Способ получения металлических гранул для дробеструйной обработки

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии. Шлак сталеплавильного производства, в котором содержатся металлические включения, выгружают из емкости, подвергают многостадийному дроблению и сепарации. Гранулы металлических включений размерами 10 мм и менее подвергают сушке и разделению на фракции, в результате получают несколько фракций металлических гранул, которые применяют для дробеструйной обработки. Способ позволяет снизить себестоимость упомянутых гранул.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться при получении металлических гранул.

Известен "Способ получения металлического порошка распылением" по авт. св. СССР N 253566, кл. B 22 F 9/00. Из описания авторского свидетельства следует, что способ получения металлического порошка включает в себя выгрузку исходного материала из емкости (жидкого металла из тигеля), его подачу, дробление, рассев металлического порошка на фракции.

Недостатком известного технического решения является высокая себестоимость металлического порошка из-за высокой стоимости исходного материала (жидкого металла).

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату является cпособ получения металлической дроби, реализуемый в авт.св. СССР N 967680, кл. B 22 F 9/08 "Линия для производства металлической дроби".

Из описания авторского свидетельства следует, что способ получения металлической дроби включает в себя выгрузку исходного материала из емкости, его подачу, дробление, сепарацию, сушку и разделение на фракции с последующим получением металлических гранул.

Недостатком известного технического решения является высокая себестоимость металлической дроби из-за использования в качестве исходного материала дорогого жидкого металла.

Задача, на решение которой направлено техническое решение, - снижение себестоимости получаемых металлических гранул.

При этом достигается получение такого технического результата, как использование в качестве исходного материала при получении металлических гранул для дробеструйной обработки дешевых отходов, например шлака сталеплавильного производства.

Указанные недостатки исключаются тем, что в способе получения металлических гранул для дробеструйной обработки, включающем выгрузку исходного материала из емкости, его подачу, дробление, сепарацию, сушку и разделение на фракции с последующим получением металлических гранул, в качестве исходного материала используют шлак сталеплавильного производства.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с известным показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что в качестве исходного материала используют шлак сталеплавильного производства.

Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна".

Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями показал, что способы с использованием шлаков сталеплавильного производства в качестве исходного материала широко известны. Однако введение его в способ для получения металлических гранул для дробеструйной обработки и взаимосвязь с другими приемами способа позволяют не только снизить себестоимость упомянутых гранул, но также позволяет использовать в качестве исходного материала для их получения дешевых отходов (шлака сталеплавильного производства).

Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого технического результата, что по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "изобретательский уровень".

Способ реализуется следующим образом.

Шлак сталеплавильного производства, в котором содержатся металлические включения, выгружают из емкости, затем с помощью передаточных средств подают и подвергают многостадийному дроблению и сепарации. В результате сепарации на разных стадиях дробления шлака от него отделяют металлические включения. При этом металлические включения размерами от более 10 до 100 мм отправляют для использования в качестве шихты в металлургических процессах. А гранулы металлических включений размерами 10 мм и менее подвергают сушке и разделению на фракции, в результате чего получают несколько фракций металлических гранул, которые впоследствии применяют для дробеструйной обработки.

Пример. В цехе переработки шлаков (ЦПШ) АО "НЛМК" производилось опытное получение металлических гранул для дробеструйной обработки, при этом в качестве исходного материала использовался шлак сталеплавильного производства. Для этого сталеплавильный шлак размерами до 300 мм, доставленный из кислородноконвертерного цеха N 2 (ККЦ-2), выгружали из приемного бункера линии переработки сталеплавильного шлака, затем с помощью передаточных устройств подавали для дробления и сепарации. В результате сепарации от сталеплавильного шлака отделяли металлические включения. При этом металлические включения размерами более 10 и до 100 мм отправили в доменный цех N 1 (ДЦ-1) для использования в качестве шихты при выплавке чугуна. А металлические гранулы 10 мм и менее подвергали сушке и разделению на несколько фракций - 10-4 мм; 4-1,8 мм; 1,8-0,6 мм.

Затем фракцию металлических гранул 10-4 мм применяли для дробеструйной обработки деталей, полученных литьем.

Фракцию 4-1,8 мм применяли для удаления при помощи дробеструйной обработки старых покрытий с поверхностей оборудования и днищ кораблей перед их покраской.

Фракцию 1,8-0,6 мм применяли для придания необходимой шероховатости деталям оборудования, таким как валки прокатных станов.

Исходя из вышесказанного можно сделать вывод, что задача, на решение которой направлено техническое решение, - выполняется. При этом достигается получение такого технического результата, как использование в качестве исходного материала при получении металлических гранул для дробеструйной обработки отходов (шлака) сталеплавильного производства.

Формула изобретения

Способ получения металлических гранул для дробеструйной обработки, включающий выгрузку исходного материала из емкости, его подачу, дробление, сепарацию, сушку и разделение на фракции с последующим получением металлических гранул, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используют шлак сталеплавильного производства.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для механической очистки порошка от прилипающих к его поверхности загрязнений

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к производству экономнолегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков для цинкнаполненных покрытий

Изобретение относится к порошковой металлургии и литейному производству, в частности к способу и устройству для получения модификатора в гранулах и брикетах для модифицирования чугунов и сталей, а также для изготовления сварочных материалов

Изобретение относится к технологии получения металлических порошков, в частности медных, и может быть использовано в цветной металлургии и порошковой металлургии

Изобретение относится к производству металлокерамических твердых сплавов на основе карбидов тугоплавких металлов, которые используются как износостойкие материалы, режущий инструмент, эрозиостойкие, жаропрочные покрытия

Изобретение относится к способу получения невзрывоопасного порошка, содержащего тонкодисперсные частицы металла, включающему образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества, в котором образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества осуществляют путем совместного измельчения кусков инертного огнеупорного вещества и кусков металла, выбранного из группы, включающей магний и сплавы магния или кальция, до образования однородной смеси без внедрения частиц огнеупорного вещества в частицы металла, при этом содержание частиц огнеупорного вещества в смеси составляет 40 - 90 мас.% от массы смеси, в которой по меньшей мере 50% частиц металла имеют размер менее 150 мкм, а 50% частиц огнеупорного вещества имеют размер менее 200 мкм, при этом количество и размер частиц огнеупорного вещества устанавливают из условия поддержания минимальной взрывоопасной концентрации, измеренной в емкости объемом 20 л, содержащей химический воспламенитель, более, 100 г/м3

Изобретение относится к регенерации твердосплавного режущего инструмента на основе карбида вольфрама и может быть использовано в порошковой металлургии
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для плазменного напыления ретенционных покрытий зубных протезов

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в пиротехническом, строительном, лакокрасочном производствах

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к переработке отходов твердых сплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано, например, для изготовления армированных отливок, работающих в условиях абразивного износа, для плазменной наплавки инструмента, восстановления износостойких деталей машин, изготовления спеченных изделий и т.п

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к получению белых радиационно стойких светоотражающих покрытий, в частности к получению пигмента на основе диоксида циркония, применяемого в качестве одного из компонентов, используемых для терморегулирующих покрытий космических летательных аппаратов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологиям получения порошков металлов методами дробления
Изобретение относится к машиностроению и металлообработке и может быть использовано на машиностроительных заводах при переработке металлических отходов в композиционные материалы

Изобретение относится к порошковой металлургии, к получению высокодисперсных порошков с высокой удельной поверхностью и соответствующими свойствами и может быть использовано в пиротехнике, химии, энергетике, электронике

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к разработке технологии изготовления жаропрочных и износостойких электротехнических композиционных материалов на основе меди путем механического легирования, и может быть использовано в производстве силовых разрывных и дугогасительных контактов
Наверх