Инструмент для прессования двух труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования на прессах простого действия из цельной заготовки алюминиевых сплавов двух труб (труба в трубе) с заданной толщиной их стенок. Техническим результатом является прессование двух отдельных труб. Инструмент для прессования двух труб содержит обогреваемый контейнер, пресс-штемпель и камерную матрицу, включающую наружную матрицу, снабженную сварочной камерой, плоский рассекатель, снабженный выступом для формирования межтрубного пространства, и закладную иглу для формирования внутреннего размера меньшей трубы, снабженную системой питающих каналов сварочной камеры формирования стенки меньшей трубы. Прессование двух отдельных труб достигается тем, что трубчатый выступ рассекателя в зоне формирования стенок труб выполнен без пазов для формования межтрубных ребер. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для прессования на прессах простого действия из цельной заготовки алюминиевых сплавов двух труб (труба в трубе) с заданной толщиной их стенок.

Известен инструмент для прессования двухстенных труб а.с. СССР N 200561, МКИ B 21 C 25/00, 1967.

Недостатком известного инструмента является то, что наружная и внутренняя стенки соединены между собой десятью ребрами, что объясняется сложностью питания металлом сварочной камеры формирования внутренней трубы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату - прототип является инструмент для прессования двухстенных труб по патенту РФ N 2087225, МКИ B 21 C 25/00, 1997.

Недостатком данного инструмента является то, что стенки прессуемых труб соединены ребрами в одно целое.

Задачей изобретения является прессование двух отдельных труб.

Это достигается тем, что трубчатый выступ рассекателя в зоне формирования стенок труб выполнен без пазов для формования межтрубных ребер.

Указанная совокупность признаков является новой и обладает изобретательским уровнем, так как отсутствие пазов на трубчатом выступе рассекателя позволяет получить две трубы.

На фиг. 1 показан инструмент для прессования двух труб; на фиг. 2 - матрица, разрез по сварочной камере; на фиг. 3 - отпрессованные трубы, разрез.

Инструмент содержит обогреваемый контейнер 1, пресс-штемпель 2 и камерную матрицу, включающую наружную матрицу 3, снабженную сварочной камерой 4, плоский рассекатель 5, снабженный двумя ступенями каналов разделения прессуемого металла 6 и 7 и выступом для формирования межтрубного пространства 8, а также закладную иглу 9, снабженную центральным питающим каналом 10 и системой радиальных каналов 11.

Инструмент работает следующим образом.

Металл слитка 12, помещенный в обогреваемый контейнер 1 под действием пресс-штемпеля 2 по каналам 6 первой ступени рассекателя 5 заполняет сварочную камеру 4, в которой сваривается в монолит и выпрессовывается частично в виде стенки наружной трубы, частично по каналам 7 второй ступени рассекателя 5 в камеру 13, в которую одновременно поступает металл слитка 12 по каналам 10 и 11 закладной иглы 9.

Сформированная наружная и внутренняя трубы, разделенные выступом 8, в котором не выполнены пазы для формования межтрубных ребер выпрессовываются автономно. Прессование труб производится по мере загрузки слитков в рабочий контейнер 1.

Обрезка отпрессованных труб производится известным способом.

Использование предложенного инструмента позволяет прессовать две отдельные трубы, не связанные перемычками.

Формула изобретения

Инструмент для прессования двух труб, содержащий обогреваемый контейнер, пресс-штемпель и камерную матрицу, включающую наружную матрицу, сбнаженную сварочной камерой, плоский рассекатель, снабженный выступом для формирования межтрубного пространства и закладную иглу для формирования внутреннего размера меньшей трубы, снабженную системой питающих каналов сварочной камеры формирования стенки меньшей трубы, отличающийся тем, что выступ для формирования межтрубного пространства выполнен без пазов для формования ребер между стенками прессуемых труб.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3