Станок для продольной распиловки древесины

 

Использование: в лесопилении для продольной распиловки древесины. Сущность изобретения: станок содержит пильный узел, реверсивно перемещаемую относительно него каретку с механизмами фиксации и поперечного позиционирования распиливаемого материала и подвижный в плоскости пильного инструмента клинообразный отсекатель. Для расширения диапазона поперечных сечений распиливаемого материала и повышения надежности станка клинообразный отсекатель выполнен в виде двуплечего рычага, последний снабжен противовесом, а ось его поворота расположена под опорной поверхностью каретки. 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а конкретно касается совершенствования оборудования, используемого для продольной распиловки пиломатериалов.

Известна гамма легких лесопильных станков типа "Кара" (см., например, проспект А/О "Каллион Конелая", Финляндия), включающая как стационарные, так и передвижные установки на базе циркульных пил. Распиливаемый лесоматериал в этих установках фиксируется на каретке, реверсивно перемещаемой относительно пилы посредством привода, смонтированного на станине и представляющего собой вертикальный зубчатый валец, прижимающий распиливаемый материал к устройству его позиционирования, установленному также на станине станка. Недостатком установок типа "Кара" является то, что в случае распиловки круглого лесоматериала процесс его предварительной базировки (перед первым пропилом) осуществляется оператором визуально, без использования механизма позиционирования, который, как сказано выше, расположен вне каретки, на которую загружается бревно. Во-вторых, в этих станках при обратном ходе каретки не предусмотрено поперечное отведение остатка от плоскости пилы, что небезопасно и отрицательно влияет на чистоту поверхности получаемых на станке пиломатериалов.

Первый из отмеченных недостатков устранен в механизмах подачи легких ленточнопильных станков фирмы "Форестор" (Великобритания). В этих станках опорные и прижимные стойки, с помощью которых фиксируется подлежащий распиловке лесоматериал и осуществляется его поперечное позиционирование, смонтированы непосредственно на каретке, реверсивно перемещаемой относительно пилы по направляющим станины, что позволяет облегчить процесс базирования распиливаемого материала относительно пилы, в том числе и бревен перед их первым пропилом.

Недостатками станка являются, во-первых, отсутствие механизмов, обеспечивающих отвод распиливаемого материала от пилы при обратном ходе каретки, и, во-вторых, необходимость использования ручного труда или применения специальных приспособлений для съема с каретки отпиленных пиломатериалов через прижимные стойки механизма фиксации.

Известен станок для продольной распиловки древесины из российской патентной заявке N 93-053479/15 с приоритетом от 29.11.93 (решение о выдаче патента от 26.05.94), в котором устранены отмеченные выше недостатки известных конструкций. Данный станок по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близким к заявляемому и может быть принят в качестве прототипа. Станок содержит пилу, реверсивно перемещаемую относительно ее каретку, на опорной поверхности которой смонтированы позиционирующие и зажимные стойки. Для обеспечения отвода распиливаемого материала от пилы при обратном (холостом) ходе каретки станок снабжен подвижным в плоскости пилы клинообразным отсекателем, взаимодействующим вершиной клина с торцем отпиленной части, а скошенной поверхностью - с зафиксированным на каретке лесоматериалом. За счет применения отсекателя механизирован процесс освобождения каретки от пилопродукции. Получаемые на станке доски удаляются со станка торцовой частью каретки при ее повторном рабочем ходе.

Недостатком станка по заявке N 93-053479/15 является верхнее расположение оси поворота отсекателя. Это, во-первых, ограничивает наибольший диаметр распиливаемых на станке бревен, так как увеличение высоты подвески отсекателя вынуждает увеличивать его длину (в случае распиловки на станке досок свободный конец отсекателя должен располагаться рядом с опорной поверхностью каретки), а это, как показал опыт эксплуатации станков, приводит к потере его поперечной устойчивости. Во-вторых, длинный отсекатель влияет на длину рабочего хода каретки в сторону его увеличения (обратный ход каретки возможен лишь после выхода отсекателя из контакта с распиливаемым материалом).

Целью заявляемого технического решения является устранение отмеченных выше недостатков прототипа. Указанная цель достигается тем, что в известном станке для продольной распиловки древесины, включающем раму, пильный инструмент, реверсивно перемещаемую относительно его каретку с механизмами фиксации и поперечного позиционирования распиливаемого материала и размещенный над опорной поверхностью каретки, подвижный в плоскости пильного инструмента клинообразный отсекатель, клинообразный отсекатель выполнен в виде двуплечего, снабженного противовесом рычага, ось поворота которого расположена под опорной поверхностью каретки. Ниже, в качестве примера практического использования изобретения приведено подробное, поясненное чертежами описание одного из возможных вариантов предлагаемого станка. На фиг. 1 показана фронтальная проекция станка, на фиг. 2 - вид станка в плане, на фиг. 3 приведено сечение А-А (фигура 1), на фиг. 4 - сечение Б-Б в зоне расположения отсекателя, на фиг. 5 - схема взаимодействия отсекателя с распиливаемым лесоматериалом. Станок содержит раму 1 со смонтированным на ней пильным инструментом 2 (в отличие от изображенного на чертеже может использоваться и ленточная пила) и роликами 3, на которых установлена подающая каретка 4 с линейным приводом (не показан; в качестве его может быть применен любой из известных, например тросовый, реечный и т.д.). Прямолинейность перемещения каретки 4 по роликам 3 обеспечивается за счет направляющих 5, выходящих в канавки 6 роликов. На опорной поверхности каретки 4 смонтированы с одной стороны распиливаемого лесоматериала 7 позиционирующие стойки 8, с другой - прижимные зубчатые упоры 9. Позади пильного инструмента 2 установлены расклинивающий нож 10 и отсекатель 12. Отсекатель представляет собой двуплечий рычаг, верхнее плечо которого выполнено в виде клинообразной пластины 13 (фиг. 4) и (фиг. 5). Отсекатель может поворачиваться относительно осей 14 за счет взаимодействия пластины 13 с распиливаемым лесоматериалом 7 при рабочем ходе каретки 4.

При обратном (холостом) ходе каретки 4 повороту отсекателя препятствуют упоры 15, взаимодействующие с кронштейнами 16, смонтированными на раме 1 станка. Пластина 13 за счет противовесов 17 всегда находится в верхнем вертикальном положении (за исключением процесса распиловки, когда она занимает положение "Г" (фиг. 1). Острие 18 пластины 13 (фиг. 5) удалено от плоскости пропила на расстояние, не превышающее толщины отпиленной доски 19. Передняя часть каретки 4 может быть выполнена скошенной и снабжена сбрасывающими пластинами 20. Позиционирующие стойки 8 установлены с возможностью перемещения в поперечных пазах 21 и имеют разновысокие выступы 22 (как правило, соответствующие по разнице длин стандартным размерам толщины получаемых пилoматериалов) и фиксирующую винтовую рукоятку 23. Прижимные зубчатые упоры 9 установлены с возможностью перемещения по пазам 24 каретки и снабжены (для удобства пользования) рукояткой 25 и винтовым фиксатором 26.

Работа на станке осуществляется следующим образом.

Подлежащий распиловке лесоматериал 7 укладывается на опорную поверхность каретки 4 между предварительно расфиксированными позиционирующими упорами 8 и зубчатыми упорами 9. При отпиливании первого горбыля у бревен стойки 8 ориентируют относительно пильного инструмента визуально путем их перемещения по пазам 21 и последующей фиксации рукоятками 23. При последующих пропилах стойки 8 поворачивают относительно своих осей, опирая на полученную плоскость бревна соответствующий выступ 22. После базирования лесоматериала 7 его фиксирует на каретке зубчатыми упорами 9, управляя ими посредством рукояток 25 и фиксаторов 26. При работающем пильном инструменте 2 включают привод рабочего хода каретки. В процессе распиловки передний торец лесоматериала 7 взаимодействует с тыльной стороной пластины 13 отсекателя 12, переводя ее в положение "Г". По окончанию пропила и при дальнейшем движении каретки пластина 13 выходит из контакта с задним концом лесоматериала 7, отсекатель 12, поворачиваясь относительно осей 14 (за счет противовесов 17), занимает вертикальное положение, при этом упоры 15 вступают в контакт с кронштейнами 16. После этого включают холостой ход каретки. При ее движении пластина 13 отсекателя 12 острием 18 клина упирается в торец отпиленной доски 19 и, преодолевая сопротивление разновысоких выступов 22 позиционирующих стоек 8, выдавливает ее с опорной плоскости каретки 4. Остаток распиливаемого лесоматериала 7 при этом взаимодействует со скошенной поверхностью пластины 13 и отжимается ею от плоскости пропила на величину, обеспечивая и условия безопасности для оператора, и надлежащего чистоту пропила. Указанное поперечное смещение лесоматериала обеспечивается или за счет проникновения на такое же расстояние в древесину предварительно заглубленных на величину острий зубьев упоров 9, или наличием в их конструкции специальных пружинных компенсаторов. В конце холостого хода каретки 4 отпиленная доска 19 ложится пластью на ролики 3 станка и при очередном рабочем ходе сбрасывается пластинами 20 (в зависимости от их ориентации) или прямо по ходу каретки, или на одну из боковых сторон.

Работоспособность заявляемого технического решения подтверждена проведенными заявителем испытанием станка в производственных условиях.

Формула изобретения

Станок для продольной распиловки древесины, содержащий раму, пильный инструмент, реверсивно перемещаемую относительно него каретку с механизмами фиксации и поперечного позиционирования распиливаемого материала и размещенный над опорной поверхностью каретки подвижный в плоскости пильного инструмента клинообразный отсекатель, отличающийся тем, что клинообразный отсекатель выполнен в виде двуплечего, снабженного противовесом рычага, ось поворота которого расположена под опорной поверхностью каретки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5