Армированное эластомерное полотно
Изобретение относится к области получения полотна из армированных эластомерных материалов и может быть использовано для изготовления автошин, конвейерных лент, ремней, поручней эскалаторов, оболочек и т.п. Армированное эластомерное полотно включает резину и изолированные друг от друга параллельно расположенные в один или несколько рядов волокнистые нитесодержащие армирующие элементы. Армирующие элементы выполнены в виде мононити прямоугольного, таврообразного, периодического или волнообразного профиля. Отношение ширины к толщине профиля в/h=0,7-15. Толщина изолирующего слоя между армирующими элементами равна 0,5-3,0 мм. Количество нитей по ширине полотна равно 5-250. Расстояние между мононитями равно 0,1-4,0 мм. Изобретение позволяет повысить износостойкость армированного эластомерного полотна. 3 ил.
Изобретение относится к области получения полотна из армированных эластомерных материалов и может быть использовано для изготовления автошин, конвейерных лент, ремней, поручней эскалаторов, оболочек и т.п.
Известен способ изготовления армированного эластомерного полотна, армированного капроновым, вискозным, полиамидным, полиэфирным или металлическим кордом (Р.В.Узина и др. Технология обработки шинного корда. М.: Химия, 1986, с. 6-17). Недостатком данного способа является то, что данное эластомерное полотно армировано волокнистыми нитями, сплетенными их отдельных волокон, текстильных или металлических, круглого сечения. Получение полотна требует специальной полготовки нитей. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости полотна, стойкости к износу и тепловыделению. Технический результат достигается тем, что в армированном эластомерном полотне, включающем резину и изолированные друг от друга параллельно расположенные в один или несколько рядов волокнистые нитесодержащие армирующие элементы, согласно изобретению, армирующие элементы выполнены в виде мононити прямоугольного, или таврообразного, или периодического, или волнообразного профиля с отношением ширины к толщине в/h=0,7-15 при толщине изолирующего слоя между армирующими элементами 0,5-3,0 мм с количеством нитей по ширине полотна 5-250 и расстоянием между мононитями 0,1-4,0 мм. Мононити для армирования резино-кордного полотна выполняются прокаткой. Мононить прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине в/h= 0,7-15 получают прокаткой в гладких валках. Мононить таврообразного профиля получают прокаткой проволоки в калибре с отношением ширины к толщине в/h= 0,7-15 (фиг. 1). Мононить периодического профиля получают прокаткой в начале на гладких валках, а последующая прокатка производится на валках, на которых поперечно валку сделаны проточки для нанесения периодического профиля различной конфигурации с отношением в/h=0,7-15 (фиг. 2). Мононить волнообразного профиля получают из проволоки круглого сечения, которая протягивается через неприводные валки (шестерни) с различным шагом. Получают волнистый профиль, который в дальнейшем прокатывают в гладких валках. Волнообразный профиль получают с отношением ширины к толщине в/h=0,7-15 (фиг. 3). Полученный армирующий материал перерабатывается по действующей технологии на агрегате ЛОМК-800 или ЛИМБ-350 в эластомерное полотно. Эластомерное полотно из мононитей обладает следующим преимуществом по отношению к полотну с витым армирующим элементом: - обладает повышенной коррозионной стойкостью; - мононить не сохраняет адгезионные свойства при эксплуатации эластомерного полотна; - отсутствует фриттинг износ; - обладает повышенной стойкостью к тепловыделению при эксплуатации. Изготовленная методом прокатки мононить прямоугольного сечения размером 0,4 х 1,20 мм и 0,6 х 1,60 мм была задана на Ярославском шинном заводе в каландровую линию с шагом между нитями 2,6 мм и 4,0 мм с обрезиниванием мононити резиновой смесью толщиной 1,25 мм и 2,20 мм с количеством нитей в полотне 307 и 200 штук. Полученное эластомерное полотно разрезалось на дисковых ножницах и в последующем из эластомерного армированного полотна с мононитью изготовлены шины. Полученные шины из эластомерного полотна, армированного мононитью, прошли ускоренно-дорожные испытания и показали следующие преимущества по отношению к полотну с витым армирующим элементом: - износостойкость повысилась на 15-20%; - выкатываемость повысилась на 10%; - устойчивость на поворотах и при перестройке - на 3-5%; - снижение расхода бензина на 5-8%; - снижение расхода эластомерного материала (мононити) на 5-10%.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Изобретение относится к шпангоуту из композитного материала, в частности, простому в изготовлении и имеющему высокие механические характеристики
Изобретение относится к волоконно-оптическому кабелю, содержащему гибкую сплошную ленту в качестве армирующего материала
Усовершенствованный препрег // 2491167
Изобретение относится к усовершенствованным препрегам и отвержденным ламинатам
Изобретение относится к способу конструирования панели из композиционного материала, содержащей множество зон, каждая из которых содержит множество слоев композиционного материала, уложенных согласно определенной последовательности упаковки, причем каждый из слоев в каждой из последовательностей упаковки имеет соответствующий угол ориентации
Изобретение относится к способу изготовления волокнистого композиционного материала, содержащего волокна и соединяющую их смолу, включающему следующие стадии: a) применения нитей, которые состоят из элементарной комбинации множества отдельных элементарных волокон, которые удерживаются вместе с помощью сшиваемой под действием по меньшей мере одной физической величины и/или одного химического вещества смолы, при этом отдельные элементарные волокна нити расположены однонаправленно относительно друг друга; b) образования из нитей волокнистого композиционного материала посредством соединения друг с другом соседних нитей на контактных поверхностях своих наружных боковых поверхностей с помощью мостиков, при этом отдельные элементарные волокна нити расположены с возможностью сдвига относительно друг друга и все отдельные элементарные волокна полностью заделаны в материал смолы, при этом в нитях не имеют место включения воздуха; c) смолу, после образования комбинации из нитей, согласно признаку b), сшивают под действием по меньшей мере одной физической величины и/или одного химического вещества, за счет чего волокнистый композиционный материал получает свою конечную прочность; при этом волокнистый композиционный материал содержит плетение, трикотаж, укладку, нетканый материал или ткань, предпочтительно с полотняным переплетением, которая содержит нити основы и/или утка в виде нитей, которые образуют элементарный композиционный материал из множества отдельных элементарных волокон и не сшитой смолы, при этом отдельные элементарные волокна всех указанных выше нитей ориентированы однонаправленно относительно друг друга, и мостики выполнены из несшитой смолы. Использование настоящего способа позволяет получать волокна, обладающие высокой гибкостью и одновременно высокой способностью к впитыванию жидкости, используя при этом твердую матрицу. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.
Способ изготовления композиционного материала, композиционный материал и конечный продукт // 2552478
Изобретение относится к композиционному материалу и способу его изготовления, а также к конечному продукту, содержащему композиционный материал. Композиционный материал включает продольные волокна и связующее или смолу. Указанный материал включает ряд пакетов слоев, расположенных один поверх другого. Каждый пакет слоев содержит m комплектов (где m по меньшей мере равно 2) параллельных полос, каждый из которых проходит в разном направлении. Каждый пакет слоев изготовлен посредством последовательных стадий нанесения групп параллельных полос в соответствии с четко определенным узором (без взаимного переплетения полос в продольном направлении с полосами, нанесенными ранее). Перед завершением пакета слоев (за исключением последнего пакета слоев) путем нанесения его последней группы параллельных полос наносят первую группу параллельных полос последующего пакета слоев. Изобретение обеспечивает повышение прочностных характеристик изделий. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.
Изобретение относится к волоконной заготовке, цельному кольцевому сектору турбины, кольцевой сборке турбины, к способу изготовления волоконной заготовки. Заготовку получают посредством трехмерного плетения. Заготовка содержит первую часть, формирующую основу, две L-образные части, формирующие лапки, каждая из которых представляет собой первую ветвь и вторую ветвь. Два окончания первой части продолжаются соответствующими первыми ветвями. Вторая часть соединяет вместе две лапки посредством первого соединения, сформированного между второй частью и одной из двух лапок, и второго соединения, сформированного между второй частью и другой из двух лапок. Вторая часть взаимодействует с лапками и первой частью, чтобы определить границы полости. Первая и вторая полосы сплетены вместе, образуя первые ветви. Заготовка содержит первую долю толщины вторых ветвей и первую часть, при этом между ними есть несвязанная зона, которая расположена в первых ветвях и в первой части. Третья плетеная полоса формирует вторую часть и вторую долю толщины вторых ветвей каждой из лапок. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических показателей изделий. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение обеспечивает армирующую ленту с заданной шириной и способ ее получения. Лента состоит из совокупности нитей, простирающихся в направлении, по существу параллельном длине ленты, между которыми распределен порошок полимерного материала. Каждая поверхность ленты связана с нетканым материалом из полимерных волокон. Способ включает стадию, состоящую в нанесении порошка, полученного из полимерного материала, по меньшей мере, на одну из поверхностей ленты, предпочтительно на обе стороны. Стадию, состоящую в нагревании, чтобы, по меньшей мере, частично размягчить нанесенный порошок. Стадию уплотнения ленты для корректировки ее ширины до требуемой ширины. Обеспечение проникновения части порошка в толщину ленты между нитями и охлаждения ленты, чтобы зафиксировать ее ширину и обеспечить когезионную способность благодаря порошку. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств изделий. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к композитному балочному поясу для размещения между первой и второй упрочняющими пластинами, а также к способу его изготовления. Композитный балочный пояс содержит первый слой армирующих волокон, с ориентацией волокон под углом +α градусов относительно продольной оси балки, и второй слой армирующих волокон, с ориентацией волокон под углом -α градусов относительно указанной продольной оси, где α равен от 9 до 12 градусов. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств изделий. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.
