Контейнер для безокислительного структурного отжига поковок


C21D1/74 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

Изобретение относится к термообработке поковок колец подшипников, в частности к получению защитной атмосферы при структурном отжиге. Технический результат - исключение процесса окалинообразования при отжиге деталей в печах без подвода защитной атмосферы. Контейнер для безокислительного отжига содержит наружный корпус 1, желоб 2, закрепленный по периметру и заполненный жаропрочным сыпучим материалом 3. Внутри наружного корпуса расположена внутренняя камера 4 с перфорированными стенками для размещения поковок, которая изготовлена из жаропрочного материала и одновременно является транспортной тарой для перемещения деталей. Пространство между наружным корпусом и внутренней камерой заполняется материалом, например, древесным или активированным углем, формирующим при отжиге безокислительную атмосферу. Для обеспечения герметичности контейнер плотно закрывается крышкой с отбортовкой. 1 ил.

Изобретение относится к термообработке поковок колец, в частности подшипников, и может быть использовано для безокислительного структурного отжига в печах без подвода защитной атмосферы.

Известен контейнер, содержащий корпус, закрепленный по периметру желоб с плавким наполнителем и крышку с отбортовкой. Корпус заполняют насыщаемой смесью и деталями, перед загрузкой в термическую печь (А.С. СССР N 1328652. МПК F 27 D 5/00, C 23 C 8/60, F 27 D 1/18, 1987).

Описанная конструкция контейнера, предназначена для химико-термической обработки и не может быть использована для безокислительного структурного отжига в условиях серийного производства, так как карбюризатор и детали засыпаются вместе непосредственно в корпус, что создает трудности при разгрузке деталей после термообработки.

Наиболее близким по конструкции к предлагаемому решению является контейнер для химико-термической обработки, содержащий корпус с желобами, заполняющимися сыпучим жаростойким материалом и крышку с ножами. Контейнер снабжен жаростойкими перфорированными перегородками, образующими в корпусе центральную секцию для загрузки деталей (А.С. СССР N 1527466, МПК F 27 D 5/00, C 23 C 8/20, 1989).

Недостатком данной конструкции является неудобство выгрузки изделий.

Поставлена задача - разработка конструкции контейнера для безокислительного структурного отжига в печах без подвода защитной атмосферы.

Поставленная задача решается следующим образом. Контейнер для безокислительного структурного отжига поковок содержит корпус с желобами, заполняющими сыпучим жаростойким материалом, крышку с ножами, внутреннюю камеру с перфорированными стенками для размещения поковок, при этом полость между наружным и внутренним контейнером заполнена материалом, формирующим при отжиге безокислительную среду.

Отличительными признаками предлагаемого контейнера от прототипа является то, что в корпус дополнительно установлена внутренняя камера с перфорированными стенками, при этом полость между наружным и внутренним контейнером заполнена материалом, формирующим при отжиге безокислительную среду. Применение внутренней камеры с перфорированными стенками позволяет быстро осуществлять выгрузку поковок после отжига, при этом не смешивая материал, формирующий при нагреве безокислительную среду с деталями. Кроме этого внутренняя камера является сменной тарой и может использоваться для транспортировки изделий на разных стадиях технологического передела.

Контейнер содержит наружный корпус 1, желоб 2, закрепленный по периметру корпуса, для засыпки жаростойкого сыпучего материала 3, внутреннюю камеру 4 с перфорированными стенками для размещения поковок, материал 5, формирующий при отжиге защитную атмосферу, крышку 6 с отбортовкой 7.

Контейнер работает следующим образом. На дно наружного корпуса засыпается порция материала 5 (например, древесный или активированный уголь), формирующего при нагреве защитную атмосферу. Желоб 2 засыпают жаростойким сыпучим материалом 3 (например, литейный песок). В случае необходимости он может досыпаться в желоб. Контейнер загружается на механизм перемещения поддонов печи. Внутреннюю камеру 4 помещают в наружный корпус. Контейнер таскателем печи перемещают на механизм загрузки, где внутренняя камера, посредством скипового подъемника, заполняется поковками. Наружный корпус плотно закрывается крышкой 6. Контейнер с поковками загружают в агрегат и нагревают до температуры на 50 - 60oC выше точки AC3 (для стали ШХ - 15790 - 795oC), с последующей выдержкой 2 - 2,5 часа при этой температуре и охлаждением со скоростью 10 - 15oC/час до получения структуры мелкозернистого перлита. При нагреве в печи углерод C начинает взаимодействовать с кислородом O2, находящимся в контейнере, с образованием нейтрального газа CO2, который препятствует процессу окалинообразования поковок.

Затем контейнер выгружается из печи и охлаждается на воздухе. Охлажденную крышку снимают с наружного корпуса и извлекают внутреннюю камеру с поковками. На место извлеченной внутренней камеры с поковками загружается новая камера и контейнер направляется в термическую печь.

Предлагаемое устройство обеспечивает безокислительный отжиг поковок колец подшипника в печах без защитной атмосферы и требуемое качество отжигаемой продукции согласно ГОСТ 801-78.

Контейнер для безокислительного структурного отжига поковок, содержащий корпус с желобами, заполняющимися сыпучим жаростойким материалом, крышку с ножами, отличающийся тем, что в корпус дополнительно установлена внутренняя камера с перфорированными стенками для размещения поковок, при этом полость между наружным и внутренним контейнерами заполнена материалом, формирующим при отжиге безокислительную среду.

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства керамических изделий, преимущественно к металлическим лодочкам для транспортировки через высокотемпературную печь спекания спрессованных из порошка двуокиси урана топливных таблеток для твэлов ядерных реакторов, и направлено на повышение технологичности изготовления лодочки, уменьшение металлоемкости, увеличение ее срока службы и ремонтопригодности

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к устройствам, используемым при обжиге фарфоровых изделий хозяйственного назначения, преимущественно с ножками, и направлено на улучшение качества обжигаемых изделий, повышение их сортности за счет исключения дефектов (зашибы, плешины, слипыш, всевозможные деформации), повышение производительности труда

Изобретение относится к термической обработке изделий, преимущественно, крупных плит и листов из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к области нагревательного термического оборудования и может быть использовано для нагрева при термической обработке широкой номенклатуры заготовок и деталей

Изобретение относится к термической обработке, в частности к агрегатам, предназначенным для термической обработки валков прокатных станов, и элементам конструкции таких агрегатов, и может использоваться в машиностроении

Изобретение относится к промышленным печам отжига башенного типа, а именно к радиационной трубе, которая является основным источником тепловой энергии

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке цельнокатаных железнодорожных колес

Изобретение относится к термической обработке проката и может быть использовано при производстве цельнокатаных железнодорожных колес

Изобретение относится к рельсам из перлитной стали, обладающим значительно улучшенными износостойкостью и свариваемостью, которые требуются для рельсов, применяемых на магистральных железных дорогах, а также процессу их производства

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку

Изобретение относится к металлургии железа, в частности к способам и печам мало- и безокислительного нагрева стальной металлопродукции, например проволоки, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах
Изобретение относится к металлургическому производству высокопрочных сталей и может быть использовано для изготовления бронеэлементов для средств броневой защиты людей, техники и сооружений
Изобретение относится к термической обработке плотносмотанных рулонов тонколистовой холоднокатаной стальной полосы, например жести, автолиста и т

Изобретение относится к термической обработке, в частности к агрегатам, предназначенным для термической обработки валков прокатных станов, и элементам конструкции таких агрегатов, и может использоваться в машиностроении

 

Наверх