Устройство для калибрования корнеплодов

 

Устройство содержит вальцы (3) с возможностью вращения, которые образуют последовательно расположенные в направлении движения рабочей массы секции (1,2) очистки и калибровки корнеплодов. Вальцы (3) выполнены в виде конусов и установлены под углом к горизонту. Оси вальцов (3) расположены в одной плоскости, а в секции (1) очистки вальцы (3) снабжены покрытием из пальчикового полотна. Уменьшается травмирование клубней и повышается качество работы органов вторичной сепарации картофелеуборочных машин. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки и калибрования корнеплодов.

Известно устройство для калибрования корнеплодов, содержащее вальцы со шнековой навивкой и привод для их вращения. Витки вальцов выполнены с постепенно изменяющимся шагом и образуют по длине три секции, служащие последовательно для очистки и сортирования корнеплодов (SU 144332, кл. A 01 D 33/08, 20.02.62).

Недостатком данного устройства является то, что при вращении вальцов происходит значительное повреждение корнеплодов шнековой навивкой. Попадая на секцию калибрования средней фракции, крупные корнеплоды подвергаются принудительному затаскиванию в калибровочный зазор между витками вальцов, что приводит к травмированию корнеплодов и снижению качества калибрования.

Наиболее близким к предложенному является устройство для калибровки корнеплодов, содержащее вальцы с возможностью вращения, которые образуют последовательно расположенные в направлении движения рабочей массы секции очистки и калибровки корнеплодов (SU 1734589, кл. A 01 D 33/08, 23.05.92).

Недостатками этого устройства является встречное вращение смежных вальцов, которые при таком движении принудительно затаскивают в калибровочный зазор корнеплоды несоответствующего размера, что приводит к повышенному травмированию корнеплодов средней фракции. При этом устройство калибрует только мелкую фракцию корнеплодов, а средняя и крупная фракции остаются неотделенными друг от друга, что требует применения дополнительной калибровки. Это приводит к повышенному травмированию клубней и возрастанию затрат на калибрование корнеплодов.

Задача, на решение которой направлено изобретение, - улучшение качества калибрования корнеплодов, а также повышение эффективности технологического процесса в картофелеуборочном комбайне.

Технический результат от использования изобретения заключается в уменьшении травмирования клубней и повышении качества работы органов вторичной сепарации картофелеуборочных машин.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для калибрования корнеплодов вальцы выполнены в виде конусов и установлены под углом к горизонту, причем оси вальцов расположены в одной плоскости, а в секции очистки вальцы снабжены покрытием из пальчикового полотна.

На фиг. 1 представлено устройство для калибрования корнеплодов, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для калибрования корнеплодов содержит последовательно расположенные по направлению движения рабочей массы очистительную секцию 1 и калибровочную секцию 2. Секции расположены на поверхности, образованной вальцами 3 конической формы, которые установлены в одной плоскости под углом к горизонту, причем оси вальцов расположены в одной плоскости. Вальцы, образующие секцию очистки 1, выполнены диаметром больше диаметра вальцов калибровочной секции 2 и снабжены покрытием из пальчикового полотна. Вальцы калибровочной секции 2 выполнены гладкими, содержат две зоны для калибрования мелкой и средней фракции корнеплодов. Вальцы приводятся во вращение посредством цепных передач (не показаны).

Привод вращения вальцов выполнен с возможностью противоположного направления вращения двух центральных вальцов и вращения в ту же сторону прилегающих к каждому из них периферийных вальцов. При этом привод вращения вальцов позволяет увеличивать частоту вращения от средних вальцов к периферийным. Устройство содержит продольные пальчиковые горки 4, 6, транспортеры фракций корнеплодов 5,7,8.

Устройство работает следующим образом.

Клубненосная масса поступает на очистительную секцию 1 устройства. Вращающиеся вальцы секции 1 отделяют налипшую почву от корнеплодов, не травмируя их благодаря покрытию вальцов секции очистки пальчиковым полотном. При этом мелкие примеси проваливаются в зазор между вальцами 3, а корнеплоды и оставшиеся примеси самопроизвольно, за счет наклона вальцов под углом к горизонту поступают на калибровочную секцию 2. Вальцы 3 калибровочной секции производят разделение вороха корнеплодов на фракции. Конструкция привода обеспечивает противоположное вращение двух центральных вальцов и вращение в ту же сторону прилегающих к каждому из них периферийных вальцов, исключая тем самым защемление корнеплодов средней и крупной фракций. Корнеплоды мелкой фракции с мелкими примесями проваливаются между вальцами калибровочной секции 2 в зоне (а) и попадают для отделения примесей на пальчиковую горку 4. Далее корнеплоды скатываются на транспортер мелкой фракции 5. Оставшиеся корнеплоды самопроизвольно перемещаются в зону (б) калибровочной секции, где провалившаяся между калибровочными вальцами средняя фракция корнеплодов и примеси попадают на пальчиковую горку 6, после чего корнеплоды скатываются на транспортер средней фракции 7. Оставшаяся крупная фракция картофеля поступает на транспортер 8, который перемещает корнеплоды к устройству для затаривания в мешки или бункер.

Использование изобретения позволяет эффективно калибровать картофельную массу на три фракции, а также уменьшает повреждения корнеплодов благодаря выполнению калибрующих вальцов гладкими с целью предотвращения защемления и травмирования корнеплодов.

Формула изобретения

1. Устройство для калибрования корнеплодов, содержащее вальцы с возможностью вращения, которые образуют последовательно расположенные в направлении движения рабочей массы секции очистки и калибровки корнеплодов, отличающееся тем, что вальцы выполнены в виде конусов и установлены под углом к горизонту, причем оси вальцов расположены в одной плоскости, а в секции очистки вальцы снабжены покрытием из пальчикового полотна.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод вращения вальцов выполнен с возможностью противоположного направления вращения двух центральных вальцов и вращения в ту же сторону прилегающих к каждому из них периферийных вальцов.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что привод вращения вальцов выполнен с возможностью возрастания частоты вращения от средних вальцов к периферийным.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2