующего уравнения: = o+S(T-To)-1. (1) Физические величины, полученные экспериментально были апроксимированы аналитическим уравнением (1). В качестве математического аппарата для обработки этих данных и получения коэффициентов уравнения (1) использована математическая статистика, в частности метод наименьших квадратов, а оценка точности подобранных коэффициентов осуществлена на основе коэффициентов корреляции.

В качестве численного параметра для характеристики флюсов принят коэффициент "S", характеризующий темп падения изменения вязкости от температуры. Численные значения параметра "S" сопоставляют с границами Ci раздела групп и относят флюс к одной из трех категорий: короткому, среднему или длинному. Численные значения границ Ci и классификация по группам были установлены из физических свойств флюсов на основании опытов. Эти данные приведены в таблице 2.

Пример.

Рассмотрим способ оценки свойств флюсов на примере флюса АН-348 А. В качестве исходных данных берутся экспериментальные данные вязкости флюса при различных температурах, в частности, из литературы (2).

Полученные экспериментальные данные аппроксимируются аналитическим уравнением (1), с использованием методов математической статистики получены численные значения коэффициента уравнения (1) "S", которые представлены в табл. 1. График данного уравнения представлен на фиг. 2. Оценка точности подобранных коэффициентов на основе коэффициента корреляции составила 0,98.

По данным табл. 1, получен коэффициент "S"=40,27.

Численное значение параметра "S" флюса АН-348 А сопоставляют с границами Ci раздела групп (см. табл. 2) и относят к категории "длинных", имеющей маркировку Sш-3.

Численные значения границ Ci установлены на основе статистической обработки наиболее распространенных в сварочном производстве флюсов таких, например, как АН-348 А, ОСЦ-45, ФЦ-7, АНФ-1, АНФ-6, АНФ-7, АНФ-9, АН-8, АН-22, АН-291, АН-26С и других. Классификация групп флюса - Sш из принятой в сварочной литературе.

Источники информации 1. Подгаецкий В.В. "Флюсы для механизированной сварки", Техническая литература УССР, К., 1961, стр. 28.

2. Подгаецкий В.В. и др. "Сварочные флюсы", К., Техника, 1984, стр. 131.

Формула изобретения

Способ оценки свойств флюсов, при котором флюсы относят к категории длинных, средних или коротких в зависимости от полученных экспериментально данных по темпу изменения их вязкости от температуры, отличающийся тем, что флюсы относят к той или иной категории в зависимости от величины коэффициента S, характеризующего темп изменения вязкости от температуры Т, который получают путем обработки методами математической статистики полученных экспериментально данных, исходя из следующего уравнения: = o+S(T-To)-1, где - вязкость флюса в вязкотекучем состоянии;
То - температура перехода флюса из твердого состояния в вязкое,
причем при 0 < S < 2 флюсы относят к категории коротких, при 2 < S < 20 - к категории средних и при S > 20 - к категории длинных.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при исследовании процессов перемешивания жидкого металла в сварочной ванне большого или небольшого объема

Изобретение относится к области сварки, а именно, к способам оценки склонности к холодным трещинам сварных соединений, обусловленной водородными явлениями

Изобретение относится к сварке, в частности к способам оценки технологической прочности сплавов при сварке

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для определения остаточных напряжений в изделиях из высокопрочных металлов в авиационной промышленности и в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к контролю качества сварки, преимущественно аппаратов и конструкций из коррозионностойких сталей и сплавов, и может быть использовано при исследовании сварных соединений трубчатых теплообменных аппаратов химических производств
Изобретение относится к области сварки, в частности к способам получения искусственного дефекта в сварном соединении для исследования механических свойств различных металлов и сплавов, и может быть использовано при исследовании влияния наличия пор и шлаковых включений на свойства сварных соединений

Изобретение относится к лазерной обработке и может быть использовано при изготовлении прецизионных изделий в авиаприборостроении, автомобильной промышленности

Изобретение относится к контролю качества сварных и паяных соединений разнородных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к области сварки плавлением, преимущественно к электронно-лучевой сварке циркониевых сплавов, и может быть использовано для визуального определения глубины проплавления и формы сварки

Изобретение относится к области восстановления изношенных деталей машин электроконтактной наплавкой и может быть использовано при выборе технологических режимов процесса

Изобретение относится к области восстановления изношенных деталей машин электроконтактной наплавкой проволокой и может быть использовано при выборе технологических режимов процесса

Изобретение относится к контактной сварке и наплавке, а именно к способу определения износа ролика-электрода при электроконтактной наплавке

Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к способу определения параметров воздействия лазерным импульсом на объект обработки
Наверх