Труба

 

Изобретение относится к области трубостроения. Футеровочный слой трубы выполнен из термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем и содержит дополнительно пластификатор, наполнитель, инициаторы отверждения эпоксидных смол, регулятор вязкости, стабилизаторы, краситель. Состав содержит следующие компоненты, мас.ч.: поливинилхлорид - 0,35-0,42; сополимер винилхлорида - 0,05-0,08; смола эпоксидная - 0,10-0,20; дециандиамид - 0,010-0,020; диоктилфтолат - 0,10-0,20; тальк - 0,10-0,20; стеарат кальция - 0,005-0,015; аэросил - 0,003-0,008; пигмент - 0,001-0,003. В результате повышается химическая стойкость и качество трубы.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции труб для транспортировки химически активных и агрессивных сред.

Известна труба, содержащая стенку, выполненную из металла (см. например, авторское свидетельство СССР, 383944, МПК 6 F 16 L 9/04, 20.11.73).

В данной трубе путем выполнения ее стенки в виде многослойной конструкции достигается повышение прочности трубы. Однако выполнение покрытия из стеклопластика со стороны наружной поверхности трубы не позволяет повысить износостойкость и химическую стойкость трубы при воздействии на ее стенки со стороны внутренней поверхности трубы транспортируемых по ней щелочей, кислот и нефтепродуктов.

Наиболее близкой к описываемой трубе по технической сущности и достигаемому результату является труба, содержащая футерованный резиной слой (см., например, журнал "Проходка и крепление горных выработок", N 10, 1992 г., статья "Износостойкие стеклопластиковые трубы для закладочных работ и других видов транспортирования сыпучих материалов", авторы Е.В.Шумихин, И.В.Куликов, УДК 622.648).

Описанная выше труба имеет хорошую износостойкость, однако область использования этих труб при транспортировке агрессивных и химически активных сред ограничена, что связано с недостаточной химической стойкостью такой трубы.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение химической стойкости и повышение за счет этого качества трубы при транспортировке через нее агрессивных сред.

Указанная задача решается за счет того, что труба содержит внутренний футеровочный слой, выполненный из термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем, в состав которых дополнительно включены пластификатор, наполнитель, инициаторы отверждения эпоксидных смол, регулятор вязкости, стабилизаторы и краситель, при этом состав содержит следующие компоненты в м.ч.: поливинилхлорид (0,35 - 0,42), сополимер винилхлорида (0,05 - 0,08), смола эпоксидная (0,10 - 0,20), дециандиамид (0,010 - 0,020), диоктилфтолат (0,10 - 0,20), тальк (0,10 - 0,20), стеарат кальция (0,005 - 0,015), аэросил (0,003 - 0,008), пигмент (0,001 - 0,003).

Как показали проведенные исследования, выполнение футеровочного слоя из указанных выше компонентов с приведенным выше соотношением компонентов в смеси позволяет повысить качество трубы, а именно, позволяет создать футеровочный слой, обеспечивающий высокую стойкость к агрессивным химически активным веществам, а, кроме того, введение эпоксидной смолы в сочетании с диациандиамидом позволяет повысить прочность футеровочного слоя и повысить прочность приклейки футеровочного слоя, а сополимер винилхлорида, являющийся пластификатором, одновременно повышает химическую стойкость футеровки.

Труба содержит внутренний футеровочный слой, при этом футеровочный слой выполнен из термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем и содержит дополнительно пластификатор, наполнитель, инициаторы отверждения эпоксидных смол, регулятор вязкости, стабилизаторы и краситель, при этом состав содержит следующие компоненты в м.ч.: поливинилхлорид (0,35 - 0,42), сополимер винилхлорида (0,05 - 0,08), смола эпоксидная (0,10 - 0,20), дециандиамид (0,010 - 0,020), диоктилфтолат (0,10 - 0,20), тальк (0,10 - 0,20), стеарат кальция (0,005 - 0,015), аэросил (0,003 - 0,008), пигмент (0,001 - 0,003).

Наиболее предпочтительный футеровочный состав (в мас.ч.) содержит поливинилхлорид суспензионный ПВХ-С-7058М, ГОСТ 14332-76 - 0,395, сополимер винилхлорида ВА-15, ГОСТ 12099-74 - 0,062 смола эпоксидная ЭД-20, ГОСТ 10587-84 - 0,184 дециандиамид, ГОСТ 6989-73 - 0,018, диоктилфталат, ГОСТ 8728-88 - 0,18, тальк ТВПН, ГОСТ 19729-74 - 0,139, стеарат кальция, ТУ 6-14-722-76 - 0,011, аэросил А-300, ГОСТ 14922-77 - 0,008, пигмент, ГОСТ 6220-76 - 0,003.

При изготовлении трубы в смеситель засыпают компоненты футеровочного состава и перемешивают. В смесителе образуется густая пластическая масса, которую затем пропускают через экструдер для получения ленты. Получается термореактивный пленочный материал (ТРП).

Трубу изготовляют следующим образом: на жесткую оправку наносят антиадгезионный слой, например, наматывают фторопластовую ленту, затем наматывают слой ТРП, после чего наматывают силовой слой стеклоровинга, пропитанного связующим, и полимеризуют.

Данное изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуется высокая стойкость труб к агрессивным средам.

Формула изобретения

Труба, содержащая внутренний футеровочный слой, отличающаяся тем, что футеровочный слой выполнен из термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем и содержит дополнительно пластификатор, наполнитель, инициаторы отверждения эпоксидных смол, регулятор вязкости, стабилизаторы, краситель, при этом состав содержит следующие компоненты, мас.ч.: Поливинилхлорид - 0,35 - 0,42 Сополимер винилхлорида - 0,05 - 0,08 Смола эпоксидная - 0,10 - 0,20 Дециандиамид - 0,010 - 0,020 Диоктилфтолат - 0,10 - 0,20 Тальк - 0,10 - 0,20 Стеарат кальция - 0,005 - 0,015 Аэросил - 0,003 - 0,008
Пигмент - 0,001 - 0,003



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству полиэтиленовых труб

Изобретение относится к области трубостроения

Изобретение относится к области строительства трубопроводов, а именно к конструктивным элементам преимущественно металлопластовых трубопроводов, в частности к конструкции металлопластовых труб и элементов соединения их друг с другом (фитинги, фланцы), которые могут быть использованы для сооружения трубопроводов, применяемых для транспортирования жидких и/или газообразных, в том числе агрессивных, сред при избыточном давлении и колебаниях температуры

Изобретение относится к области конструкционных материалов на основе высоконаполненных полимеров

Изобретение относится к области машиностроения

Изобретение относится к трубам-оболочкам из полимерных композиционных материалов

Изобретение относится к производству армированных волокнами изделий, труб, емкостей, корпусов фильтров и может быть использовано в химической, нефтехимической, строительной, газовой промышленности и других отраслях народного хозяйства, например, в горячем и холодном водоснабжении

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в стеклопластиковых трубах-оболочках в химической и металлургической промышленности, строительных конструкциях, колодцах и других сооружениях

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении труб-оболочек из композиционных материалов, применяемых в изделиях авиационно-космической техники, баллонах давления, трубопроводах нефтехимической и газовой промышленности, строительстве, при прокладке коммуникаций В способе изготовления труб-оболочек на оправку наматывают однонаправленные нити, пропитанные полимерным связующим

Изобретение относится к области изготовления труб из пластических масс

Изобретение относится к конструкциям из композиционных материалов и может быть использовано при производстве корпусов или отсеков летательных аппаратов

Изобретение относится к области пластмассовых трубопроводов

Изобретение относится к производству труб из полимерных материалов

Изобретение относится к трубам-оболочкам из композиционных материалов

Изобретение относится к высокопрочным трубам из полимеров

Изобретение относится к области машиностроения
Наверх