Пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов. Описывается пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин, дополнительно содержит фосфат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: полифосфаты аммония 5,0 - 28,0, фосфат магния 2,5 - 13,5, синтетическая смола 8,0 - 14,0, парафин 0,5 - 1,5, наполнитель - остальное. Технический результат - повышение прочности плитных материалов на растяжение перпендикулярно пласти и их водостойкости. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов.

Известна пресс-масса для изготовления плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесной стружки и измельченных частиц отходов однолетних растений сельскохозяйственного производства, карбамидоформальдегидную смолу и алюмоборфосфатный концентрат (Патент RU N 2031915, C 08 L 97/02, 1990).

Известна пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин (Патент RU N 2114882, C 08 L 97/02, B 27 N 3/00, 1997 - прототип).

Недостатками известных композиций являются низкая водостойкость и маленькая прочность при растяжении перпендикулярно пласти получаемых из них древесных плит, что ограничивает область их применения.

Цель изобретения - повышение прочности плитных материалов на растяжение перпендикулярно пласти и их водостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, полифосфаты аммония и парафин, дополнительно содержит фосфат магния. Пресс-композиция имеет, например, следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу: Полифосфаты аммония - 5,0 - 28,0 Фосфат магния - 2,5 - 13,5 Синтетическая смола - 8,0 - 14,0 Парафин - 0,5 - 1,5 Наполнитель - Остальное, а в качестве синтетической смолы использованы амино- или фенолформальдегидные смолы.

Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа: - пресс-композиция дополнительно содержит фосфат магния; - пресс-композиция имеет, например, следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу: Полифосфаты аммония - 5,0 - 28,0
Фосфат магния - 2,5 - 13,5
Синтетическая смола - 8,0 - 14,0
Парафин - 0,5 - 1,5
Наполнитель - Остальное
- пресс-композиция в качестве синтетической смолы содержит амино- или фенолформальдегидные смолы.

Это позволит повысить прочность плитных материалов на растяжение перпендикулярно пласти и их водостойкость.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.

Заявленное техническое решение применимо и будет внедрено на предприятиях отрасли в 1999 г.

Для приготовления пресс-композиции использовали следующие компоненты:
полифосфаты аммония, ТУ 2149-062-106-64-029-96;
магний фосфат, ТУ 113-0203659-1033-92;
смола карбамидоформальдегидная, марки КФ-МТ-15, ТУ 6-06-12-88;
смола фенолформальдегидная, марки СФЖ 3014, ГОСТ 20907-75;
парафин, ГОСТ 23683-79
Пресс-композицию получали следующим образом:
Пример.

Обработку наполнителя - древесных стружек, волокна или измельченных частиц отходов однолетних растений производили в скоростном смесителе следующим образом. В смеситель загружали наполнитель, парафин и способом центробежного распыления во вращающийся смеситель вводили полифосфаты аммония и магний фосфат. Далее в полученную массу методом распыления через форсунку вводили синтетическую смолу (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную). Содержимое смесителя перемешивали в течение 5 мин. Полученную пресс-композицию подсушивали в пневматической сушилке при температуре 110-120^oC, формировали ковры, подпрессовывали и прессовали в горячем прессе при температуре 170^oC в течение 0,5 мин/мм толщины плиты.

Полученные плитные материалы подвергали физико-механическим испытаниям.

Примеры композиций представлены в табл. 1.

Физико-механические показатели изготовленных по примерам плит представлены в табл. 2.

Изобретение позволит повысить прочность плитных материалов на растяжение перпендикулярно пласти и их водостойкость.

Формула изобретения

1. Пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит фосфат магния.

2. Пресс-композиция по п.1, отличающаяся тем, что она имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония - 5,0 - 28,0
Фосфат магния - 2,5 - 13,5
Синтетическая смола - 8,0 - 14,0
Парафин - 0,5 - 1,5
Наполнитель - Остальное
3. Пресс-композиция по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве синтетической смолы содержит амино- или фенолформальдегидную смолу.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2