Способ изготовления диффузионной сваркой сотовых конструкций с особотонкостенным заполнителем

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению слоистых сотовых панелей из титановых сплавов. Сотовый заполнитель изготавливают из ленты. Ленту подвергают термообработке путем нагрева до температуры выше температуры перехода лучом лазера. Заполнитель размещают между слоями обшивки и производят диффузионную сварку. Луч лазера фокусируют с помощью цилиндрической плосковыпуклой линзы. Форма фокального пятна близка к прямоугольнику, длина которого равна ширине ленты заполнителя, а ширина в 4 - 10 раз больше толщины заполнителя. Термообработку производят одновременно во всю ширину ленты. Интервал между штрихами обеспечивают в 6 - 20 раз больше толщины заполнителя. В процессе диффузионной сварки обработанные участки позволяют ленте заполнителя сохранять устойчивость при осадке, а необработанные участки позволяют образовать высококачественное соединение, равнопрочное основному материалу, при сварке по любой поверхности.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению слоистых сотовых панелей из титановых сплавов.

Известен способ изготовления диффузионной сваркой сотовых конструкций с особотонкостенным заполнителем, при котором сотовый заполнитель размещают между слоями обшивки и производят диффузионную сварку заполнителя и обшивки (SU 988498, B 23 K 20/14, 1983).

Однако данный способ имеет недостаток: при использовании для изготовления заполнителя ленты малой толщины (менее 0,1 мм) в процессе диффузионной сварки возможна потеря устойчивости элементов сотового заполнителя, кроме того, не достигается равнопрочности соединения обшивки с заполнителем основному материалу, способ имеет очень низкую производительность, что связано с последовательным однопроходным характером обработки.

Задачей данного изобретения является разработка способа изготовления слоистой сотовой панели из титановых сплавов, позволяющего получить соединение обшивки с заполнителем, равнопрочное основному материалу, с высокой производительностью термообработки.

Решение данной задачи достигается тем, что сотовый заполнитель изготавливают из ленты, которую подвергают термообработке путем нагрева до температуры выше температуры _ перехода лучом лазера штрихами с интервалом, затем размещают заполнитель между слоями обшивки и производят диффузионную сварку заполнителя с листами обшивки, луч лазера фокусируют с помощью цилиндрической плосковыпуклой линзы с формой фокального пятна, близкой к прямоугольнику, длина которого равна ширине ленты заполнителя, а ширина в 4...10 раз больше толщины заполнителя, обработку производят одновременно во всю ширину ленты таким образом, чтобы интервала между штрихами был в 6...20 раз больше толщины заполнителя.

В процессе диффузионной сварки обработанные участки позволяют ленте заполнителя сохранять устойчивость при осадке, а необработанные участки позволяют образовать высококачественное соединение, равнопрочное основному материалу, при сварке по любой поверхности.

Способ осуществляют следующим образом: перемещают ленту в продольном направлении на 1 шаг, направляют луч лазера, сфокусированный с помощью цилиндрической плосковыпуклой линзы, на участок ленты, нагревая ее до температуры выше температуры _ перехода, перемещают ленту в продольном направлении на 1 шаг, вновь направляют луч лазера на участок ленты, повторяют эти действия до завершения обработки ленты, затем формируют из ленты детали заполнителя, сваривают детали заполнителя между собой контактно-точечным способом, после чего сваривают сотовый заполнитель с листами обшивки способом диффузионной сварки.

Формула изобретения

Способ изготовления диффузионной сваркой сотовых конструкций с особотонкостенным заполнителем, при котором сотовый заполнитель размещают между слоями обшивки и производят диффузионную сварку заполнителя и обшивки, отличающийся тем, что сотовый заполнитель изготавливают из ленты, которую подвергают термообработке путем нагрева до температуры выше температуры перехода лучом лазера штрихами с интервалом, при этом луч лазера фокусируют с помощью цилиндрической плоско-выпуклой линзы, с формой фокального пятна, близкой к прямоугольнику, длина которого равна ширине ленты заполнителя, а ширина в 4 - 10 раз больше толщины заполнителя, обработку производят одновременно на всю ширину ленты таким образом, чтобы интервал между штрихами был в 6 - 20 раз больше толщины заполнителя.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению слоистых сотовых панелей из титановых сплавов
Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению слоистых сотовых панелей из титановых сплавов

Изобретение относится к устройству для фокусировки излучения волоконного лазера, предназначено для сварки, резки и других видов обработки

Изобретение относится к устройству лазерной наплавки и легирования материалов и может быть использовано при наплавке различных материалов лазерным излучением и в лазерной стереолитографии с применением порошковых материалов

Изобретение может быть использовано, в частности, при резке листового стекла и/или других прозрачных или полупрозрачных хрупких материалов и при лазерной обработке крупногабаритных изделий сложной формы. Объектив содержит корпус, привод вращения корпуса вокруг оси, объектив, расположенный на станине в двух подшипниках, и три линзы, первая из которых отрицательная сферическая неподвижная, расширяющая входящий в объектив параллельный пучок лазерного излучения, вторая и третья линзы положительные цилиндрические со взаимно перпендикулярными образующими, задающие размеры фокусируемого на подложке овального лазерного пятна независимо друг от друга. Вторая линза регулирует в процессе работы величину одной, большей оси овала, а третья неподвижная линза задает величину меньшей оси овального пятна путем предварительного выставления расстояния от объектива до подложки. Объектив имеет два мини-двигателя, один мини-двигатель обеспечивает пространственное положение большой оси овального лазерного пятна по касательной к контуру вырезаемой детали, а второй мини-двигатель варьирует длину этой оси в процессе обработки путем перемещения второй линзы вдоль оптической оси объектива. Технический результат - регулирование и управление формой пятна фокусируемого лазерного луча в процессе работы. 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству лазерной наплавки материалов. Способ лазерной наплавки состоит в подаче наплавляемого материала в фокальную область лазерного пучка, размещенную на поверхности обрабатываемого изделия. Из исходного кругового лазерного пучка формируют серию параллельных кольцевых лазерных пучков, преобразуют их в серию конических пучков и раздельно фокусируют вдоль одной оптической оси, по которой подают наплавляемый материал. Устройство содержит лазер, оптически связанный с системой формирования конического пучка, фокусирующую линзу и систему подачи наплавляемого материала, оптическую систему формирования серии кольцевых лазерных пучков с регулируемым распределением мощности лазерного излучения по кольцевым пучкам, поворотное зеркало с отверстием для проводки трубок подачи газа, охлаждающей жидкости и наплавляемого материала, систему фокусирующих конических зеркал. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и снижение энергозатрат при высокой точности изготовления деталей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления скрепленного сплавлением листового изделия, скрепленному листовому изделию, изготовленному способом по изобретению, способу изготовления поглощающего изделия и устройству для изготовления скрепленного сплавлением листового изделия. Способ изготовления скрепленного сплавлением листового изделия включает приведение одной поверхности стопы (10) лентообразных листов (например, непрерывного подгузника), в которой (в котором) множество листов уложены в стопу, в контакт с опорным элементом (21), который имеет части (27) для прохождения света, через которые может проходить лазерный луч (30). Осуществляют облучение лазерным лучом (30) с длиной волны, которая поглощается листами, образующими стопу (10) листов, и вызывает выделение тепла листами сдавленной стопы (10) лентообразных листов через части (27) для прохождения света со стороны опорного элемента (21). Стопу (10) лентообразных листов разделяют на части при одновременном сплавлении разрезанных краев сдавленного множества листов, образованных посредством разделения, для образования герметично скрепленного края (4) (бокового шва). Края множества листов сплавлены в состоянии, когда листы уложены друг на друга в стопу и разрезанные их края сдавлены. Способом по изобретению получают скрепленное листовое изделие, например поглощающее изделие. Устройство для изготовления скрепленного сплавлением листового изделия содержит основные узлы для осуществления операций способа по изобретению. Технический результата, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в том, чтобы обеспечить необходимое качество и герметичность при скреплении краевых частей листов сплавлением и изготовить поглощающие изделия, которые при контакте с кожей пользователя обеспечивают мягкую текстуру. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 26 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройству (10) облучения обрабатывающим светом объекта, устройству и способу герметизации объекта и носителю информации. Группы источников света генерируют свет для обработки объекта, причем группы источников света изображают в рабочей плоскости (17) посредством блока (16) формирования изображения для получения обрабатывающего света. Результирующее распределение интенсивности конфигурируют таким образом, что, если распределение интенсивности интегрируется в пространственном направлении интеграции, результирующее распределение интегрированной интенсивности имеет понижение интенсивности. Одна или несколько групп источников света являются управляемыми независимо от других групп источников света для модифицирования распределения интегрированной интенсивности. Это позволяет использовать устройство облучения в устройстве обработки перпендикулярно линии обработки, вдоль которой объект должен быть обработан, в частности, должен быть герметичен, объект может быть обработан относительно однородно. В результате улучшается качество обработки объекта. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению слоистых сотовых панелей из титановых сплавов

Наверх