Композиция для получения целлюлозы
Композиция относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к варке целлюлозы в водно-щелочных растворах, и может быть использована при получении волокнистых материалов различного назначения. Варочный раствор содержит элементную серу и диметилгидразин. Изобретение обеспечивает повышение качества целлюлозы за счет снижения в ней содержания остаточного лигнина, а также снижение расхода реагентов, в частности гидроксида натрия. 1 табл.
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к варке целлюлозы в водно-щелочных растворах, и может быть использовано при получении волокнистых материалов различного назначения.
Известны способы полисульфидной варки целлюлозы, осуществляемые путем окисления сульфатного варочного раствора, добавления в варочный раствор элементной серы (Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. Т. 2. - М., 1990) или композиции, содержащей гидроксид натрия, элементную серу, гидразингидрат и амин (RU 2104354, 10.02.1998, RU 2104353, 10.02.1998). Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения целлюлозы в водно-щелочных растворах с добавлением варочной композиции, содержащей гидроксид натрия 32,05, элементную серу 25,64 и гидразингидрат 42,31 мас.% (RU 2104353, 10.02.1998). Недостаток данного способа варки - низкое качество получаемой целлюлозы, что обусловлено высоким содержанием в ней остаточного лигнина. Кроме того, недостаток способа заключается в высоком расходе гидроксида натрия. Цель изобретения - повышение качества целлюлозы за счет снижения в ней содержания остаточного лигнина, а также снижение расхода реагентов, в частности гидроксида натрия. Поставленная цель достигается тем, что в композиции варочного раствора для получения целлюлозы, содержащей элементную серу и гидразосоединение, согласно изобретению в качестве гидразосоединения используют диметилгидразин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Элементная сера - 10,0 - 80,0, Диметилгидразин - 20,0 - 90,0. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что отличительным признаком является использование в композиции в качестве гидразосоединения диметилгидразина. В процессе взаимодействия элементной серы и диметилгидразина образуется высококонцентрированный раствор полисульфидов аммония и/или гидразония, в результате чего снижается содержание остаточного лигнина в целлюлозе, а следовательно, повышается качество получаемого продукта. Кроме того, использование данной композиции позволяет снизить расход гидроксида натрия. Варку древесины осуществляют следующим способом. Композицию получают путем смешения диметилгидразина и элементной серы с соотношением компонентов S: ДМГ = 10,0 - 80,0: 20,0 - 90,0 мас.%. Варку древесины сосны в виде щепы ведут в водно-щелочном растворе с добавлением предложенной композиции с расходом гидроксида натрия 18,5% в ед. Na2O при температуре 170oC в течение 120-210 мин, подъем температуры от 80 до 170oC - 100 мин. Гидромодуль 4,5. После варки целлюлозу промывают водой и определяют жесткость по ГОСТ 10070-74. Сущность изобретения поясняется конкретными примерами. Пример 1. 15 г абсолютно сухой древесины (а.с.д.) сосны в виде щепы загружают в автоклав, заливают водно-щелочным раствором с расходом гидроксида натрия 18,5% в ед. Na2O, гидромодуль 4,5. Варку проводят при 170oC в течение 150 мин, подъем температуры до 170oC - 100 мин. Добавляют заявляемую композицию с соотношением компонентов, мас.%: элементная сера (S) - 10,0, диметилгидразин (ДМГ) - 90,0. Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с содержанием остаточного лигнина 19,8 ед. Каппа. Пример 2. Порядок ведения процесса варки тот же, что и в примере 1. Отличия в том, что процесс ведут в течение 120-210 мин и используют композицию с соотношением компонентов, мас.%: элементная сера - 40,0, диметилгидразин - 60,0. При этом получают целлюлозу с содержанием остаточного лигнина 23,0-38,5 ед. Каппа. Пример 3. Порядок ведения процесса варки тот же, что и в примере 1. Отличие в том, что используют композицию с соотношением компонентов, мас.%: элементная сера - 80,0, диметилгидразин - 20,0. При этом получают целлюлозу с содержанием остаточного лигнина 35,5 ед. Каппа. Пример 4-5. Порядок ведения процесса варки тот же, что и в примере 1. Отличие в том, что приведены соотношения компонентов композиции, выходящие за рамки заявляемого интервала (соотношения представлены в таблице). При этом содержание остаточного лигнина в целлюлозе возрастает до 30,0 - 42,3 ед. Каппа. Пример 6 (прототип). 15 г а.с.д. сосны в виде щепы загружают в автоклав, заливают водно-щелочным раствором с расходом гидроксида натрия 20% в ед. Na2O, гидромодуль 4,5. Варку проводят при 170oC в течение 150 мин, подъем температуры до 170oC - 100 мин. Добавляют композицию с соотношением компонентов, мас.%: гидроксид натрия (NaOH) - 5,0,элементная сера (S) - 80,0,
гидразингидрат (ГГ) - 15,0. Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с содержанием остаточного лигнина 38,5 ед. Каппа. Пример 7-8 (прототип). Порядок ведения процесса варки тот же, что и в примере 1. Отличия, состоящие в различных расходах компонентов и времени варки, представлены в таблице. Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с содержанием остаточного лигнина 21,1 - 41,5 ед. Каппа. Анализ результатов, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемая композиция позволяет получать целлюлозу с более низким содержанием остаточного лигнина, с одновременным снижением расхода гидроксида натрия на 1,5%. Таким образом, использование заявленной композиции повышает качество получаемой целлюлозы за счет снижения в ней содержания остаточного лигнина, а также дает возможность снизить расход реагентов, в частности гидроксида натрия.
Формула изобретения
Элементная сера - 10,0 - 80,0
Диметилгидразин - 20,0 - 90,0.
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Способ получения целлюлозного полуфабриката // 2150538
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для производства целлюлозы, бумаг и картонов различного назначения
Способ получения целлюлозной массы // 2135665
Изобретение относится к способу получения целлюлозы по методу сульфидной и сульфитной варки, в частности, к способу получения целлюлозной массы из исходной лигноцеллюлозы по методу варки в щелочном водном варочном растворе, содержащем один или более низкокипящих органических растворителей и один или более окислительно-восстановительных катализаторов
Способ получения сульфитной целлюлозы // 2124083
Изобретение относится к способу получения сульфитной целлюлозы для производства древесно-волокнистой массы, в котором используют щелочные моносульфитные растворы, органические растворители и производные хинона
Композиция для получения целлюлозы // 2104354
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к получению целлюлозы с использованием варочных растворов, содержащих натрия гидроокись и полисульфиды, и может быть использовано при получении волокнистых материалов различного назначения
Композиция для получения целлюлозы // 2104353
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к получению целлюлозы с использованием варочных растворов, содержащих полисульфид натрия и гидроксид натрия, что позволяет повысить расход целлюлозы и степень делигнификации древесины
Способ получения целлюлозной массы // 2084574
Изобретение относится к способу получения целлюлозной массы из измельченного целлюлозного волокнистого материала
Способ получения целлюлозного полуфабриката // 2037001
Способ получения волокнистого полуфабриката // 2037000
Изобретение относится к технологии получения целлюлозы из древесины хвойных и лиственных пород с использованием водно-органического растворителя на основе низких алифатических спиртов, например этилового в присутствии малых количеств карбоновых кислот, например уксусной, для получения различных видов бумаги и картона, с использованием метода регенерации варочного раствора в процессе варки
Способ получения целлюлозного полуфабриката // 2150538
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для производства целлюлозы, бумаг и картонов различного назначения
Способ получения целлюлозного полуфабриката // 2150538
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для производства целлюлозы, бумаг и картонов различного назначения
Способ изготовления целлюлозы // 2145986
Изобретение относится к технологии изготовления целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности
Изобретение относится к способу получения пульпы из целлюлозосодержащего материала, а также к применению лигнина, получаемого в данном способе
Устройство для изготовления целлюлозы // 2139380
Изобретение относится к технике для производства целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности
Способ получения целлюлозной массы // 2135665
Изобретение относится к способу получения целлюлозы по методу сульфидной и сульфитной варки, в частности, к способу получения целлюлозной массы из исходной лигноцеллюлозы по методу варки в щелочном водном варочном растворе, содержащем один или более низкокипящих органических растворителей и один или более окислительно-восстановительных катализаторов
Способ получения целлюлозной массы // 2135665
Изобретение относится к способу получения целлюлозы по методу сульфидной и сульфитной варки, в частности, к способу получения целлюлозной массы из исходной лигноцеллюлозы по методу варки в щелочном водном варочном растворе, содержащем один или более низкокипящих органических растворителей и один или более окислительно-восстановительных катализаторов
Композиция для получения целлюлозы // 2151229