Способ абразивной обработки

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для абразивной обработки поверхностей деталей машин. Обрабатываемой детали сообщают вращение и вводят в контакт с поверхностью инструмента. Используют инструмент в виде незакрепленного абразива, размещенного стационарно в корпусе. Деталь поступательно перемещают в направлении абразива. Технический результат выражается в упрощении средств технологического обеспечения абразивной обработки.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к абразивной обработке поверхностей деталей машин.

Известен способ шлифования поверхностей деталей инструментом, выполненным в виде баллона из эластичного материала, заполненного жидкостью или газом, рабочая поверхность которого покрыта абразивом, осуществляемым в условиях постоянного прижима инструмента к детали (см. авт. свид. СССР N 244146, кл. B 24 D 17/00, 1967 г.).

К причинам, препятствующем достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе реализуется необходимость точного изменения давления в соответствии с изменением скорости вращения или прижима инструмента, что является трудной инженерной задачей и обеспечивается применением сложной дорогостоящей технологической оснастки.

Известен также способ шлифования поверхностей деталей инструментом, выполненным в виде баллона из эластичного материала, заполненного жидкостью или газом, рабочая поверхность которого покрыта абразивом, осуществляемый в условиях постоянного прижима инструмента к детали, где в баллон вводят ферромагнитные частицы, а прижим инструмента осуществляют путем воздействия на них внешнего магнитного поля (см. авт. свид. СССР N 534351, кл. B 24 D 13/00, B 24 B 31/10, 1976 г.).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что реализация процесса резания осуществляется с наложением магнитного поля и необходимостью его управления в ходе обработки. Техническое и технологическое обеспечение такого процесса отличается высокой сложностью, сопряжен со значительными временными и финансовыми затратами по созданию и подготовке технологической оснастки для реализации процесса.

Известен способ абразивной обработки, при котором в полость инструмента под давлением помещают упругий агент и инструмент вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью, где в качестве упругого агента берут жидкость (см. авт. свид. СССР N 650797, кл. B 24 D 13/00, 1979 г.).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что осуществление процесса обработки возможно лишь путем применения сложного дорогостоящего оборудования и технологической оснастки. При этом интенсивность резания определяется контактным взаимодействием лишь в локальной зоне соприкосновения поверхности изделия и рабочей поверхности инструмента. В начальный момент контакта вследствие его высокой плотности обработка эффективна, однако по мере удаления материала с заготовки и износа инструмента возникает необходимость корректировки давления и ввода в контакт новых режущих элементов инструмента, что связано с остановкой процесса и потребностью в устройствах по его корректировке.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ абразивной обработки, при котором детали сообщают вращение и вводят в контакт с поверхностью инструмента, выполненного в виде незакрепленного абразива, размещенного стационарно в корпусе (см. авт. свид. СССР N 1206062, кл. B 24 B 31/00, 1986 г.), принятый за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе для выполнения обработки необходимо использование сложной и дорогой оснастки, обеспечения требуемого прижима контактирующих поверхностей. При этом эффективность резания снижается во времени, так как удаляемый материал заготовки остается в зоне рабочего контакта и может многократно контактировать с обработанной поверхностью повышенного качества, что снижает достигаемый уровень качества обработки деталей. Это обуславливает необходимость остановки процесса, очистки или замены абразива, использованного для обработки, потребность в устройствах по корректировке процесса.

Сущность изобретения заключается в следующем. Процесс резания осуществляется незакрепленным абразивом, находящимся до контакта с деталью в стационарном состоянии. Детали сообщают вращательное движение относительно оси и поступательное в направлении абразива, осуществляя обработку поверхности. Абразив постоянно изменяет свое положение относительно детали, что обуславливает участие в контакте.

Формула изобретения

Способ абразивной обработки, при котором детали сообщают вращение и вводят в контакт с поверхностью инструмента, выполненного в виде незакрепленного абразива, размещенного стационарно в корпусе, отличающийся тем, что деталь поступательно перемещают относительно абразива.